【正文】 溫性能的測(cè)試報(bào)告、幕墻制作單位出廠合格證等。，與玻璃固定點(diǎn)應(yīng)設(shè)橡膠墊圈，糾正完畢后應(yīng)及時(shí)擰緊固定。按接駁件實(shí)際位置定出外加工玻璃孔位。：必須按設(shè)計(jì)圖分格位置，從頂?shù)降追糯咕€定下端位置，查接駁件之前后（縱向）位置是否正確。鋼柱的位置要求：玻璃幕墻框架通過聯(lián)接件與建筑結(jié)構(gòu)相聯(lián)的基礎(chǔ)構(gòu)件是固定幕墻的支承點(diǎn)，必須與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固。幕墻應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)97J1031高精度級(jí)要求。上下各樓同層位置窗立框，其相對(duì)位移量絕對(duì)值不大于２０毫米。（9）窗表面距墻體外表面的位置、標(biāo)高位置、水平位置、開啟方向必須符合設(shè)計(jì)要求。（8）窗框安裝必須牢固，預(yù)埋件和連接件應(yīng)是不銹鋼件或經(jīng)防銹處理金屬件，規(guī)格、數(shù)量和位置應(yīng)按圖紙尺寸準(zhǔn)確埋入磚墻或混凝土中。（6）露面的零件應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)或輕鍍鉻處理。（4）橡膠條、密封膠以及玻璃等的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的故地。檢查試驗(yàn)報(bào)告，有疑問時(shí)抽查３樘門窗進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)。、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量保證措施（1）彩色鋁合金窗型材質(zhì)量應(yīng)符合97滬J/T602的規(guī)定。窗扇在施工現(xiàn)場(chǎng)拼裝成型，裝玻璃及橡膠嵌條，經(jīng)驗(yàn)收合格后安裝。、施工方法：窗框在墻面檁條和磚墻砌筑后即進(jìn)行。硅膠封后不得有污染，應(yīng)及時(shí)清理干凈。自攻釘不得少放、漏放，屋面彩板安裝時(shí)應(yīng)先遠(yuǎn)后近，防止人為踩壞。墻面檁條安裝時(shí)垂直、水平方向要拉統(tǒng)線，并及時(shí)固定牢固，固定螺栓不得少放、漏放。、質(zhì)量保證措施：（1）C型鋼檁條進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，變形、彎曲的檁條要退場(chǎng)，油漆損傷的要補(bǔ)漆，做到無色差，并按規(guī)格堆放。屋面檁條由移動(dòng)式滑輪即拉上即安裝，屋面彩鋼夾芯板在山墻處用鋼絲設(shè)置斜槽，人力拉到屋面，邊運(yùn)輸邊安裝固定。施工順序：先屋面后墻面。C、三級(jí)驗(yàn)收簽證項(xiàng)目有：立柱垂直度、間距尺寸、標(biāo)高安裝過程中應(yīng)交出的自檢記錄：a、標(biāo)高記錄； b、構(gòu)件檢驗(yàn)記錄；c、焊縫及高強(qiáng)螺栓抽檢記錄d、各類設(shè)計(jì)修改記錄；e、材料領(lǐng)用單；f、缺陷及缺陷修改記錄；、屋面彩板施工方法和質(zhì)量保證措施、施工流程：（1）屋面C型鋼檁條安裝——天溝安裝——鋪設(shè)屋面瓦楞夾芯彩鋼板、采光帶——鋪設(shè)屋脊包角。注: ①L為梁長(zhǎng)度；②H為支柱高度；③h為梁高度；④H1為直梯高度施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)和領(lǐng)會(huì)施工圖及鋼結(jié)構(gòu)施工措施，精心施工，確保施工質(zhì)量，在此之前，要對(duì)設(shè)備行尺寸復(fù)核，以免到時(shí)返工補(bǔ)缺，影響質(zhì)量。用水準(zhǔn)儀測(cè)量檢查28平臺(tái)梁水平度L/100029平臺(tái)支柱垂直度H/1000用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查30承重平臺(tái)梁側(cè)向彎曲L/1000用吊線和鋼尺檢查31承重平臺(tái)梁垂直度h/25032直梯垂直度H1/100033欄桿立柱間距177。續(xù)上表項(xiàng)目類別序號(hào)項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量允許偏差項(xiàng)目21圍護(hù)結(jié)構(gòu)立柱中心線對(duì)定位軸線的位移用鋼尺檢查按每類鋼構(gòu)件數(shù)量各抽查10%,但不少于3件22垂直度H/1000用吊線或經(jīng)緯儀和鋼尺檢查23彎曲矢高H/25024檁條（包括墻皮檁條）間距177。檢查復(fù)測(cè)記錄和混凝土試塊強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告3墊板規(guī)格正確、位置準(zhǔn)確與柱底面和基礎(chǔ)接觸緊貼平穩(wěn)，焊接牢固；坐漿墊板的砂漿強(qiáng)度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定觀察和用小錘敲擊檢查，檢查砂漿試塊強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告4防護(hù)欄桿和鋼直梯連接應(yīng)牢固可靠，有疑義時(shí)應(yīng)作強(qiáng)度檢驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《固定式鋼直梯》和《固定式防護(hù)欄桿》的規(guī)定觀察檢查或檢查強(qiáng)度檢驗(yàn)記錄基本項(xiàng)目1標(biāo)記合格：鋼柱等主要構(gòu)件中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記基本齊全；優(yōu)良：鋼構(gòu)件的中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記完備觀察檢查按應(yīng)有標(biāo)記的構(gòu)件數(shù)量各抽查10%，但均不應(yīng)少于3件2外觀質(zhì)量合格：表面干凈，結(jié)構(gòu)主要表面無焊疤、泥沙等污垢優(yōu)良：表面干凈，無焊疤、泥沙等污垢按每類構(gòu)件數(shù)量各抽查10%，但均不少于3件3鋼構(gòu)件的頂緊面合格：頂緊接觸面不應(yīng)少與70%緊貼，；優(yōu)良：頂緊接觸面不應(yīng)少于75%緊貼，；、按接觸面數(shù)量抽查10%，但不應(yīng)少于3個(gè)4鋼屋架和鋼托架偏差垂直度偏差為h/250，且不大于15mm；側(cè)向彎曲矢高偏差為h/1000，且不大于10mm；合格：檢測(cè)值符合上述偏差規(guī)定；優(yōu)良：符合合格規(guī)定，其中有50%及以上處（件），其偏差絕對(duì)值小于偏差規(guī)定的50%；用吊線拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺檢查按鋼構(gòu)件數(shù)量，各抽查10%，但均不少與3件續(xù)表項(xiàng)目類別序號(hào)項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量允許偏差項(xiàng)目1柱柱腳底座中心線對(duì)定位軸線偏移用吊線和鋼尺檢查按每類鋼構(gòu)件數(shù)量各抽查10%，但均不少于3件2柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高有吊車梁+ 用水準(zhǔn)儀檢查無吊車梁+ 3單層柱垂直度H≤10m用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查H10mH/10004多節(jié)柱垂直度底層柱頂層柱5彎曲矢高H/1000用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查6吊車梁同跨間內(nèi)同一橫截面內(nèi)吊車梁頂面高差在支座處用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查7在其他處8同跨間任一截面的跨距177。運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形和脫落，應(yīng)矯正和修補(bǔ)。（g）屋脊板平板配件，其自身搭接及與壓型板的搭接應(yīng)采用連接件連接，且宜沿用屋脊方向每隔不大于50m設(shè)置伸縮縫。（e）長(zhǎng)度方向采用搭接時(shí)，搭接端必須位于支承件（如檁條）上，并用連接件固定。（c）當(dāng)采用國(guó)產(chǎn)的防水密封材料時(shí)，宜將連接件設(shè)于壓型板的波峰，以利防滲漏水（其中高波型搭接部位必須設(shè)連接件）。（b）壓型板搭接（側(cè)向）一般不小于半波，搭接方向與該地區(qū)主導(dǎo)風(fēng)向一致，以減小風(fēng)的影響。d、不準(zhǔn)任意設(shè)吊點(diǎn)，防止構(gòu)件扭曲和損壞。b、控制溫差對(duì)構(gòu)件垂直度的影響。B、界面處理： 焊接處的鋼板表面上的鐵銹應(yīng)清除干凈（包括母材及子材），界面處無焊接飛濺物，無毛刺，應(yīng)干凈、干燥，無油污，如發(fā)現(xiàn)焊濺、凸點(diǎn)，要小心清除，但不得破壞摩擦面。(h)焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量、檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)范的焊縫及部位打上焊工鋼印。(f)多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。(d)焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材引弧。（b）焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。被檢螺栓應(yīng)隨意挑選，檢查數(shù)目不少于每一節(jié)點(diǎn)面的10%（最少不小于1個(gè)），檢查如發(fā)現(xiàn)達(dá)不到要求，應(yīng)再擴(kuò)大檢查10%，如極不合格，則整個(gè)面的高強(qiáng)螺栓應(yīng)重新穿裝。 每個(gè)接頭上的螺栓終緊后，應(yīng)進(jìn)行目測(cè)檢查和榔頭敲擊檢查。（e）高強(qiáng)螺栓施工質(zhì)量的檢查： 高強(qiáng)螺栓施工中應(yīng)有詳細(xì)完整的記錄。（c）終緊必須在鋼結(jié)構(gòu)校正在所有螺栓已穿入后再進(jìn)行，螺栓緊固專用扳手，應(yīng)注意終緊后的螺栓必須用油漆標(biāo)上標(biāo)號(hào)，警示區(qū)別以防遺漏，每一節(jié)點(diǎn)上的初緊和終緊必須一次完成。（C）、螺栓的緊固：（a）高強(qiáng)螺栓的安裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)整體校正，臨時(shí)螺栓固定后進(jìn)行，穿入方向以施工便利為準(zhǔn)，但力求一致。e、強(qiáng)螺栓孔的半徑一般比螺栓半徑大2mm，徹底緊固后螺栓要高出螺帽6mm以上，高強(qiáng)螺栓的螺紋部分要能穿進(jìn)連接板里。c、接板嚴(yán)禁用氣割、切割和烘，嚴(yán)禁用氣割擴(kuò)孔。、高強(qiáng)螺栓的施工工藝： （A）、規(guī)定：a、型鋼結(jié)構(gòu)連接梁用扭剪型高強(qiáng)螺栓。 展示廳區(qū)：D軸→A軸→D軸→A軸。 車間區(qū)：縱向Q軸→HQ軸→13Q軸→1H軸。B、鋼結(jié)構(gòu)安裝流程：圖紙會(huì)審鋼構(gòu)件原材料檢查施工組織設(shè)計(jì)基礎(chǔ)復(fù)測(cè)資料檢查堆存內(nèi)運(yùn)墊板設(shè)置單元組裝復(fù)測(cè)試驗(yàn)吊裝就位測(cè)量調(diào)整高強(qiáng)度螺栓連接焊 接其他連接檢 驗(yàn)補(bǔ) 漆交工驗(yàn)收一般安裝工程作業(yè)流程圖C、吊裝機(jī)械選擇：根據(jù)工程概況及本工程工期要求，選用2臺(tái)16T汽車吊進(jìn)行吊裝，滿足本工程的吊裝要求。、吊裝方法：A、鋼結(jié)構(gòu)清點(diǎn)及運(yùn)輸：鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，鋼柱、鋼梁、鋼屋架、壓型板按軸線進(jìn)行編號(hào)。i、現(xiàn)場(chǎng)要有工具間，存放工具，可考慮用較大的集裝蓬，還有一個(gè)個(gè)小倉庫，存放零星物件。g、吊裝吊機(jī)、運(yùn)輸車輛已檢修試驗(yàn)?zāi)芸煽窟\(yùn)行。e、對(duì)圖紙的要求：熟悉鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖，了解整體布置，對(duì)照零件制造圖，對(duì)重要部件尺寸進(jìn)行復(fù)核；安裝時(shí)要有平面安裝總圖和立面安裝圖。c、基礎(chǔ)驗(yàn)收合格，樁底鋼板墊塊已制作準(zhǔn)備完成。用焊縫量規(guī)檢查按坡口數(shù)量抽查10%，但不少于3條、鋼構(gòu)安裝施工方法及其質(zhì)量保證措施、吊裝準(zhǔn)備a、組織及指揮人員班子健全，施工班組已熟悉圖紙，已掌握施工工藝。5176。4端部銑平面構(gòu)件長(zhǎng)度平面度對(duì)軸線的垂直度用鋼尺、直尺和塞尺檢查按銑平面數(shù)10%抽查，但不應(yīng)少于3個(gè)177。177?！?77。允許偏差項(xiàng)目1焊接H型鋼，各類構(gòu)件制作應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定分別見表514—表520按鋼構(gòu)件數(shù)抽查10%，但不少于3件2螺栓孔孔徑C級(jí)螺栓（Ⅱ類孔）允許偏差+用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查按鋼構(gòu)件數(shù)抽查10%，但不少于3件A、B級(jí)螺栓（Ⅰ類孔）H12精度3螺栓孔孔距離：同一組內(nèi)任意兩孔間距離相鄰兩組的端孔間距離允 許 偏 差（mm）用鋼尺檢查≦5005011200120130003000177。④各類構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸177。合格：偏差值應(yīng)符合做列規(guī)定優(yōu)良：偏差值符合合格規(guī)定，其中喲50%及以上的處（件），其偏差絕對(duì)值應(yīng)小于規(guī)定偏差的50%觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查按構(gòu)件數(shù)抽查10%，但不少于3件②多節(jié)柱打銑平面至第一個(gè)安裝孔距離177。（f）預(yù)裝檢查合格后，應(yīng)根據(jù)預(yù)裝結(jié)果標(biāo)注中心線、控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置定位器。需預(yù)裝的相同構(gòu)件應(yīng)可隨機(jī)抽裝。（c）為了保證隱蔽部位的質(zhì)量，應(yīng)經(jīng)質(zhì)控人員檢查認(rèn)可，簽發(fā)隱蔽部位驗(yàn)收記錄，方可進(jìn)行下道工序的實(shí)施。（3）、組裝（預(yù)裝）（a）零部件在組裝前應(yīng)矯正其變形并達(dá)到符合控制偏差范圍以內(nèi)，接觸表面應(yīng)無毛刺、污垢和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密貼合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3mm。由于鋼結(jié)構(gòu)流水作業(yè)中，往往會(huì)產(chǎn)生批量生產(chǎn)的同一誤差，而且這誤差是在《施工及驗(yàn)收規(guī)范》中所允許的偏差之內(nèi)。受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。 對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組。（b）分清螺栓孔的分組（目的在于注意必要的精度）。低合金結(jié)構(gòu)在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。當(dāng)采用火焰矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定，但不得超過900176。（b）注意預(yù)留制作、安裝時(shí)的焊接收縮量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求；構(gòu)件的起拱下料尺寸。鋼結(jié)構(gòu)施工方案、鋼構(gòu)制作工藝流程（1）H型鋼梁制作工藝流程（附表）（2）一般制作工藝流程（附表）、施工組織：鋼構(gòu)廠長(zhǎng)生產(chǎn)部質(zhì)監(jiān)部技術(shù)部材料供應(yīng)部油漆包裝班8人噴砂除銹班6人總裝校正班12人組裝焊接班24人放樣切割班12人工藝文件原材料檢查Bh梁制作型鋼梁制作原材料矯正連接板制作筋板制作號(hào) 料號(hào) 料切 割號(hào) 料號(hào) 料落 斷BH組立落 料落 料坡口加工焊 接鉆 孔缺口加工矯 正矯 正鉆 孔鉆 孔裝 配總 裝焊 接矯 正精度檢驗(yàn)除 銹檢 驗(yàn)涂 裝包 裝發(fā) 運(yùn)鋼梁（H形）制作作業(yè)流程圖施工詳圖原材料材料檢查圖紙審核表面預(yù)處理材料矯直放樣