【正文】 凝土中。（6）露面的零件應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)或輕鍍鉻處理。（4）橡膠條、密封膠以及玻璃等的質(zhì)量應(yīng)符合國家或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的故地。檢查試驗報告，有疑問時抽查３樘門窗進(jìn)行驗證試驗。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量保證措施（1）窗型材質(zhì)量應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。窗扇在施工現(xiàn)場拼裝成型，裝玻璃及橡膠嵌條，經(jīng)驗收合格后安裝。施工方法：窗框在墻面檁條和磚墻砌筑后即進(jìn)行。硅膠封后不得有污染，應(yīng)及時清理干凈。自攻釘不得少放、漏放，屋面彩板安裝時應(yīng)先遠(yuǎn)后近，防止人為踩壞。墻面檁條安裝時垂直、水平方向要拉統(tǒng)線，并及時固定牢固，固定螺栓不得少放、漏放。質(zhì)量保證措施：（1）C型鋼檁條進(jìn)場時應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗，變形、彎曲的檁條要退場，油漆損傷的要補(bǔ)漆，做到無色差，并按規(guī)格堆放。屋面檁條由移動式滑輪即拉上即安裝，屋面彩鋼夾芯板在山墻處用鋼絲設(shè)置斜槽，人力拉到屋面，邊運(yùn)輸邊安裝固定。施工順序：先屋面后墻面。三級驗收簽證項目有：立柱垂直度、間距尺寸、標(biāo)高安裝過程中應(yīng)交出的自檢記錄：a、標(biāo)高記錄； b、構(gòu)件檢驗記錄；c、焊縫及高強(qiáng)螺栓抽檢記錄d、各類設(shè)計修改記錄；e、材料領(lǐng)用單；f、缺陷及缺陷修改記錄；第四章 屋面彩鋼板施工方案施工流程：（1）屋面C型鋼檁條安裝—天溝安裝—鋪設(shè)屋面芯彩鋼板—鋪設(shè)屋脊包角。用水準(zhǔn)儀測量檢查28平臺梁水平度L/100029平臺支柱垂直度H/1000用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)和領(lǐng)會施工圖及鋼結(jié)構(gòu)施工措施，精心施工，確保施工質(zhì)量，在此之前，要對設(shè)備行尺寸復(fù)核，以免到時返工補(bǔ)缺，影響質(zhì)量。續(xù)上表項目類別序號項 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法檢查數(shù)量允許偏差項目21圍護(hù)結(jié)構(gòu)立柱中心線對定位軸線的位移用鋼尺檢查按每類鋼構(gòu)件數(shù)量各抽查10%,但不少于3件22垂直度H/1000用吊線或經(jīng)緯儀和鋼尺檢查23彎曲矢高H/25024檁條（包括墻皮檁條）間距177。檢查復(fù)測記錄和混凝土試塊強(qiáng)度試驗報告3墊板規(guī)格正確、位置準(zhǔn)確與柱底面和基礎(chǔ)接觸緊貼平穩(wěn)，焊接牢固；坐漿墊板的砂漿強(qiáng)度應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定觀察和用小錘敲擊檢查，檢查砂漿試塊強(qiáng)度試驗報告基本項目1標(biāo)記合格：鋼柱等主要構(gòu)件中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記基本齊全；優(yōu)良：鋼構(gòu)件的中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記完備觀察檢查按應(yīng)有標(biāo)記的構(gòu)件數(shù)量各抽查10%，但均不應(yīng)少于3件2外觀質(zhì)量合格：表面干凈，結(jié)構(gòu)主要表面無焊疤、泥沙等污垢優(yōu)良：表面干凈，無焊疤、泥沙等污垢按每類構(gòu)件數(shù)量各抽查10%，但均不少于3件3鋼構(gòu)件的頂緊面合格：頂緊接觸面不應(yīng)少與70%緊貼，；優(yōu)良：頂緊接觸面不應(yīng)少于75%緊貼，；、按接觸面數(shù)量抽查10%，但不應(yīng)少于3個4鋼屋架和鋼托架偏差垂直度偏差為h/250，且不大于15mm；側(cè)向彎曲矢高偏差為h/1000，且不大于10mm；合格：檢測值符合上述偏差規(guī)定；優(yōu)良：符合合格規(guī)定，其中有50%及以上處（件），其偏差絕對值小于偏差規(guī)定的50%；用吊線拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺檢查按鋼構(gòu)件數(shù)量，各抽查10%，但均不少與3件續(xù)表項目類 別序號項 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法數(shù)量允許偏差項目1柱柱腳底座中心線對定位軸線偏移用吊線和鋼尺檢查按每類鋼構(gòu)件數(shù)量各抽查10%，但均不少于3件2柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高有吊車梁+ 用水準(zhǔn)儀檢查無吊車梁+ 3單層柱垂直度H≤10m用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查H10mH/10004多節(jié)柱垂直度底層柱頂層柱5彎曲矢高H/1000用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查6吊車梁同跨間內(nèi)同一橫截面內(nèi)吊車梁頂面高差在支座處用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查7在其他處8同跨間任一截面的跨距177。運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形和脫落，應(yīng)矯正和修補(bǔ)。（f）屋脊板平板配件，其自身搭接及與壓型板的搭接應(yīng)采用連接件連接，且宜沿用屋脊方向每隔不大于50m設(shè)置伸縮縫。（d）長度方向采用搭接時，搭接端必須位于支承件（如檁條）上，并用連接件固定。同時當(dāng)非用咬邊方法時，應(yīng)用自攻螺釘或鋁合金拉錨栓連接、間距同檁條距，并應(yīng)采用嚴(yán)密的防水措施（屋面）。f、屋面彩鋼板在安裝時應(yīng)注意：（a）制定、落實(shí)糾正和預(yù)防措施，防止屋面漏水，板面污染，雜物不清，檐口端部錯位，與墻面不成平行直線，搭接長度不一，墻面板波紋線不垂直，屋面板波紋線與屋基脊不垂直等質(zhì)量通病的發(fā)生。c、注意測量的基準(zhǔn)防止出現(xiàn)柱子吊裝后的垂直度、標(biāo)高、柱底中心與頂位軸線的偏差。焊接準(zhǔn)備定位焊襯墊板或引弧板坡度檢查氣象條件檢查預(yù) 墊焊 接驗 收整修記 錄停止作業(yè)記 錄檢 查 記 錄C、焊接施工流程：質(zhì)量要求：安裝施工中間的質(zhì)量控制a、確保吊裝方案的執(zhí)行和調(diào)整。(l)局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10%且不應(yīng)小于200mm，當(dāng)仍有不允許的缺陷時，應(yīng)對該焊縫100%探傷檢查。(j)焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)補(bǔ)工藝后方可處理。(g)角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm ,角焊縫端部設(shè)置引弧和引出板的連接焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。（e）施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。（c）焊接和高強(qiáng)度螺栓并用的連接，無特殊情況，應(yīng)采用先栓后焊的順序施工。（b）焊縫要求滿焊。被檢螺栓應(yīng)隨意挑選，檢查數(shù)目不少于每一節(jié)點(diǎn)面的10%（最少不小于1個），檢查如發(fā)現(xiàn)達(dá)不到要求，應(yīng)再擴(kuò)大檢查10%，如極不合格，則整個面的高強(qiáng)螺栓應(yīng)重新穿裝。每個接頭上的螺栓終緊后，應(yīng)進(jìn)行目測檢查和榔頭敲擊檢查。（e）高強(qiáng)螺栓施工質(zhì)量的檢查：高強(qiáng)螺栓施工中應(yīng)有詳細(xì)完整的記錄。（c）終緊必須在鋼結(jié)構(gòu)校正在所有螺栓已穿入后再進(jìn)行，螺栓緊固專用扳手，應(yīng)注意終緊后的螺栓必須用油漆標(biāo)上標(biāo)號，警示區(qū)別以防遺漏，每一節(jié)點(diǎn)上的初緊和終緊必須一次完成。螺栓的緊固：（a）高強(qiáng)螺栓的安裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)整體校正，臨時螺栓固定后進(jìn)行，穿入方向以施工便利為準(zhǔn)，但力求一致。e、強(qiáng)螺栓孔的半徑一般比螺栓半徑大2mm，徹底緊固后螺栓要高出螺帽6mm以上，高強(qiáng)螺栓的螺紋部分要能穿進(jìn)連接板里。c、接板嚴(yán)禁用氣割、切割和烘，嚴(yán)禁用氣割擴(kuò)孔。高強(qiáng)螺栓的施工工藝： 規(guī)定：a、型鋼結(jié)構(gòu)連接梁用扭剪型高強(qiáng)螺栓。 展示廳區(qū)：CA軸依次到17軸。 車間區(qū)：縱向LE依次到19軸。B、鋼結(jié)構(gòu)安裝流程：一般安裝工程作業(yè)流程圖圖紙會審鋼構(gòu)件原材料檢查施工組織設(shè)計基礎(chǔ)復(fù)測資料檢查堆存內(nèi)運(yùn)墊板設(shè)置單元組裝復(fù)測試驗吊裝就位測量調(diào)整高強(qiáng)度螺栓連接焊 接其他連接檢 驗補(bǔ) 漆交工驗收C、吊裝機(jī)械選擇：根據(jù)工程概況及本工程工期要求，選用3臺汽車吊進(jìn)行吊裝，滿足本工程的吊裝要求。吊裝方法：A、鋼結(jié)構(gòu)清點(diǎn)及運(yùn)輸：鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)至現(xiàn)場后，鋼柱、鋼梁、鋼屋架、壓型板按軸線進(jìn)行編號。i、現(xiàn)場要有工具間，存放工具，可考慮用較大的集裝蓬，還有一個個小倉庫，存放零星物件。g、吊裝吊機(jī)、運(yùn)輸車輛已檢修試驗?zāi)芸煽窟\(yùn)行。e、對圖紙的要求：熟悉鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖，了解整體布置，對照零件制造圖，對重要部件尺寸進(jìn)行復(fù)核；安裝時要有平面安裝總圖和立面安裝圖。c、基礎(chǔ)驗收合格，樁底鋼板墊塊已制作準(zhǔn)備完成。吊裝準(zhǔn)備a、組織及指揮人員班子健全，施工班組已熟悉圖紙，已掌握施工工藝。b、山墻的有柱間支撐的兩棍鋼架開始，在鋼架安裝完畢后應(yīng)將其間的檁條，支撐，隅撐等全部安裝好，并檢查其鉛垂度，然后，以這鋼架為起點(diǎn)，向房屋另一端順序安裝。177。0．3mmL/1500mm5安裝焊縫坡口坡口角度純邊177。177。177。177。⑤柱梁連接處的腹板中心線偏移177。③實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離177。鋼結(jié)構(gòu)工程制作項目質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項別項 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法檢查數(shù)量保證項目1鋼 材的品 種、規(guī)格、型號及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢查鋼材質(zhì)量證明書或復(fù)核報告、規(guī)格用鋼尺或卡尺檢查按規(guī)格和批號檢查2鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱觀察或用放大鏡、鋼尺、焊縫量規(guī)檢查3高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)作抗滑移系數(shù)試驗，其最小值應(yīng)符合設(shè)計要求檢查試驗報告4連接摩擦面的表面應(yīng)平整、不得有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化皮、污垢及無用涂料等觀察檢查5吊車梁和吊車桁架不得下?lián)嫌盟疁?zhǔn)儀和鋼尺檢查基本項目1鋼構(gòu)件外觀合格：表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷、焊疤、飛濺物、毛刺基本清理干凈優(yōu)良：表面不應(yīng)有明顯的凹面、損傷和劃痕、焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈觀察檢查2零件、部件頂緊組裝面質(zhì)量合格：頂緊接觸面不應(yīng)少于75%緊貼，優(yōu)良：頂緊接觸面不應(yīng)少于80%緊貼，按接觸面的數(shù)量抽查10%，但不應(yīng)少于10個3螺栓孔外觀質(zhì)量合格：孔壁應(yīng)光滑，無毛刺、飛邊、孔壁垂直度不應(yīng)大于板厚的3%，孔的芽度偏差不應(yīng)大于2mm優(yōu)良：孔壁應(yīng)光滑無毛刺、飛邊、孔壁垂直度不應(yīng)大于板厚的2%，孔的圓度偏差不應(yīng)大于1mm用角尺、卡尺和觀察檢查按鉆孔組數(shù)抽查10%，但不少于10組4構(gòu)件尺寸偏差①受力支托表面至第一個安裝孔距離177。（e）預(yù)裝時，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，預(yù)裝結(jié)果應(yīng)符合《施工及驗收規(guī)范》及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（d）預(yù)裝的構(gòu)件必須是進(jìn)行檢查和確認(rèn)是符合圖紙尺寸、符合構(gòu)件的精度的要求。（b）組裝時，應(yīng)有適當(dāng)?shù)墓ぞ吆驮O(shè)備，如定位器、夾具、堅固的基礎(chǔ)（或胎架）以保證組裝有足夠的精度。如果偏差集中于一個方向的最大值時，對安裝精度與進(jìn)度就帶來麻煩，特別是高層建筑中梁的集中負(fù)公差。例如長度大于3m在梁允許相鄰兩組端孔間距離為177。（d）注意批量生產(chǎn)的積累誤差。受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組。（c）分清螺栓孔的分組（目的在于注意必要的精度）?？准庸ぃ╝）。C。（d）劃線前，材料的彎曲或其他變形應(yīng)予矯正。（b）放樣劃線時應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)記、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記、其他配合標(biāo)記和中心線、基準(zhǔn)線及檢驗線，必要時要制作樣板。鋼構(gòu)制作施工方法及其質(zhì)量保證措施鋼構(gòu)制作工藝流程（1）鋼梁制作工藝流程（附表）（2）一般制作工藝流程（附表）施工組織：鋼構(gòu)廠長材料供應(yīng)部生產(chǎn)部質(zhì)監(jiān)部技術(shù)部油漆包裝班噴砂除銹班總裝校正班組裝焊接班放樣切割班鋼梁制作作業(yè)流程圖工藝文件原材料檢查梁制作型鋼梁制作原材料矯正連接板制作筋板制作號 料號 料切 割號 料號 料落 斷BH組立落 料落 料坡口加工焊 接鉆 孔缺口加工矯 正矯 正鉆 孔鉆 孔裝 配總 裝焊 接矯 正精度檢驗除 銹檢 驗涂 裝包 裝發(fā) 運(yùn)一般制作作業(yè)流程圖施工詳圖原材料圖紙審核材料檢查表面預(yù)處理材料矯直放樣編制工藝文件號 料劃線鉆孔坡口加工切割下料組 裝焊 接無損檢測矯正與加工總 裝焊 接無損檢測矯正與加工精度檢驗預(yù) 裝除 銹涂 裝檢驗編 號包裝發(fā)運(yùn)主要機(jī)械配置半自動多頭切割機(jī)：3臺H型鋼校正機(jī)：2臺半自動埋弧焊機(jī)：4臺Q034型拋丸機(jī)：1臺制作質(zhì)量要求和質(zhì)量控制（附表）制作過程質(zhì)量控制程序（附表）成品檢驗記錄自檢、互檢檢驗記錄作業(yè)人員制作部門開工令 制作 要領(lǐng)書質(zhì)控（質(zhì)檢）專職人員制作過程和成品檢驗質(zhì)檢部門質(zhì)保部門 檢查檢驗報告和統(tǒng)計表 要領(lǐng)書 顧客驗收制作過程的質(zhì)量要求鋼結(jié)構(gòu)工程制作項目的制作精度（即允許偏差）在《施工驗收規(guī)范》及其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中都作了詳細(xì)的規(guī)定，本節(jié)不再重復(fù)，但我們要注意制作過程中一些對制作精度有影響的有關(guān)要求。結(jié)構(gòu)加勁板，連接板厚度均為10mm。2．