【正文】 動曲線分析并穿插一些零星工作的方法來平衡勞動力，從而編制詳細(xì)的作業(yè)計劃，并嚴(yán)格依計劃控制施工進(jìn)度。8）及時認(rèn)真編制各項材料計劃，并嚴(yán)格執(zhí)行，做到既不影響施工，也不積壓。6）加強(qiáng)質(zhì)量管理，提高全員質(zhì)量第一的思想意識，避免由于施工質(zhì)量事故造成返工而拖延工期的現(xiàn)象發(fā)生。4）依據(jù)施工組織設(shè)計的內(nèi)容，科學(xué)合理地編制計劃網(wǎng)絡(luò)，并對其中的關(guān)鍵線路嚴(yán)格控制。2）建立健全切實可行、確保工期的科學(xué)管理制度，堅持每周施工生產(chǎn)高度例會和緊急施工生產(chǎn)高度會制度。根據(jù)以往的經(jīng)驗，我們將組織得力的施工隊伍進(jìn)場開工。6）項目部定期進(jìn)行質(zhì)量大檢查，并總結(jié)改進(jìn)措施，促使整體質(zhì)量不斷提高。——加強(qiáng)對施工機(jī)械設(shè)備檢驗、試驗和測量器具的管理。擬定主要分項工程質(zhì)量控制點，項目按照質(zhì)量控制點采取對策，達(dá)到控制點要求后方可進(jìn)行后道工序的施工。5）作好各項準(zhǔn)備工作的同時，搞好質(zhì)量策劃和預(yù)控工作——在制訂《質(zhì)量控制計劃》時，要明確本工程項目和質(zhì)量目標(biāo)，結(jié)合工程實際情況，制訂各分項工程序控制圖，擬定主要分項質(zhì)量控制圖。質(zhì)檢人員在現(xiàn)場跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時督促有關(guān)人員糾正，重大問題立即向項目技術(shù)負(fù)責(zé)人員報告，同時授予質(zhì)檢員特殊的“六權(quán)”——監(jiān)督檢查權(quán)、質(zhì)量否決權(quán)、考核評價權(quán)、表彰獎勵權(quán)、處罰權(quán)和越級上報權(quán)?！椖吭O(shè)專職質(zhì)檢員一名。3）在工程施工過程中全面推行質(zhì)量管理和質(zhì)量控制，進(jìn)一步建立完善質(zhì)量監(jiān)控體系，推行嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)控制度，提高工作質(zhì)量和施工質(zhì)量。工程施工質(zhì)量保證措施1）全面接受業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)等主管部門對該工程進(jìn)行全過程監(jiān)理、監(jiān)督，切實履行我方職責(zé)、義務(wù)。提高檢驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，對檢驗結(jié)果要承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。⑵各級檢驗人員要加強(qiáng)現(xiàn)場檢驗，做好質(zhì)量跟蹤，尤其是對工程首件的下料、拼裝、施焊的質(zhì)量跟蹤，掌握質(zhì)量動態(tài)，嚴(yán)禁不合格品流入下道工序，⑶驗收合格的零、部件應(yīng)及時注上標(biāo)記或填寫工件完工檢驗單，以備存查。并報請業(yè)主驗收。⑵檢驗人員應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場安裝的跟蹤檢驗，及時發(fā)現(xiàn)在安裝過程中的各種偏差和問題，準(zhǔn)確記錄栓連接的各種參數(shù)和檢查安裝定位焊縫的焊點數(shù)量、厚度和長度。⑷對施工人員加強(qiáng)工藝紀(jì)律的教育，嚴(yán)格工藝要求，杜絕違反工藝規(guī)程的行為發(fā)生。⑶鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件制作質(zhì)量檢驗均實行報檢制度，由班組在構(gòu)件制作完工后，經(jīng)自檢合格，及時填寫《產(chǎn)品完工報檢單》，并經(jīng)質(zhì)檢小組簽注合格意見后才能向下道工序流轉(zhuǎn)，不報檢和不合格的構(gòu)件，不得向下道工序流轉(zhuǎn)。并自覺對照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》實行自我質(zhì)量評定，并對制作人員進(jìn)行經(jīng)濟(jì)考核。⑷材料入庫后應(yīng)按品種、規(guī)格分類堆放、保管，以確保領(lǐng)、發(fā)料不出差錯。⑶質(zhì)檢人員根據(jù)施工圖及有關(guān)技術(shù)文件核對《質(zhì)量證明書》及實物，確認(rèn)符合要求后，簽發(fā)材料入庫手續(xù)。構(gòu)件加工質(zhì)量管理辦法外購?fù)鈪f(xié)材料的質(zhì)量管理⑴特供部門必須按照技術(shù)部門提供的材料品種、規(guī)格、質(zhì)量等級的要求與相應(yīng)的生產(chǎn)廠家定購?！ㄆ趯S線、標(biāo)高及定位樁、水準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)核，并做好記錄。10）測放措施——在施工現(xiàn)場以土建布設(shè)水準(zhǔn)點、定位樁，水準(zhǔn)點、定位樁為準(zhǔn)在上方釘小鐵釘，五金包裹，并用鋼管圍護(hù)，水準(zhǔn)點、定位柱設(shè)置在離工號5米以外，不被破壞，基坑對其基本上無影響的位置?！拾灏惭b時必須搭接平順，安裝后不滲水。9）檁條、彩板安裝——檁條在安裝前要先檢查有無變形，表面損壞等質(zhì)量缺陷，確認(rèn)無誤后再安裝?！摻Y(jié)構(gòu)吊裝嚴(yán)格按照安裝順序進(jìn)行，不得任意變更，必須對每個構(gòu)件進(jìn)行精心校正，所在上部結(jié)構(gòu)的安裝必須在下部結(jié)構(gòu)調(diào)整就位，并固定好后進(jìn)行。——對一些大型構(gòu)件焊接時，采取一些制約變形措施，如采取間斷焊等措施。構(gòu)件按照型號、安裝順序進(jìn)行分類堆放，一個型號一個地點，以方便取用。8）鋼結(jié)構(gòu)制作、吊裝：——本工程鋼結(jié)構(gòu)制作安裝質(zhì)量按照國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行?！嘟M長接受交底后，組織施工操作人員進(jìn)行技術(shù)交底并組織討論保證難點、要點施工質(zhì)量的操作對策，且嚴(yán)格遵照執(zhí)行。6）堅持項目三級技術(shù)交底制度——施工組織設(shè)計內(nèi)容、設(shè)計意圖、重大技術(shù)問題以及新工藝等操作要點要由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向工長、質(zhì)檢員、施工員交底，并做好記錄存檔。4）工程中所使用的原材料、成品或半成品必須選擇信譽(yù)好的大廠產(chǎn)品，進(jìn)場時除驗證出廠合格證，對設(shè)計要求的原材料還須進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。2）項目設(shè)技術(shù)負(fù)責(zé)人一名，全面負(fù)責(zé)項目所有綜合技術(shù)管理工作，質(zhì)檢員、施工員等都受技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)督?！菝姘灏惭b時要注意泛水等節(jié)點處理，防止?jié)B漏現(xiàn)象?！惭b前認(rèn)真檢查螺距、側(cè)撓及緊固件的連接情況，并做好隱蔽驗收記錄。3）屋面、支撐系統(tǒng)安裝屋面檁條及支撐的安裝要注意擺向一致，整齊美觀，安裝螺栓擰緊后宜將絲扣打毛，以防松動。安裝鋼構(gòu)中央第二榀時，應(yīng)及時安裝支持及檁條，在未能系牢前應(yīng)設(shè)置臨時支撐或纜風(fēng)繩，以增強(qiáng)其整體性。起吊到安裝高度時，慢慢放下，臨時用螺栓固定。④吊裝及彩板安裝本工程梁選用汽車吊進(jìn)行鋼架吊裝，吊裝前的道路須平整、壓實。③運(yùn)輸加工好并經(jīng)檢驗合格后的構(gòu)件，用龍門吊吊至平板車上，經(jīng)綁扎穩(wěn)固后運(yùn)至現(xiàn)場，再用吊車卸下，按照構(gòu)件平面布置圖將各構(gòu)件就位，盡量減少起重機(jī)重復(fù)行走的大幅度高空起落、回轉(zhuǎn)。②構(gòu)件堆放——鋼結(jié)構(gòu)加工數(shù)量多，材料規(guī)格復(fù)雜，應(yīng)分類并掛牌做好標(biāo)記，以便減少不必要的倒運(yùn)?！黝惡缚p質(zhì)量檢驗項目見表中的規(guī)定類別焊縫形式檢查項目檢查數(shù)量備注1．2對接外觀檢查全部超聲波檢驗全部JB15281二級合格X射線檢驗抽查焊縫全長2%，至少有一張底片GB332382二級合格1．2角接外觀檢查全部超場波檢驗熔透焊縫3各種焊縫外觀檢查全部注明：焊縫類別——一類焊縫為動荷載或靜荷載受拉，要求與母材等強(qiáng)度的焊縫；——二類焊縫為動荷載或靜荷載受壓，要求與母材等強(qiáng)度的焊縫；——三類焊縫為非承載焊縫或一般受力焊縫；——焊縫外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表中的規(guī)定?！诤附訒r還需對焊縫應(yīng)力、焊接變形的控制，焊接順序選擇得當(dāng)，采用對稱焊接等措施，消除或減少變形，提高構(gòu)件焊接質(zhì)量?！獦?gòu)件的拼裝采用胎膜裝配法，將大樣圖各重心交匯點沖孔作好標(biāo)記，胎膜用水平儀找平，并在臺座上焊接牢固，胎膜裝配的首件構(gòu)件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查后方可大批裝配。——所用的焊條、焊劑必須要有質(zhì)保書，并符合設(shè)計要求，不得有受潮、開裂情況。177。53相鄰兩道端孔177。其精度要求為（即孔距的允許偏差）：序號項目允許偏差(mm)500500~120030001同一組內(nèi)相鄰二孔177。6）邊緣加工：鋼構(gòu)架的支承面和平底面應(yīng)用刨床和砂輪進(jìn)行刨平、磨光，以便提高安裝質(zhì)量和工效。當(dāng)機(jī)械負(fù)荷滿足不了鋼材的矯正力時，采用火焰矯正。剪切與剪切線177?！懈钋?，應(yīng)將板材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹清除干凈，切割后，并清除邊緣上熔瘤和飛濺物、毛刺等零件的切割線與號料線的允許偏差控制在：自動切割177?！捎糜嬎銠C(jī)輔助設(shè)計號料時應(yīng)根據(jù)配料表進(jìn)行合理排料，根據(jù)樣板進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料?！獙τ趶?fù)雜的零部件和批量生產(chǎn)的要在正式生產(chǎn)前出排料圖，經(jīng)檢查合格后方可批量生產(chǎn)?！┕に霉ぞ呤孪葢?yīng)認(rèn)真檢查，所用檢測設(shè)備必須