【正文】 不能有彎，水平高差不大于2mm。圓、扁鋼必須熱鍍鋅，進場要檢查鍍鋅質(zhì)量：用手煨180度彎鋅層不得有裂縫現(xiàn)象。以上設(shè)備安裝后不得再噴、刷漿，以防污染。面板、廁浴間墻貼磚，應將盒固定近于標高墻處磚中心或四塊磚四角中心位置，要求觀感美觀。開關(guān)、插座、接線壓接正確，盒內(nèi)清潔、表面干凈、蓋板緊貼墻面。施工要點:燈具重量在3kg以上，必須使用吊鉤式漲管螺栓固定。接PE保護線截面的采用雙色線。工藝流程:選擇導線→換帶線掃口 → 放線及斷線 →導線與帶線綁扎→管口帶緊護口 →穿線 → 拉、送→導線連接、焊包頭→ 線路絕緣電阻搖測。管內(nèi)穿線材料：絕緣導線的型號、,導線分色使用,必須按TNS系統(tǒng)五種區(qū)別A、B、C、N、PE。（4） 弱點系統(tǒng)由專業(yè)公司引線，總配電架安裝二層主機室內(nèi)，系統(tǒng)器件選擇有專業(yè)公司二次設(shè)計施工。（2） 應急照明系統(tǒng)直線采用阻燃導線穿鋼管暗敷在不燃燒體的結(jié)構(gòu)層內(nèi)，在金屬線槽內(nèi)敷設(shè)時，其外要涂防水涂料應急照明燈具供電時間不應小于30分鐘。（1）本工程配電系統(tǒng)設(shè)計、綜合布置強電、弱點、建筑物防雷接地、消防系統(tǒng)。主要項目的施工方法及施工要點鋼管敷設(shè)材料:本工程埋管采用PVC管和鋼管兩種，鋼管壁厚均勻,無劈列、沙眼、林敕扣凹扁現(xiàn)象，除鍍鋅管外，其余管材預先除銹防腐處理，使內(nèi)壁層防腐完整均勻無剝落現(xiàn)象，并有產(chǎn)品合格證，護口要完整無損。電氣管路、箱、盒預埋安裝，預留洞口和預埋件安裝。施工前認真核對施工圖紙，并與其它各專業(yè)配合會審圖紙，作好施工技術(shù)交底以及開工前的各項準備工作。抹灰完成后，應加強灑水養(yǎng)護，防止抹灰空鼓和干裂。抹灰中，為控制抹灰層的厚度和墻面平直度，應使用與抹灰層相同砂漿設(shè)置灰餅和標筋。對穿墻管道的洞孔及墻面腳手架洞等均應用1：3水泥砂漿分層嵌塞密實，在內(nèi)墻面的陽角門洞口側(cè)壁的陽角，用1：2水泥砂漿制作2m高的護角，每鍘寬度不小于50mm。十、室內(nèi)墻面抹灰內(nèi)墻抹灰1）粗抹灰施工工藝粗抹灰隨墻體作業(yè)由下而上逐層進行，一般在砌體完成后至少等候14天以上才能開始粗抹灰施工，以防砌體沉降拉裂灰層。然后面層進行覆蓋保護。鋪前應將地磚預先浸濕陰干后備用，先進行試鋪，對好縱橫縫，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡此錘或木錘直接敲擊地磚板），振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將地磚掀開移至一旁，檢查砂漿上表面與板塊之間是否吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應用砂漿填補，然后正式鑲鋪，再鋪地磚，地磚板安放時四周同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊向兩旁和后退方向順序鑲鋪。找平層厚度宜高出花崗巖層標高水平線34mm。砂漿從里往門口處攤鋪。④刷水泥漿結(jié)合層：在鋪砂漿之前將混凝土基層清掃干凈（包括試用的干砂及地磚塊），然后用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（，隨刷隨鋪砂漿）。③在房間內(nèi)的兩個相互垂直的方向，鋪兩條干砂，其寬度大于板塊，厚度不小于3cm。②在房間的主要部位彈互相垂直的控制十字線，用以檢查和控制地磚的位置，十字線可以彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部。Ⅱ、基層處理：將地面基層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在基層上的砂漿并清掃干凈。管根與墻角(見下圖) 地漏處細部做法(見下圖)門口細部做法(見下圖)水泥砂漿抹面施工前將基層上的浮土、砂漿、雜質(zhì)等物認真清理干凈，然后彈+50cm線，并做標筋控制其平整度，地面采用1∶，采用三遍壓實，壓實時控制好抹壓時間，面層用木搓子搓平，面層預留由用戶自理，24h后養(yǎng)護撒據(jù)沫澆水7d。為使涂膜厚度均勻,刮涂方向必須與第一遍刮涂方向垂直,刮涂量比第一遍略少,。第一層涂膜:將巳攪拌好的聚氨酯涂膜防水涂料用塑料或橡膠刮板均勻涂刮在巳涂好底膠的基層表面上,要均勻一致,～,操作時先墻面后地面,從內(nèi)向外退著操作。常溫4h表干后,再刷第二道涂膜防水涂料,24h實干后,即可進行大面積涂膜防水層施工,。嚴禁用水或其他材料稀釋產(chǎn)品?；鶎颖砻姹仨毱秸?凹陷處要用水泥膩子補平。Ⅴ、轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑，不得留直槎，九、樓地面工程衛(wèi)生間防水施工要點：基層清理：涂膜防水層施工前,先將基層表面上的灰皮用鏟刀除掉,用笤帚將塵土、砂粒等雜物清掃干凈,尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔細清理。Ⅲ、砌塊墻在地面或樓面上先砌三皮實心磚，墻體砌至梁或樓板下，用實心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實。④填充墻砌筑：Ⅰ、組砌方法應正確，上、下錯縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴重的空心磚不宜使用。 Ⅲ 、砂漿應隨拌隨用，水泥或水泥混合砂漿一般在拌合后3～4h內(nèi)用完，嚴禁用過夜砂漿。5%。③ 拌制砂漿：Ⅰ、砂漿配合比應用重量比，計量精度為，水泥177。八、填充墻砌筑1） 工藝流程：施工準備→排磚撂底→拌制砂漿→砌空心磚墻→驗評 2）施工要點： ① 砌筑前，基礎(chǔ)墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤。10mm全高177。麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮，或因混凝土氣泡多，振搗不足。露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放導致鋼筋緊貼模板。砼澆筑完畢 24小時后應澆水養(yǎng)護。（五）混凝土找平混凝土澆筑后，用刮桿刮平，再用木抹子搓平。上層振搗棒插人下層3～5cm。防止由于下料過厚、振搗不實或漏振、吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。（三）混凝土澆筑混凝土應分層連續(xù)進行，問歇時間不超過混凝土初凝時間，一般不超過2h，先澆筑10CM厚C15砼墊層，待基礎(chǔ)、柱鋼筋及模板完成后澆筑基礎(chǔ)C30砼，臺階型基礎(chǔ)每一臺階高度整體澆搗，再澆上一層。（二）施工機具手推車或翻斗車、鐵鍬、振搗棒、刮桿、木抹子、膠皮手套、串桶或溜槽、鋼筋加工機械、木制井字架等。5mm截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。模板拆除原則上應在砼強度值保證其表面及棱角不受損壞方可進行，即R＞；在拆模過程中若發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全、質(zhì)量時，應停工拆除，并請技術(shù)負責人形容處理后再進行拆除。（二）清理清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫及孔洞。模上口設(shè)井字木控制鋼筋位置。3mm綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。10mm柱、梁177。10mm排距177。10mm寬、高177。10mm網(wǎng)眼尺寸177。20mm177。（七）質(zhì)量要求鋼筋原材料及鋼筋加工工程檢查項目允許偏差或允許值鋼筋加工的形狀、尺寸177。平直長度不小于10d；梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50 mm，梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度符合設(shè)計要求。插筋施工結(jié)束后安裝預埋螺栓，螺栓定位后，進行自檢，質(zhì)量檢查員專檢，符合規(guī)范和圖紙要求，提交監(jiān)理單位驗收，辦理隱檢手續(xù)，進行混凝土澆筑。綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最后一道箍筋，作為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎(chǔ)混凝澆完后，必須進行更換。鋼筋綁扎完畢后，進行墊塊的碼放，間距1m為宜，厚度滿足鋼筋保護層要求。鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。劃鋼筋位置線：按照圖紙標明的鋼筋間距，從距模板端頭、梁板邊5cm起，用墨斗在混凝土墊層上彈出位置線(包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線)。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應符合：綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%受力鋼筋的焊接接頭：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制受力鋼筋的機械連接頭：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制鋼筋的錨固長度、搭接長度應符合結(jié)構(gòu)施工總說明的要求。制作成型的鋼筋送達現(xiàn)場后，現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋、質(zhì)量檢驗制度、安全管理制度，不符合要求的一律退場，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗?，F(xiàn)場項目總工審批后才能允許加工。（三）作業(yè)安排根據(jù)鋼筋加工量，且規(guī)格、型號及各類型，必須周密部署，并根據(jù)總控施工進度計劃，編制詳細的鋼筋加工計劃，各加工計劃除和總進度計劃吻合外，同時要滿足現(xiàn)場實際進度需要。鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設(shè)一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在工程上。鋼筋取樣，每批重量不大于60T。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成分分析?；彝恋脑囼瀳蟾?。地基釬探記錄。否則應編好分項雨季、冬期施工方案；施工時嚴格執(zhí)行施工方案中的技術(shù)措施，防止造成灰土水泡、凍脹等質(zhì)量返工事故。認真檢查灰土表面的標高及平整度。應認真做好計量工作。夯必認真對待熟石灰的過篩要求。接槎的槎子應垂直切齊。留、接槎不符合規(guī)定：灰土施工時嚴格執(zhí)行留接槎的規(guī)定。并且在試驗報告中，注明土料種類、配合比、試驗日期、層數(shù)（步數(shù)）、結(jié)論、試驗人員簽字等。灰土地基打完后，應及時進行基礎(chǔ)的施工和地坪面層的施工，否則應臨時遮蓋，防止日灑雨淋。對基礎(chǔ)、基礎(chǔ)墻或地下防水層、保護層以及從基礎(chǔ)墻伸出的各種管線，均應妥善保護，防止回填灰土時碰撞或損壞。 灰土地基允許偏差 表23項次項 目允許偏差 (mm)檢 驗 方 法12頂面標高表面平整度177。分層留接槎的位置、方法正確，接槎密實、平整?；卷椖颗淞险_，拌合均勻，分層虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實，表面無松散、起皮。（五）質(zhì)量標準保證項目：基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計要求。氣溫在10℃以下時，不宜施工。冬期打灰土的土料，不得含有凍土塊，要做到隨篩、隨拌、隨打、隨蓋，認真執(zhí)行留、接搓和分層夯實的規(guī)定。雨天施工時，應采取防雨或排水措施。（四）雨、冬期施工：基坑（槽）或管溝灰土回填應連續(xù)進行，盡快完成。環(huán)刀取土的壓實系數(shù)用dy鑒定，設(shè)計3：；2：?；彝练侄问┕r，不得在墻角、柱基及承重窗間墻下接槎，上下兩層灰土的接槎距離不得小于500mm。 灰土最大虛鋪厚度 表21項次夯具的種類重量 (kg)虛鋪厚度 (mm)備 注1木 夯40～80200～250人力打夯，落高400～500mm，一夯壓半夯2輕型夯實工具—200～250蛙式打夯機、柴油打夯機3壓路機機重6～10t200～300雙 輪各層鋪攤后均應用鐵耙找平，與坑（槽）邊壁上的木撅或水平標準線對應檢查。如土料水分過大或不足時，應晾干或灑水潤濕。灰土施工時，應適當控制含水量?；臃秶鷥?nèi)用2：8灰土回填，嚴格控制配合比。如在基坑（槽）或管溝的邊坡上每隔10米釘上灰土上平的鋼筋樁，在鋼筋樁上畫好標高控制線，用工程線掛在水平標高點上拉線控制。重要的灰土填方其參數(shù)應通過壓實試驗來確定。施工前應根據(jù)工程特點、設(shè)計壓實系數(shù)，土料種類、施工條件等，合理確定土料含水量控制范圍。主要機具有：壓路機一臺，裝載機兩臺，一般備用蛙式打夯機、柴油打夯機、手推車、篩子、標準斗、平頭鐵鍬、膠皮管等。含水量應符合規(guī)定。技術(shù)要求：所有換土中有機質(zhì)含量不得超過5%，不得含有凍土或膨脹土，土中若有碎石（其粒徑不得大于30mm）。換土做法如下：，換土采用3：7灰土。 工地各專職安全員進行預防及檢查工作，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理確保施工安全。 人員刷坡與機械開挖保持一定的安全距離且夜間施工時不能同時進行。且機械施工至有墻處時必須有專人配合指揮挖掘機駕駛員，防止由于駕駛員的距離錯覺造成對墻體的碰撞而導致事故的發(fā)生。 土方工程的邊坡坡度、排水坡向等必須按審批后的施工方案執(zhí)行，確保邊坡支護的穩(wěn)定和基坑的施工安全。 （七）安全施工措施： 土方工程施工過程中必須遵循國家、省、市及公司的安全施工法規(guī)、制度，嚴格執(zhí)行各專業(yè)操作規(guī)程。平面控制樁和水準控制點采取可靠