【正文】 慮在管道上加裝消聲器。見(jiàn)氣流組織表3－水泵等應(yīng)安裝在彈性減振基礎(chǔ)上。 6. 潔凈空調(diào)系統(tǒng)的噪聲控制 《潔凈廠(chǎng)房設(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定，潔凈室內(nèi)的噪聲級(jí)應(yīng)符合下列要求：動(dòng)態(tài)測(cè)試時(shí)，室內(nèi)噪聲級(jí)不應(yīng)超過(guò)70dBA；空態(tài)測(cè)試時(shí)，亂流潔凈室不宜大于60dBA；層流潔凈室不大于65dBA。為維護(hù)室內(nèi)的規(guī)定的正壓值就需采用有效調(diào)控措施。藥品生產(chǎn)的潔凈室的正壓值，在《規(guī)范》中有具體規(guī)定。設(shè)計(jì)時(shí)可按圍護(hù)結(jié)構(gòu)單位長(zhǎng)度縫隙的正壓風(fēng)量表（表3－7）或潔凈室正壓值與房間換氣次數(shù)關(guān)系表（表3－8）計(jì)算。在正壓值作用下，圍護(hù)結(jié)構(gòu)單位長(zhǎng)度縫隙的滲透風(fēng)量稱(chēng)為正風(fēng)量。我國(guó)《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》（1998年修訂）規(guī)定空氣潔凈級(jí)別不同的相鄰房間之間的靜壓差大于5Pa，潔凈區(qū)與室外的靜壓差大于10Pa。4. 新風(fēng)流量的確定 潔凈內(nèi)應(yīng)保證供給一定量的新風(fēng)，其數(shù)值應(yīng)取下列風(fēng)量中的最大值。我國(guó)《醫(yī)藥潔凈廠(chǎng)房設(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定，10,000級(jí)潔凈室換氣次數(shù)n≥25次/h，100,000級(jí)潔凈室換氣次數(shù)n≥15次/h，300,000級(jí)潔凈室換氣次數(shù)n≥12次/h，并且要求換氣次數(shù)的規(guī)定應(yīng)根據(jù)熱平衡及風(fēng)量平衡計(jì)算加以驗(yàn)證。圖3－15 水平層流潔凈室圖二、送風(fēng)量與換氣次數(shù)送風(fēng)量計(jì)算：100級(jí)垂直層流潔凈室送風(fēng)量＝潔凈室斷面面積 。水平氣流必須克服塵粒的重力沉降現(xiàn)象，為此水平層流，／秒，高效過(guò)濾器占送風(fēng)墻面積≥40％。不宜集中走廊回風(fēng) 送風(fēng)量 氣流流經(jīng)室內(nèi)斷面風(fēng)速(m/s) 　 　 　 換氣次數(shù)（次／h） 　 　 不小于25 不小于15 不小于12次 進(jìn)風(fēng)口風(fēng)速(m/s) 孔板孔口3～5 　 ～5；：1）貼附射流2～5；2）～；～ 側(cè)送風(fēng)口1）貼附射流2～5；2）～；～ 同100,000級(jí) 回風(fēng)口風(fēng)速（m/s） 不大于2 ； 同10,000級(jí) 同100,000級(jí) 水平層流潔凈室水平層流潔凈側(cè)面送風(fēng)墻面布滿(mǎn)高效過(guò)濾器，對(duì)面的回風(fēng)墻布滿(mǎn)中效過(guò)濾器（或與回風(fēng)格棚組合）。不宜集中走廊回風(fēng) （有粉塵和有害物質(zhì)的潔凈室除外）。圖3－13 全頂棚送風(fēng)下側(cè)風(fēng) 圖3－14 雙垂直層流潔凈室圖垂直層流潔凈室圖3. 氣流組織表 氣 流 組 織 表表3－6空氣潔凈度 100級(jí) 10,000級(jí) 100,000級(jí) 大于100,000級(jí)（300,000級(jí)） 氣流組織型式 氣流流型 垂直單向流 水平單向流 非單向流 非單向流 非單向流 主要送風(fēng)方式 （高效器占頂棚面≥60％），頂棚設(shè)阻尼層送風(fēng)。它省卻了昂貴的格棚地板和下夾層，降低了層高，解決了振動(dòng)，給人一種安全感。我國(guó)《潔凈廠(chǎng)房設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB73－84）≮／秒。流速過(guò)快，則通風(fēng)系統(tǒng)擴(kuò)大，運(yùn)行費(fèi)用提高，經(jīng)濟(jì)上不合算。倒三角渦流延伸距離，據(jù)報(bào)導(dǎo)為高效過(guò)濾器之間距的5～6倍左右，為高效過(guò)濾器與墻壁之間距的10倍左右?？諝庾陨隙拢蚀怪睂恿鳡顟B(tài)流經(jīng)工作區(qū)，吸收攜帶工作區(qū)散發(fā)的塵粒、余熱、余濕，經(jīng)格棚地板進(jìn)入回風(fēng)靜壓箱。根據(jù)氣流組織形成分垂直層流潔凈室和水平層流潔凈室。 風(fēng)口頂送下回 圖3－12 亂流氣流組織示意圖 層流潔凈室的進(jìn)風(fēng)面布滿(mǎn)高效過(guò)濾器，整個(gè)送風(fēng)面是一個(gè)大送風(fēng)口，送風(fēng)氣流經(jīng)靜壓箱和高效過(guò)濾器的均壓均流作用，從送風(fēng)口到回風(fēng)口氣流流線(xiàn)彼此平行，充滿(mǎn)全室斷面，以均速向前推進(jìn)，就像個(gè)大活塞，把室內(nèi)原污染空氣排入回風(fēng)口，從而達(dá)到凈化室內(nèi)空氣的目的。側(cè)送室內(nèi)渦流多，潔凈度只能達(dá)到10,000級(jí)，但工程造價(jià)低。⑷側(cè)送 一般采用側(cè)送，同側(cè)下側(cè)回。⑵流線(xiàn)型散流器頂送 此種氣流組織方式適用于4米以上的高大廠(chǎng)房。局部孔板頂送與全孔板比，風(fēng)速較大，在墻側(cè)有渦流并部分沿側(cè)墻向上翻卷，經(jīng)頂棚到中間，隨潔凈氣流向下流，混入和污染潔凈氣流?！D3－11 亂流潔凈室示意圖亂流潔凈的氣流組織：⑴孔板頂送 有全孔板頂送與局部孔頂送之分。（見(jiàn)圖3－10）上側(cè)送、下側(cè)回 上送下回 上送下回圖3－10 氣流組織示意圖1. 亂流潔凈室 這種潔凈，從送風(fēng)口經(jīng)散流器進(jìn)入室內(nèi)的潔凈空氣氣流迅速向四周擴(kuò)散，與室內(nèi)空氣混合，稀釋室內(nèi)污染的空氣，并與之進(jìn)行熱交換，混合后的氣流帶著室內(nèi)的塵粒，在正壓作用下，從下側(cè)回風(fēng)口排走。送風(fēng)口的型式、位置，回風(fēng)口位置及潔凈室的形狀為影響氣流組織效果的諸多因素中的重要因素。氣流組織是合理地組織進(jìn)入潔凈室的潔凈氣流流動(dòng)，使室內(nèi)空氣的溫度、濕度、速度和潔凈度能滿(mǎn)足工藝和人們的舒適感的需要。層流又分垂直層流和水平層流。第三節(jié) 氣流組織所謂氣流組織就是為了在藥品生產(chǎn)潔凈室內(nèi)達(dá)到特定的空氣的潔凈級(jí)別，以限制和減少塵粒對(duì)藥物、直接接觸薌的包裝材料、設(shè)備、容器、用具的污染而采用的空氣流動(dòng)狀態(tài)和分布狀態(tài)。見(jiàn)圖3－圖3－圖3－圖3－9。當(dāng)然，排放要處理到符合排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。如無(wú)菌粉針劑、凍干劑、大輸液的分（灌）裝、無(wú)菌原料藥的精、烘、包等生產(chǎn)常采用10,000級(jí)背景下局部100級(jí)層流保護(hù)的凈化空調(diào)系統(tǒng)。循環(huán)回風(fēng)有利于達(dá)到潔凈度要求，又節(jié)省能源，所以設(shè)計(jì)成回風(fēng)式的集中空調(diào)系統(tǒng)，并有一次回風(fēng)和二次回風(fēng)的；見(jiàn)圖3－圖3－4和3－5。 系統(tǒng)使用的空氣一部分是新風(fēng)，一部分是室內(nèi)回風(fēng)。 系統(tǒng)使用室內(nèi)再循環(huán)的空氣。 系統(tǒng)使用的空氣全部來(lái)自室外，經(jīng)潔凈處理的空氣在潔凈室（區(qū)）收余熱、余濕、塵粒、毒害氣體后，全部排出室外。空調(diào)機(jī)組把空氣處理設(shè)備、風(fēng)機(jī)以及冷熱源都集中在一個(gè)箱體內(nèi)，接上電源，即可對(duì)房間進(jìn)行空調(diào), 不用單獨(dú)的空調(diào)房和送風(fēng)管，很緊湊，省地方。是指將空氣處理設(shè)備分散在各個(gè)被調(diào)節(jié)的房間內(nèi)的系統(tǒng)。（見(jiàn)圖3－1）圖3－1 裝配式凈化空調(diào)箱（機(jī)）組裝圖例　，除有集中的空調(diào)機(jī)房處理部分空氣外，還有分散在被調(diào)節(jié)房間的空氣處理設(shè)備，對(duì)其室內(nèi)空氣進(jìn)行就地處理，或?qū)?lái)自集中處理設(shè)備的空氣再進(jìn)行補(bǔ)充處理，如誘導(dǎo)器系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)盤(pán)管系統(tǒng)、局部層流等。熱源由鍋爐房或熱交換站，或在空調(diào)機(jī)內(nèi)設(shè)電加熱器提供。、中效過(guò)濾器與熱濕處理設(shè)備（風(fēng)機(jī)、冷卻器、加熱器、加濕器）組成空調(diào)箱（空調(diào)機(jī)），置于空調(diào)機(jī)房，并用管道與空調(diào)室進(jìn)風(fēng)口的靜壓箱及箱內(nèi)的高效過(guò)濾器連接組成的系統(tǒng)。 3. 在滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝條件的前提下，利用循環(huán)回風(fēng)，調(diào)節(jié)新風(fēng)比例，合理節(jié)省能源，確保 并排除潔凈室（區(qū)）內(nèi)在生產(chǎn)中發(fā)生的余熱、余濕和少量的塵粒。⑴藥品生產(chǎn)對(duì)凈化空調(diào)系統(tǒng)的技術(shù)要求：1. 對(duì)進(jìn)入潔凈室（區(qū)）的空氣進(jìn)行過(guò)濾除塵處理，達(dá)到生產(chǎn)工藝要求的空氣潔凈級(jí)別。注：市場(chǎng)上還出現(xiàn)高效過(guò)濾器，其性能介乎中效過(guò)濾器與亞高效過(guò)濾器之間。高效過(guò)濾器～1≥≤250超細(xì)玻璃纖維濾紙，超細(xì)過(guò)氯乙烯纖維濾紙用于一般潔凈廠(chǎng)房和局部?jī)艋O(shè)備的最后一級(jí)過(guò)濾―終端過(guò)濾。過(guò)濾器性能參數(shù)、濾料用途表 表3－5類(lèi)別捕集的塵粒（粒徑μm）計(jì)數(shù)效率（％）（）阻力（Pa）使用的濾材用 途初效過(guò)濾器≥10及異物＜20（對(duì)≥10μm大塵為70）≤30滌綸無(wú)紡布（氈）、丙綸無(wú)紡布（氈）、粗孔泡沫塑料、中孔泡沫塑料、金屬絲網(wǎng)（浸油）作高一級(jí)以上過(guò)濾前的預(yù)過(guò)濾中效過(guò)濾器≥120～90≤100滌綸無(wú)紡布（氈）、丙綸無(wú)紡布（氈）、中孔泡沫塑料、細(xì)孔泡沫塑料以及中效纖維濾紙用在初效過(guò)濾器后面，提高凈化效率；用在高效過(guò)濾器前面，延長(zhǎng)高效過(guò)濾器壽命。高效空氣過(guò)濾器的形式按結(jié)構(gòu)分有隔板和無(wú)隔板高效空氣過(guò)濾器兩類(lèi)。中效空氣過(guò)濾器的形式最常見(jiàn)的有平板式、袋式、自動(dòng)卷繞式、分隔板式、靜電式等。⑶空氣過(guò)濾器性能參數(shù)、濾料及用途見(jiàn)表3－5⑷空氣過(guò)濾器形式初效空氣過(guò)濾器：主要有平板式、袋式、自動(dòng)卷繞式、油浸式等。④過(guò)濾器的面速和濾速 面速是指過(guò)濾器迎風(fēng)面通過(guò)氣流的速度；濾速是指濾料面積上氣流通過(guò)的速度。終阻力通常定為初阻力的兩倍。粘塵后阻力隨粘塵量增加而增大。式中：CC2分別為過(guò)濾器進(jìn)、出口處空氣含塵濃度。過(guò)濾器的性能指標(biāo)有：效率、阻力、容塵量以及風(fēng)速和濾速。③粘性填料，濾料過(guò)濾器濾塵機(jī)理 含塵空氣流沿填料（濾料）空隙的曲折通道運(yùn)動(dòng)，塵粒在慣性力作用下，偏離氣流方向，碰到粘性油粒上被粘住，而使空氣凈化。⑴空氣過(guò)濾器的過(guò)濾機(jī)理空氣過(guò)濾器濾塵機(jī)理分類(lèi)主要有三種：①靜電過(guò)濾器濾塵原理 使含塵空氣流經(jīng)放電電場(chǎng)，至使塵粒帶電，被陰極吸住除去，而將空氣凈化。％。大氣含塵量見(jiàn)表3－3。藥品生產(chǎn)潔凈室（區(qū)）的空氣潔凈度級(jí)別是按粒徑顆粒濃度劃分。⑶粒徑顆粒濃度――單位體積空氣中所含的某一粒徑范圍內(nèi)的灰塵顆粒數(shù)（粒／m3或粒／L）。 空氣的含塵量用含塵濃度計(jì)標(biāo)，含塵濃度有三種表示方法：⑴質(zhì)量濃度――單位體積空氣中含有的灰塵質(zhì)量（kg/m3）。放射性藥品生產(chǎn)環(huán)境的空氣潔凈度級(jí)別要求同無(wú)菌藥品、非無(wú)菌藥品和原料藥中的規(guī)定。生物制品：原料血漿的合并、非低溫提取、分裝前的巴氏消毒、軋蓋及制品最終容器的精洗等；口服制劑其發(fā)酵培養(yǎng)密閉系統(tǒng)環(huán)境（暴露部分需無(wú)菌操作）；酶聯(lián)免疫吸附試劑的包裝、配液、分裝、干燥；膠體金試劑、聚合酶連反應(yīng)試劑（PCR）、紙片法試劑等體外免疫試劑；深部組織創(chuàng)傷用制品和大面積體表創(chuàng)面用制品的配制、灌裝。深部組織創(chuàng)傷外用藥品、眼用藥品的暴露工作。非最終滅菌無(wú)菌藥品的軋蓋，直接接觸藥品的包裝材料最后一次精洗的最低要求。供角膜創(chuàng)傷或手術(shù)用滴眼劑的配制和灌裝。非最終滅菌無(wú)菌藥品生產(chǎn)灌裝前需除菌濾過(guò)的藥液配制。生物制品灌裝前不經(jīng)除菌過(guò)濾的制品其配制、合并、灌封、凍干、加塞、添加穩(wěn)定劑、佐劑、滅活劑等。非最終滅菌的無(wú)菌藥品生產(chǎn)灌裝前不需要除菌濾過(guò)的藥液配制；注射劑的灌封、分裝、壓塞；直接接觸藥品的包裝材料最終處理后的暴露環(huán)境。見(jiàn)表3－2。見(jiàn)表3－1。凈化設(shè)施設(shè)計(jì)合理與否，直接影響到藥品生產(chǎn)與產(chǎn)品質(zhì)量，影響生產(chǎn)成本，必須認(rèn)真對(duì)待。藥品生產(chǎn)一般規(guī)模較大，其潔凈廠(chǎng)房的空氣凈化，多采用集中式空調(diào)系統(tǒng)，也有采用單系統(tǒng)的和多系統(tǒng)的。第十七條規(guī)定：潔凈室（區(qū)）的溫度和相對(duì)濕度應(yīng)與藥品生產(chǎn)工藝要求相適應(yīng)。外界通過(guò)外墻、門(mén)窗和隔斷等護(hù)圍結(jié)構(gòu)向潔凈室（區(qū)）傳遞熱量。加熱設(shè)備、熱物料等散發(fā)出的熱量以及煎煮、洗滌等散發(fā)的蒸汽是車(chē)間余熱、余濕的主要來(lái)源，影響室內(nèi)空氣的溫度和濕度。藥品生產(chǎn)中使用的原輔料、溶劑如氯仿、苯、乙醚、酒精、氯化氫等，具有一定的毒性，由于空氣的流動(dòng)，造成在室內(nèi)擴(kuò)散。有報(bào)導(dǎo)，一般的潔凈室內(nèi)，人是最大的污染源，約占80％。三、潔凈室（區(qū)）有害物質(zhì)的來(lái)源粉塵是指懸浮在空氣中的固體顆粒，潔凈室內(nèi)的粉塵除來(lái)自外界之外，生產(chǎn)中固體物料的機(jī)械粉碎、研磨、粉狀物料的混合、篩粉、收集、包裝、運(yùn)輸、物質(zhì)的燃燒等都會(huì)產(chǎn)生粉末狀微粒子。某些藥品，尤其是吸濕性強(qiáng)的水溶片、泡騰片、分散片、顆粒劑和某些無(wú)菌粉針劑、凍干劑對(duì)濕度十分敏感。藥品生產(chǎn)中產(chǎn)生的有害、高溫、高濕氣體也需要及時(shí)排除，以保證生產(chǎn)人員的健康，保證生產(chǎn)不受影響，保證產(chǎn)品質(zhì)量。藥品，特別是靜脈注射的藥物，必須確保不受微生物的污染，懸浮在空氣中的微生物大都依附在塵埃粒子表面，進(jìn)入潔凈室的空氣，若不除塵控制微生物粒子，藥品的質(zhì)量就難以保證?！〉谌?凈化空調(diào)與通風(fēng)1. 空氣處理的目的及處理系統(tǒng)的功能 一、潔凈室（區(qū)）空氣處理的目的應(yīng)有足夠的留樣柜，并設(shè)有溫、濕度計(jì)。⑶生物檢定室和微生物限度檢定室應(yīng)有準(zhǔn)備間、培養(yǎng)室、緩沖室、無(wú)菌室或超凈工作臺(tái)等。⑨倉(cāng)庫(kù)應(yīng)設(shè)置地臺(tái)板或貨架。⑦倉(cāng)庫(kù)還應(yīng)標(biāo)有標(biāo)簽、印有與標(biāo)簽內(nèi)容相同藥品包裝物和使用說(shuō)明書(shū)的專(zhuān)庫(kù)（柜）和危險(xiǎn)品庫(kù)、特殊管理藥品庫(kù)等；還應(yīng)根據(jù)需要設(shè)有陰涼庫(kù)、冷庫(kù)；中成藥生產(chǎn)企業(yè)還應(yīng)設(shè)有凈料庫(kù)；貴細(xì)藥材庫(kù)等。 ⑥麻醉藥品、精神藥品、醫(yī)療用毒性藥品（包括毒性藥材）、放射性藥品、放射性核素、標(biāo)準(zhǔn)放射源、易爆和其它危險(xiǎn)品的驗(yàn)收、儲(chǔ)存、保管要嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)的規(guī)定。具有照明、通風(fēng)、溫度和濕度監(jiān)測(cè)、控制的設(shè)施. 4. 倉(cāng)庫(kù)應(yīng)設(shè)有防蟲(chóng)、防鼠及其他動(dòng)物進(jìn)入的設(shè)施。③倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)應(yīng)設(shè)有空氣潔凈度級(jí)別與生產(chǎn)要求一致的取樣室或取樣車(chē)，或其它能有效防止在取樣時(shí)造成物料污染或交叉污染的設(shè)施。②倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)應(yīng)設(shè)有收料區(qū)、外包裝清潔處理區(qū)、發(fā)料（貨）區(qū)。⑴倉(cāng)儲(chǔ)①倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)應(yīng)有足夠的空間，分區(qū)（庫(kù)）存放原輔料、內(nèi)包裝材料、外包裝材料、中間產(chǎn)品、成品、不合格品、退回產(chǎn)品。⑤生產(chǎn)廠(chǎng)房?jī)?nèi)應(yīng)采用不易積存污物，易清潔的衛(wèi)生器具、管材、管架及其附件。潔凈室內(nèi)的地漏應(yīng)采用凈地漏，地漏的內(nèi)表面應(yīng)光潔、不易結(jié)垢，有密封蓋，開(kāi)啟方便和便于消毒處理，能防止廢水、廢氣倒灌。 ④潔凈區(qū)內(nèi)安裝的水池、地漏不得對(duì)藥品產(chǎn)生污染。2. 排水豎管不宜穿越潔凈室。 ⑶排水①生產(chǎn)廠(chǎng)房的排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)的廢水性質(zhì)、濃度、水量等特點(diǎn)來(lái)確定；根據(jù)排水不同情況、不同條件確定對(duì)排水綜合利用或作廢水處理。1. 管材可選用鋁塑復(fù)合式管或優(yōu)質(zhì)鍍鋅管。 ④給、排水支管穿越潔凈室頂棚、墻壁和樓板處應(yīng)設(shè)套管，管道與套管之間必須有可靠的密封設(shè)計(jì)。 2. 潔凈區(qū)內(nèi)應(yīng)少敷設(shè)管道，引入潔凈室內(nèi)的支管宜暗裝。當(dāng)發(fā)生火災(zāi)危險(xiǎn)時(shí)，能發(fā)生報(bào)警信號(hào)，同時(shí)切斷電源。電源插座宜采用嵌入式。⑤潔凈區(qū)的電氣配線(xiàn)采用在技術(shù)夾層內(nèi)以電纜橋架或托架及電纜槽組合的方式接至用電設(shè)備。③設(shè)置備用電源接至所有照明設(shè)施，斷電時(shí)備用電源自動(dòng)接通。②設(shè)置專(zhuān)用事故照明電源，接至專(zhuān)用應(yīng)急照明燈。⑶事故應(yīng)急照明設(shè)施。防爆區(qū)域照明燈具的選用和安裝應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定；有防塵、防潮要求的區(qū)域應(yīng)配置防塵、防潮燈具。光源宜采用發(fā)熱量少，發(fā)光效率高、光線(xiàn)柔和，接近自然光的熒光燈。潔凈室一般照明的。⑴潔凈室（區(qū)）應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)要求提供足夠的照明。⑺合理考慮設(shè)備安裝就位的起吊、進(jìn)場(chǎng)路線(xiàn)，門(mén)、窗留孔應(yīng)容許設(shè)備通過(guò)，必要時(shí)把間隔墻設(shè)計(jì)成局部可拆的輕質(zhì)墻。⑹水、電、氣、汽的主管線(xiàn)宜接在技術(shù)夾層內(nèi)。需要在技術(shù)夾層內(nèi)更換過(guò)濾器的，技術(shù)夾層的墻面與天棚需刷涂料飾面。⑶潔凈室的門(mén)、窗、隔斷等裝修材料不得使用木制品。墻壁與地面的交界處宜成弧形或采取其他措