【正文】 動器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動一定時間，正常情況下約為2540s。每插點應(yīng)掌握好振 搗時間，過22短過長都不利，每點振搗時間一般為20~30s，使用高頻振動器時，也不應(yīng)少于10s?！奥巍笔菫榱耸够炷聊芴顫M振動捧抽出時造成的空洞。插入式振動器操作時，應(yīng)做到“快插慢拔”。并應(yīng)避免振動校棒碰撞模板、鋼筋、吊環(huán)、預(yù)埋件、芯管、地腳螺栓等；。插入深度為棒長的3/4，作用軸線應(yīng)相互平行避免漏振；當梁端等鋼筋密集的部位，振動棒難以插入時，也可傾斜振搗，但棒與水平面夾角不宜少于45176。振動器應(yīng)安放在牢固的腳手板上，不應(yīng)放在模板支撐或鋼筋上。平板式振動器：適用于屋面、樓板、地面、路面、墊層等斷面厚度不大于200mm的構(gòu)件。混凝土應(yīng)機械工振搗成形，根據(jù)施工對象及拌合物性質(zhì)，須選擇適當?shù)恼駝悠鳎⒋_定振搗時間。為使混凝土密實，須分層并連續(xù)澆筑，不可一次投料過多，不易振實。澆筑高強混凝土時，混凝土自高處傾勤落的自由高度，一般不宜超過2m。澆筑過程中，操作人應(yīng)在模板支撐和鋼筋上行瞳，須注意將模內(nèi)鋼筋的臨時支撐和混凝土厚度標志隨時抽出，不得埋入混凝土內(nèi)。混凝土澆筑過程中，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。對干燥的非粘性土，應(yīng)用水濕潤?；炷翝仓r應(yīng)有木工、鋼筋工配合看模板和看鋼筋，以保證模板、鋼筋不變形。經(jīng)班組、工種間自檢、互檢，施工單位質(zhì)量部門專職檢驗后報監(jiān)理或建設(shè)單位駐工地代表檢查驗收。也可用吸塵器吸除。模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污等雜物應(yīng)清除干凈。檢查鋼筋、預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫是否與設(shè)計和施工規(guī)范的要求相符合。檢查模板的支架的是否穩(wěn)定，支柱的支撐和模板的固定是否正常。施工過程中嚴禁隨意改變配合比。在混凝土施工中，當骨料顆粒級配發(fā)生顯著變化時，混凝土配合比的調(diào)整應(yīng)由試驗室的專業(yè)人員進行。根據(jù)設(shè)計配合比和含水率檢測結(jié)果，及時調(diào)整用水量和骨料及粉煤灰用量。在混凝土施工中，應(yīng)測定骨料及濕排粉煤灰的含水率，每一工作班不少于一次。進行混凝土配合比設(shè)計時，應(yīng)首先根據(jù)現(xiàn)場實際所用原材料的性能及對混凝土的技術(shù)要求進行計算，再經(jīng)試驗室試配及調(diào)整 ，定出既滿足設(shè)計和施工要求，又比較經(jīng)濟合理的混凝土配合比。20七、砼工程本工程均采用泵送砼澆注，必須嚴格控制混凝土配合比。，支設(shè)間距為8001000mm。用于柱、梁側(cè)面保護層的墊塊，在預(yù)制時加插可綁扎絲。，防止位移，插筋與基礎(chǔ)梁及基礎(chǔ)底板鋼筋采用加焊連接固位，上部用箍筋和鋼管臨時固定。：板底在支座處、板面在跨中1/3范圍內(nèi)進行。：：上部筋在跨中L/4范圍內(nèi)，下部筋在支座處進行。采用套筒擠壓和焊接時，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35d（d為受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積不得超過50%；采用綁扎連接時，（ll為搭接長度），在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積：梁板類構(gòu)件不得超過25%，柱類構(gòu)件不得超過50%。，并在規(guī)定的焊接操作范圍內(nèi)作業(yè)。. 套筒擠壓和閃光對焊、電弧焊、電碴壓力焊等連接在施工前，必須根據(jù)現(xiàn)場施工條件進行試焊和試擠壓，連接接頭經(jīng)試驗合格后，方可進行批量施工。代換原則如下：、可焊性相近；、板中的受力鋼筋按等強度代換，%；，對應(yīng)的錨固長度、搭接長度、混凝土的強度等級應(yīng)作相應(yīng)的調(diào)整。鋼筋堆放時使用鋼管支架，以防鋼筋銹蝕和污染。，等級、牌號、直徑和長度分別掛牌標識，采用單層貨架式疊放，不得混淆。進場時應(yīng)具有出廠證明書和試驗報告單，重點檢查鋼筋的外觀及批次、爐號與質(zhì)保書是否一致，并按不同規(guī)格、批號取樣作機械性能試驗，嚴禁施工中使用不合格鋼材。木支撐、擱柵、牽扛、搭頭、平臺板等，應(yīng)在拆除后組織專人起釘、清理、按規(guī)格集中堆放，嚴禁亂鋸或挪作他用。拆卸后，應(yīng)組織專人清理、整形，并配套集中堆放。鋼管、定型支撐、鋼卡具、鋼桁架等制作好后，應(yīng)涂刷防銹漆和保護漆，使用中嚴禁亂扔亂敲。木質(zhì)模板應(yīng)及時起釘補洞，鋼質(zhì)模板應(yīng)注意回收配套的連接件和零配件。模板及支撐部件拆除后，應(yīng)及時按種類、規(guī)格進行清理，并運離心拆模區(qū)域，以便后續(xù)工作的開展。承重的模板應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊達到下表規(guī)定的強度時，方可拆除。梯步高度要均勻一致，踏步側(cè)板下釘一 根小支撐，以保證踏步側(cè)板的氏穩(wěn)固，樓梯扶手柱桿預(yù)留孔或埋件應(yīng)按設(shè)計位置正確埋好。外幫側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木。樓梯模板，其施工方法應(yīng)符合下列規(guī)定：樓梯模板應(yīng)根據(jù)設(shè)計標高放樣，并找好平臺標高，其施工步驟應(yīng)為：安裝平臺染及平臺與基礎(chǔ)模板—安裝樓梯斜梁或樓梯底模板并完成樓梯支撐體系—安裝樓梯外幫側(cè)板—安裝踏步模板。梁高大于700mm時，除梁側(cè)板外面支撐外，還應(yīng)采用對拉螺栓在梁高中間部分拉夾橫楞加強緊固。梁跨度在4m及大于4m時應(yīng)起拱，如設(shè)計無規(guī)定時，起拱高度且為全跨長度的1/10003/1000。梁側(cè)?？捎赡灸；蚰z合板拼制而成，側(cè)模背面應(yīng)加釘豎向、水平向及斜向支撐，以承受施工時的側(cè)壓力要求。17梁模板可全部采用木模板或組合鋼模板，一般情況下，用什么材質(zhì)模板即配置同樣材質(zhì)的支撐體系。梁底均有支撐系統(tǒng)，采用腳手鋼管的扣件搭設(shè)支撐時，搭設(shè)成整體排架式。柱腳應(yīng)預(yù)留清掃口，柱子較高時應(yīng)預(yù)留澆筑施工（一般由地面起每隔2m留一道，孔洞大小根據(jù)施工需要確定并注意對稱設(shè)置），以便灌入混凝土及插入振搗器。柱模除各柱自身固定外還應(yīng)加設(shè)剪刀撐彼此拉牢，也可采用整體排架式支撐，以免澆筑混凝土時發(fā)生偏斜。獨立柱模施工時，應(yīng)檢查各邊的垂直度和整體位置是否正確，并及時支撐拉牢。安裝前先彈出縱橫軸線（包括檢查線）及周邊尺寸線，根據(jù)測量標高，找平調(diào)整柱底標高，必要時可用水泥砂漿進行修整。模板工程施工中，應(yīng)隨做隨檢，作出驗收記錄，模板工程完成后應(yīng)具備完整的自檢互檢資料。模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)聯(lián)接成整體，豎向結(jié)構(gòu)模板（柱、墻等）應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐，水平結(jié)構(gòu)模板（梁、板等）應(yīng)加強支撐系統(tǒng)的整體聯(lián)系，對木支撐縱橫方向應(yīng)加釘拉桿，采用鋼管支撐進，應(yīng)扣成整體排架。對已施工完畢的部分鋼筋（如柱、墻筋）或預(yù)埋件、設(shè)備管線等，應(yīng)進行復查，若有影響模板施工處應(yīng)及時整改。模板施工前，要求場地干凈、平整、模板下口及連接處的混凝土或砌體，要求邊角整齊、表面平直，必要時可能先進行人工修整，以便確保模板工程質(zhì)量。測量、放樣、彈線工作要事先制定好實施方案，所有測量器具必須符合計16量檢定標準，并妥善保管，施工中的軸線、標高、幾何尺寸必須測放正確，標注清楚，引用方便，標注線和記號必須顯示在穩(wěn)固不變的物體上。對小型洞孔，套框內(nèi)可滿填軟質(zhì)材料，防止漏漿封閉。模板安裝后應(yīng)仔細檢查各部位是否牢固，在澆筑混凝土過程中，應(yīng)指定專人（盡可能是原來立模操作人員）負責觀察檢查，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時修整加固。對設(shè)計要求拆模后不再裝飾的混凝土，其模板必須清理干凈，接縫平整，滿涂隔離劑。每件（處）梁、住的模板上粘漿和漏涂隔離累計面積應(yīng)不大于800cm2。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。模板及其支承系統(tǒng)、配件的材料質(zhì)量應(yīng)符合模板設(shè)計要求和材質(zhì)標準。脫模劑材料宜拌成粘稠裝，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌。為防止模板表面與混凝土粘結(jié)以致拆模困難，施工中在模板表面涂刷隔離劑，所用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學制品脫模劑等。對拉螺栓可分回收式和不回收式兩種，本工程十室外墻板采用不回收式，其余均采用回收式。15對拉螺栓用于連接和緊固墻、梁、柱兩側(cè)模板，對拉裝置的種類和規(guī)格尺寸可按模板設(shè)計要求和供應(yīng)條件選用，其布置尺寸和數(shù)量應(yīng)保證安全承受混凝土的側(cè)壓力和其它荷載。木膠合板縱向靜彎曲強度、彈性模量指標合規(guī)格木膠合板縱向靜彎曲強度、彈性模量對平臺、樓板、墻體結(jié)構(gòu)采用覆膠合板模板，膠合板的尺寸和厚度應(yīng)根據(jù)成呂供應(yīng)情況和模板設(shè)計要求選定。選用的膠質(zhì)不同對其防水性能有較大影響，膠用酚醛樹脂的防水較好，膠用脲醛的一般只宜防潮，本工程將根據(jù)不同工程對象和周轉(zhuǎn)次數(shù)來確定選擇不同品質(zhì)的膠合板?；炷劣媚灸z合板模板應(yīng)選用表面平整、四邊平直齊整，具有耐水性的夾板。在施工過程中或交接班時，應(yīng)查明情況，以免因情況不清而隨意改動已完成或未完成的模板成品。使用泵送混凝上時，泵管與模板間應(yīng)加專用撐腳。平臺模板完成后，在后續(xù)工作中吊運的鋼管、鋼筋等材料應(yīng)限量、均勻分散在模板上，嚴禁超載和集中堆放。一般模板支撐體系應(yīng)與操作平臺體系相分離，嚴禁以模板支撐架做操作腳手架。模板工程經(jīng)施工驗收合格后，所有后續(xù)工程的操作者應(yīng)對已完成模板成品采取適當?shù)谋Ｗo措施，嚴禁亂撞、亂拆、亂割行為，嚴禁松動或任意改動模板成品。14模板的堆放一般以平臥為主，對桁架或大模板等部件，可采用立放形式，但必須采取抗傾覆措施，每堆材料不宜過多，以免影響部件本身的質(zhì)量和轉(zhuǎn)運方便。木質(zhì)材料可按品種和規(guī)格堆放，鋼質(zhì)模板應(yīng)按規(guī)格堆放，鋼管應(yīng)按不同長度堆放整齊。所有模板的支撐系統(tǒng)應(yīng)按不同材質(zhì)、品種、規(guī)格、型號、大小、形狀分類堆放，應(yīng)注意在堆入中留出空地或交通道路，以便取用。支撐體系的各位件出應(yīng)分類放置，標注明確，以便按不同需要使用 。應(yīng)加強模板和支撐體系的通用性和模數(shù)化，以便編序簡單、使用方便。、堆放及成品保護模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)按使用的不同層次部位和先后順序進行編序堆放，在周轉(zhuǎn)使用中均應(yīng)做到配套編序使用。，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。（如柱子），可采用夾箍和拉撐相結(jié)合的方法來支承和夾緊模板其形式根據(jù)模板尺寸、側(cè)壓力大小等因素來選擇。：所有預(yù)埋件均按設(shè)計圖紙要求事先翻樣制作，并注明安放部位、標高、數(shù)量和安裝要求，應(yīng)固定可靠，查找方便或明顯外露。：預(yù)留孔按設(shè)計圖紙要求事先翻樣，注明位置、軸線、標高、尺寸、形狀，在澆搗混凝土之前按要求制作模板襯?；蚍胖没炷令A(yù)留孔洞、預(yù)制件并固定好混凝土，完成后拆除模板襯（預(yù)制作將留在混凝土 中）。13c模板制作、安裝拆除的方法、施工順序及工序搭接等操作要求。a設(shè)計圖紙（包括設(shè)計變更、修改核定）中的尺寸、軸線、標高、位置以及預(yù)留孔洞、預(yù)埋件位置等。放樣：對形狀較復雜的結(jié)構(gòu)以及構(gòu)件立體交叉面標高尺寸不一致的結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)審圖放樣后，放出較大比例（1/501/10）或按實際尺寸直接現(xiàn)場放出大樣，以解決復雜部位尺寸構(gòu)造處理問題，為了施工方便，可按圖紙要求制作一些大模板塊來使用。，每層回填厚度200300mm，要求夯實后土方的干容重必須符合驗收規(guī)范要求。，基底不得有積水。要求砼墊層表面平整、拖振密實、標高準確。 ，應(yīng)立即進行墊層和基礎(chǔ)的施工。，如該范圍內(nèi)有溶洞，必須與設(shè)計工程師聯(lián)系，以便對基礎(chǔ)進行結(jié)構(gòu)性調(diào)整。，基底持力土層不得超挖或擾動，在出現(xiàn)超挖時應(yīng)用C10素砼進行回填至設(shè)計標高。（高寬比）根據(jù)地質(zhì)報告提供的土質(zhì)確定。二、土方開挖，即可進行土方工程的施工。如施工時地下水位明顯高于基底標高，將在基槽外側(cè)增設(shè)集水井，內(nèi)填300厚碎石作濾水層。故本方案暫考慮為明排水。~20m的鋼筋混凝土柱上，設(shè)置位置和設(shè)置方法如圖示：11鋼筋砼蓋板100*60*6φ202φ10鋼筋砼底板沉降觀測點設(shè)置圖 ：主體施工時在已澆鋼筋混凝土墻柱的陽角處用紅漆標以三角進行觀測，裝飾施工后和原有建筑物直接利用成品陽角線觀測。二、沉降觀測本工程采用天然地基作為持力層，從沉降觀測點埋置開始到竣工后一段時間內(nèi)，必須進行建筑物的沉降、變形移位和傾斜觀測，沉降變形觀測使用于新建建筑物和相鄰原有建筑物。，必須經(jīng)市規(guī)劃管理部門驗收合格后，方可進行土方的開挖工作。主軸線一次放出，并將大角軸線延伸到車輛碾壓不著和作業(yè)人員不易碰撞的地面處，埋設(shè)鋼筋砼控制樁位，做好軸線標記。，由專人負責本工程的施工測量和復核工作。四、勞動力組織安排本工程預(yù)算定額工日為：199528工日，另9施工中的夏、冬、雨季等降效，實際作業(yè)時間約為335*=，計算得現(xiàn)場平均每天至少需220人進行作業(yè)施工，方能滿足按期完工的要求。公司與項目經(jīng)理簽訂工程施工責任狀，對項目經(jīng)理和項目部成員實行“經(jīng)理負責、全員管理、獨立核算、指標考核、確保上繳、超額獎勵”的承包方式，以保證工程質(zhì)量、縮短工期、降低消耗、提高公司和個人的經(jīng)濟效益。項目經(jīng)理部在項目經(jīng)理的領(lǐng)導下，嚴格按照GB/T19001ISO2000的質(zhì)保體系和ISO14001環(huán)境保護體系的要求施工，運用現(xiàn)代管理方法、手段和先進技術(shù)對項目進行“四控、兩管、一協(xié)調(diào)”，以保證履約項目施工合同，實現(xiàn)項目管理目標。項目部管理人員實行矩陣制管理，在接受項目經(jīng)理領(lǐng)導的同時，還接受公司相關(guān)職能部門的指導、檢查、監(jiān)督和考核。二、項目管理體制和責任制該工程采用項目法施工，集團公司將按照多年來所積累的項目管理的成功經(jīng)驗來運作和管理該項目。實行主次分清，掌握輕重環(huán)節(jié)，加強與土建的配合，對工程有計劃、有步聚地實行平面立體交叉作業(yè)，以滿足整個進度計劃的需要。其中瓦工6個、木工3個、鋼筋3個、水電安裝各1個、油漆涂料3個和綜合組1個（含業(yè)主分包）。，按先地下后地上的順序進行施工。 四、施工總體方案 按照先基礎(chǔ)、后主體，先地下、后地上，先主體、后裝飾，安裝同步的原則進行施工。，以保證基礎(chǔ)施工的便利。：設(shè)置3臺塔吊，塔吊基礎(chǔ)的持力層和底板尺寸將根據(jù)地質(zhì)勘察報告的土層情況進行調(diào)整后確定，其持力層地耐力不得小于140Kpa；進入主體結(jié)構(gòu)施工階段，本工程全部采用自拌砼澆筑。4. 本工程質(zhì)量要求為符合國家質(zhì)量驗收標準。，塔吊吊運至至構(gòu)件所在位置，機械震搗。第四章 施工部署一、施工條件三通一平：擬建場地地勢平坦，場外道路暢通，施工用水、電具備轉(zhuǎn)接條件。，－。每個宿舍安裝2盞40Kw普通日