【正文】 工補(bǔ)缺，影響質(zhì)量。 用水準(zhǔn)儀測量檢查 28 平臺梁水平度 L/1000 29 平臺支柱垂直度 H/1000 用經(jīng)緯儀或吊線 和鋼尺檢查 30 承重平臺梁側(cè)向彎曲 L/1000 用吊線和鋼尺檢查 31 承重平臺梁垂直度 h/250 32 直梯垂直度 H1/1000 33 欄桿立柱間距 177。 施工組織設(shè)計 斯柯達(dá) 4S店工程 26 續(xù)上表 項(xiàng)目類別 序號 項(xiàng) 目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 檢查 數(shù)量 允 許 偏 差 項(xiàng) 目 21 圍 護(hù) 結(jié) 構(gòu) 立 柱 中心線對定位軸線的位移 用鋼尺檢查 按每類鋼構(gòu)件數(shù)量各抽查10%,但不少于 3件 22 垂直度 H/1000 用吊線或經(jīng)緯儀和鋼尺檢查 23 彎曲矢高 H/250 24 檁條（包括墻皮檁條） 間距 177。 檢查復(fù)測記錄和混凝土試塊強(qiáng)度試驗(yàn)報告 3 墊板 規(guī)格正確、位置準(zhǔn)確與柱底面和基礎(chǔ)接觸緊貼平穩(wěn)，焊接牢固；坐漿墊板的砂漿強(qiáng)度應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 觀察和用小錘敲擊檢查，檢查砂漿試塊強(qiáng)度試驗(yàn)報告 4 防護(hù)欄桿和鋼直梯 連接應(yīng)牢固可靠，有疑義時應(yīng)作強(qiáng)度檢驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國 家標(biāo)準(zhǔn)《固定式鋼直梯》和《固定式防護(hù)欄桿》的規(guī)定 觀察檢查或檢查強(qiáng)度檢驗(yàn)記錄 基 本 項(xiàng) 目 1 標(biāo)記 合格：鋼柱等主要構(gòu)件中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記基本齊全； 優(yōu)良：鋼構(gòu)件的中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記完備 觀察檢查 按應(yīng)有標(biāo)記的構(gòu)件數(shù)量各抽查 10%，但均不應(yīng)少于 3件 2 外觀 質(zhì)量 合格：表面干凈，結(jié)構(gòu)主要表面無焊疤、泥沙等污垢 優(yōu)良：表面干凈，無焊疤、泥沙等污垢 按每類構(gòu)件數(shù)量各抽查10%，但均不少于 3件 3 鋼構(gòu)件的頂緊面 合格：頂緊接觸面不應(yīng)少與 70%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于； 優(yōu)良：頂緊接觸面不應(yīng)少于 75%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于； 用鋼尺和 、 厚的塞尺檢查 按接觸面數(shù)量抽查 10%，但不應(yīng)少于 3個 4 鋼屋架和鋼托架偏差 垂直度偏差為 h/250，且不大于15mm； 側(cè)向彎曲矢高偏差為 h/1000，且不大于 10mm； 合格：檢測值符合上述偏差規(guī)定； 優(yōu)良：符合合格規(guī)定，其中有 50%及以上處（件），其偏差絕對值小于偏差 規(guī)定的 50%； 用吊線拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺檢查 按鋼構(gòu)件數(shù)量，各抽查10%，但均不少與 3件 施工組織設(shè)計 斯柯達(dá) 4S店工程 25 續(xù)表 項(xiàng)目類別 序號 項(xiàng) 目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 檢查 數(shù)量 允 許 偏 差 項(xiàng) 目 1 柱 柱腳底座中心線對定位軸線偏移 用吊線和鋼尺檢查 按每類鋼構(gòu)件數(shù)量各抽查10%，但均不少于 3件 2 柱基準(zhǔn) 點(diǎn)標(biāo)高 有吊車梁 + 用水準(zhǔn)儀檢查 無吊車梁 + 3 單層柱 垂直度 H≤ 10m 用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查 H10m H/1000 4 多節(jié)柱 垂直度 底層柱 頂層柱 5 彎曲矢高 H/1000 用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查 6 吊 車 梁 同跨間內(nèi)同一橫截面內(nèi)吊車梁頂面高差 在支座處 用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查 7 在其他處 8 同跨間任一截面的跨距 177。運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形和脫 落，應(yīng)矯正和修補(bǔ)。 （ g）屋脊板平板配件，其自身搭接及與壓型板的搭接應(yīng)采用連接件施工組織設(shè)計 斯柯達(dá) 4S店工程 24 連接，且宜沿用屋脊方向每隔不大于 50m設(shè)置伸縮縫。 （ e）長度方向采用搭接時，搭接端必須位于支承件（如檁條）上，并用連接件固定。 （ c）當(dāng)采用國產(chǎn)的防水密封材料時，宜將連接件設(shè)于壓型板的波峰，以利防滲漏水（其中高波型搭接部位必須設(shè)連接件）。 （ b）壓型板搭接（側(cè)向）一般不小于半波，搭接方向與該地區(qū)主導(dǎo)風(fēng)向一致，以減小風(fēng)的影響。 d、不準(zhǔn)任意設(shè)吊點(diǎn)，防止構(gòu)件扭曲和損壞。 b、控制溫差對構(gòu)件垂直度的影響。 B、界面處理： 焊接處的鋼板表面上的鐵銹應(yīng)清除干凈（包括母材及子材），界面處無焊接飛濺物，無毛刺，應(yīng)干凈、干燥，無油污，如發(fā)現(xiàn)焊濺、凸點(diǎn)，要小心清除，但不得破壞摩擦面。 (h)焊接 完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量、檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)范的焊縫及部位打上焊工鋼印。 (f)多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺摩擦面處理 連接板安裝 臨時螺栓安裝 高強(qiáng)螺栓安裝 高強(qiáng)螺栓緊固 檢查連接板 擴(kuò)孔 高強(qiáng)螺栓檢驗(yàn) 初擰 終擰 施工組織設(shè)計 斯柯達(dá) 4S店工程 22 陷后再焊。 (d)焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材引弧。 （ b）焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的 焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。 被檢螺栓應(yīng)隨意挑選，檢查數(shù)目不少于每一節(jié)點(diǎn)面的 10%（最少不小施工組織設(shè)計 斯柯達(dá) 4S店工程 21 于 1 個），檢查如發(fā)現(xiàn)達(dá)不到要求，應(yīng)再擴(kuò)大檢查 10%，如極不合格，則整個面的高強(qiáng)螺栓應(yīng)重新穿裝。 每個接頭上的螺栓終緊后，應(yīng)進(jìn)行目測檢查和榔頭 敲擊檢查。 （ e）高強(qiáng)螺栓施工質(zhì)量的檢查： 高強(qiáng)螺栓施工中應(yīng)有詳細(xì)完整的記錄。 （ c）終緊必須在鋼結(jié)構(gòu)校正在所有螺栓已穿入后再進(jìn)行，螺栓緊固專用扳手，應(yīng)注意終緊后的螺栓必須用油漆標(biāo)上標(biāo)號，警示區(qū)別以防遺漏，每一節(jié)點(diǎn)上的初緊和終緊必須一次完成。 （ C）、螺栓的緊固： （ a）高強(qiáng)螺栓的安裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)整體校正，臨時螺栓固定后進(jìn)行，穿入方向以施工便利為準(zhǔn)，但力求一致。 e、強(qiáng)螺栓孔的半徑一般比螺栓半徑大 2mm，徹底緊固后螺栓要高出螺帽 6mm以上，高強(qiáng)螺栓的螺紋部分要能穿進(jìn)連接板里。 c、接板嚴(yán)禁用氣割、切割和烘，嚴(yán)禁用氣割擴(kuò)孔。 、高強(qiáng)螺栓的施工工藝： （ A）、規(guī)定： a、型鋼結(jié)構(gòu)連接梁用扭剪型高強(qiáng)螺栓。 展示廳區(qū)： D 軸 → A軸 → D 軸 → A 軸。 車間區(qū)：縱向 Q軸 → HQ軸 → 13Q 軸 → 1 H軸。 施工組織設(shè)計 斯柯達(dá) 4S店工程 19 B、鋼結(jié)構(gòu)安裝流程： 一般安裝工程作業(yè)流程圖 C、吊裝機(jī)械選擇： 根據(jù)工程概況及本工程工期要求，選用 2 臺 16T 汽車吊進(jìn)行吊裝，滿 足本工程的吊裝要求。 、吊裝方法： A、鋼結(jié)構(gòu)清點(diǎn)及運(yùn)輸： 鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)至現(xiàn)場后，鋼柱、鋼梁、鋼屋架、壓型板按軸線進(jìn)行編號。 i、現(xiàn)場要有工具間，存放工具，可考慮用較大的集裝蓬，還有一個個小倉庫，存放零星物件。 g、吊裝吊機(jī)、運(yùn)輸車輛已檢修試驗(yàn)?zāi)芸煽窟\(yùn)行。 e、對圖紙的要求：熟悉鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖，了解整體布置，對照零件制造圖，對重要部件尺寸進(jìn)行復(fù)核；安裝時要有平面安裝總圖和立面安裝圖。 c、基礎(chǔ)驗(yàn)收合格，樁底鋼板墊塊已制作準(zhǔn)備完成。 用焊縫量規(guī)檢查 按坡口數(shù)量抽查10%，但不少于 3條 施工組織設(shè)計 斯柯達(dá) 4S店工程 18 、鋼構(gòu)安裝施工方法及其質(zhì)量保證措施 、吊裝準(zhǔn)備 a、組織及指揮人員班子健全，施工班組已熟悉圖紙，已掌握施工工藝。 5176。 4 端部銑平面 構(gòu)件長度 平 面度 對軸線的垂直度 用鋼尺、直尺和塞尺檢查 按銑平面數(shù) 10%抽查，但不應(yīng)少于3個 177。 177。 —— —— 177。 允 許 偏 差 項(xiàng) 目 1 焊接 H 型鋼，各類構(gòu)件制作 應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定 分別見表 514— 表 520 按鋼構(gòu)件 數(shù)抽查10%，但不少于 3 件 2 螺栓孔孔徑 C 級螺栓 （Ⅱ類孔） 允許偏差 + 用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查 按鋼構(gòu)件數(shù)抽查10%，但不少于 3 件 A、 B級螺栓（Ⅰ類孔） H12 精度 3 螺栓孔孔距離： 同一組內(nèi)任意兩孔間距離 相鄰兩組的端孔間距離 允 許 偏 差（ mm） 用鋼尺檢查 ≦ 500 5011200 12013000 3000 177。 ④各類構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸 177。 合格：偏差值應(yīng)符合做列規(guī)定 優(yōu)良 ：偏差值符合合格規(guī)定，其中喲 50%及以上的處（件），其偏差絕對值應(yīng)小于規(guī)定偏差的 50% 觀察檢查和實(shí)測檢查 按 構(gòu) 件 數(shù)抽 查10%，但不少于 3件 ②多節(jié)柱打銑平面至第一個安裝孔距離 177。 （ f）預(yù)裝檢查合格后， 應(yīng)根據(jù)預(yù)裝結(jié)果標(biāo)注中心線、控制基準(zhǔn)線等施工組織設(shè)計 斯柯達(dá) 4S店工程 17 標(biāo)記，必要時應(yīng)設(shè)置定位器。需預(yù)裝的相同構(gòu)件應(yīng)可隨機(jī)抽裝。 （ c）為了保證隱蔽部位的質(zhì)量，應(yīng)經(jīng)質(zhì)控人員檢查認(rèn)可，簽發(fā)隱蔽部位驗(yàn)收記錄，方可進(jìn)行下道工序的實(shí)施。 （ 3）、組裝（預(yù)裝） （ a）零部件在組裝前應(yīng)矯正其變形并 達(dá)到符合控制偏差范圍以內(nèi)，接觸表面應(yīng)無毛刺、污垢和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密貼合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 3mm。 由于鋼結(jié)構(gòu)流水作業(yè)中，往往會產(chǎn)生批量生產(chǎn)的同一誤差，而且這誤差是在《施工及驗(yàn)收規(guī)范》中所允許的偏差之內(nèi)。 受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。 對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組。 （ b）分清螺栓孔的分組（目的在于注意必要的精度）。低合金結(jié)構(gòu)在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。當(dāng)采用火焰矯正時，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定，但不得超過 900176。 （ b）注意預(yù)留制作、安裝時的焊接收縮量；切割、刨邊和銑加工余開工令 制作部門 質(zhì)保部門 作業(yè)人員 質(zhì)檢部門 自檢、互檢檢驗(yàn)記錄 成品檢驗(yàn)記錄 質(zhì)控（質(zhì)檢）專職人員 制作過程和成品檢驗(yàn) 檢驗(yàn)報告和統(tǒng)計表 顧客驗(yàn)收 施工組織設(shè)計 斯柯達(dá) 4S店工程 16 量；安裝預(yù)留尺寸要求；構(gòu)件的起拱下料尺寸。 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 鋼構(gòu)制作施工方法及其質(zhì)量保證措施 、鋼構(gòu) 制作工藝流程 （ 1） H型鋼梁制作工藝流程（附表） （ 2）一般制作工藝流程（附表） 施工組織設(shè)計 斯柯達(dá) 4S店工程 12 、施工組織： 鋼構(gòu)廠長 技術(shù)部 質(zhì)監(jiān)部 生產(chǎn)部 材料供應(yīng)部 總裝校正班12人 噴砂除銹班6人 油漆包裝班8人 組裝焊接班24人 放樣切割班12人 施工組織設(shè)計