【正文】 防止量料中的累計誤差。3）箍筋、拉筋的彎鉤及箍筋形式嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明的要求加工。2）當(dāng)鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作代換時，應(yīng)由技術(shù)管理部與設(shè)計人員協(xié)商，辦理設(shè)計變更文件。（3）鋼筋加工1）鋼筋表面清潔，鋼筋的下料長度和加工形狀必須嚴(yán)格按加工料表加工。2）在已加工好的鋼筋處設(shè)置標(biāo)牌，說明：鋼筋種類、使用部位、加工簡圖、數(shù)量等。（2）鋼筋堆放1）鋼筋要架空堆放，下墊100100mm木方。5）試樣判定在拉力試驗中，如有1根達(dá)不到屈服點、抗拉強(qiáng)度和伸長率這三者中任一項規(guī)定值，應(yīng)從同一批中重新取雙倍試樣復(fù)試。熱軋光圓鋼筋任意抽取四盤，每盤截取1根，試件在每盤鋼筋距端頭不小于2m處截取。材料員收到后，驗收貨與證是否符合，符合時，則在質(zhì)量證明書右上角，寫明進(jìn)貨時間和數(shù)量，作原材料登記臺帳，然后交資料員存檔。2）鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單一式兩份，隨料到達(dá)。（1）鋼筋進(jìn)場檢驗1）鋼筋先按照圖紙和規(guī)范要求算出鋼筋用量，分出規(guī)格和型號，由項目物資設(shè)備采購部負(fù)責(zé)采購并運到加工場地或現(xiàn)場。鋼筋工程本工程鋼筋施工主要在墻加固以及構(gòu)造柱、梁、板等部位。6）拉結(jié)筋不合磚皮數(shù)：混凝土墻、柱內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)筋經(jīng)常不能與磚皮數(shù)吻合，應(yīng)預(yù)先計算磚皮數(shù)模數(shù)、位置，標(biāo)高控制準(zhǔn)確，不應(yīng)將拉結(jié)筋彎折使用。5）墻體剔鑿：預(yù)留孔洞、預(yù)埋件應(yīng)砌筑時預(yù)留、預(yù)埋。3）墻體頂面不平直：砌到頂部時不好使線，墻體容易出現(xiàn)里出外進(jìn)，應(yīng)在梁底或板底彈出墻邊線，認(rèn)真按線砌筑，以保證墻體頂部平直通順。（6）應(yīng)注意的問題1）砌體開裂：原因是砌塊（燒結(jié)空心磚除外）齡期不足28d，使用了斷裂的小砌塊，與其他塊材混砌，砂漿不飽滿等。3）手推車應(yīng)平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體。（5）成品保護(hù)1）暖衛(wèi)、電氣管線及預(yù)埋件應(yīng)注意保護(hù)，防止碰撞損壞。7）加砌混凝土砌塊墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，待墻體砌筑完并應(yīng)至少間隔7天后，再將其補(bǔ)砌擠緊。5）砌塊砌筑時應(yīng)錯縫搭接，搭接長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3；豎向通縫不應(yīng)大于2皮。（4）加砌混凝土砌塊砌體留置的拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片的位置與砌塊批數(shù)相符。2）加砌混凝土砌塊不應(yīng)與其他塊材混砌。每間檢驗不應(yīng)小于3處。（4）加氣混凝土砌塊的質(zhì)量要求1）加氣混凝土砌塊的一般尺寸允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10用尺檢查垂直度大于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查3門窗洞口高、寬（后塞口）177。10）砌加氣混凝土砌塊，砌到接近上層梁、板底時，宜用磚斜砌擠緊，磚傾斜角度為60度，砂漿應(yīng)飽滿，不得有透縫。8）凡墻轉(zhuǎn)角處，門洞、窗洞口兩側(cè)或直段34米處均增設(shè)置構(gòu)造柱，直通到頂部，上端鋼筋可在梁、板相應(yīng)位置上用8mm鋼膨脹管打眼固定埋件與其焊接，下端鋼筋錨入樓地面層內(nèi)。7）砌筑時，提前綁好構(gòu)造柱，構(gòu)造柱尺寸為（墻厚）*240，馬牙槎砌筑時先退后進(jìn)，退后尺寸為60，柱中每500高設(shè)2Φ6拉深入柱內(nèi)筋35d伸出柱外1000。水平灰縫厚度宜為812mm；豎向灰縫寬度宜為812mm。5）加氣混凝土砌塊墻的灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于90%；豎向灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于80%。4）加氣混凝土砌塊墻的上下皮砌塊的豎向灰縫應(yīng)相互錯開，相互錯開長度宜為300mm，并不小于150mm。在墻體轉(zhuǎn)交處設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上畫出砌塊皮數(shù)及砌塊高度，并在相對砌塊上邊線間拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線砌筑。（3）加氣混凝土砌塊砌體施工要點1）施工工藝流程放線→墻體底部處理→砌塊試排→墻體拉筋的焊接→墻體砌筑→構(gòu)造柱施工→墻頂部砂漿灌縫2），砂漿強(qiáng)度不低于M5。2）加氣混凝土砌塊外墻的窗口下一皮砌塊下的水平灰縫中應(yīng)設(shè)置拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋為3Φ6，鋼筋伸過窗口側(cè)邊應(yīng)不小于500mm。7）運到施工現(xiàn)場后的小砌塊，應(yīng)按規(guī)格、類型堆放整齊，并要采用防雨、防潮、排水措施。5）進(jìn)場磚、砌塊，提前1～2天澆水濕潤。4）進(jìn)場的砂、紅磚必須有出廠合格證、準(zhǔn)用證和檢驗報告，并提前對進(jìn)場的材料進(jìn)行復(fù)檢。2）燒結(jié)普通磚，用于一些砌塊不夠模數(shù)的地方配砌，以及砌體頂部與梁、板之間頂磚。本工程采用200mm厚加氣混凝土砌塊。若檢驗結(jié)果合格，該檢驗批仍可評為合格批。②若一個檢驗批所抽取試樣全部合格，則可評該批為合格批。若因故推遲抽樣與檢驗日期，需征得監(jiān)理工程師同意，并不得超過3d。②對一般構(gòu)件和非結(jié)構(gòu)構(gòu)件，%，且不少于3件進(jìn)行隨機(jī)抽樣。植筋鉆孔深度、垂直度和位置的允許偏差序號植筋部位鉆孔深度允許偏差（mm）鉆孔垂直度允許偏差（mm/m）位置允許偏差（mm）備注1上部構(gòu)件+10，03052連接節(jié)點+5，02054）植筋工程施工質(zhì)量檢驗A、植筋的膠粘劑完全固化時，應(yīng)抽樣進(jìn)行現(xiàn)場拉拔承載力檢驗。B、一般項目植筋鉆孔孔徑的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。④所植入的鋼筋必須校正方向，使植入的鋼筋與孔壁之間的間隙均勻。從注入膠粘劑到植好鋼筋所化費的時間，應(yīng)少于產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的可操作時間。灌注量應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書確定，一般取注入孔內(nèi)約2/3，并以植入鋼筋后有少許膠液溢出孔口為度。②注膠作業(yè)可用膠粘劑灌注器或其它方法向孔內(nèi)填塞。配膠時應(yīng)根據(jù)工作環(huán)境溫度確定膠粘劑的每次配置量，每次配量不宜過多，以免時間過長，膠粘劑變質(zhì)后影響施工和膠粘質(zhì)量。4）植筋施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)A、主控項目①當(dāng)采用攪拌注射筒包裝的膠粘劑時，其植筋施工應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書的要求操作。B、一般項目①植入前再次復(fù)查鋼筋銹蝕情況，若有新銹，應(yīng)用砂紙擦拭處理。②植筋孔壁的干燥程度應(yīng)符合膠粘劑產(chǎn)品使用說明書的要求。3）植筋分項工程界面處理質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)A、主控項目①植筋孔洞鉆好后應(yīng)先用毛刷清孔；再用潔凈無油的壓縮空氣或手動吹氣筒清除孔內(nèi)粉塵，如此反復(fù)處理不應(yīng)少于3次，直至無粉塵碎屑為止。④當(dāng)膠粘劑或鋼筋的品種、型號、級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)出具設(shè)計變更通知書。②植筋用膠粘劑的填料應(yīng)在廠家制膠生產(chǎn)時添加，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場摻入。膠粘劑進(jìn)場應(yīng)具有產(chǎn)品合格證、包裝、標(biāo)志、出廠檢測報告和進(jìn)場復(fù)試報告。植筋分項工程合格質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：①分項工程所含的檢驗批均符合合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；②分項工程所含的檢驗批質(zhì)量檢查記錄應(yīng)完整。C、植筋分項工程質(zhì)量驗收植筋分項工程各檢驗批合格質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：①主控項目和一般項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗合格；②具有完整的施工操作依據(jù)、質(zhì)量檢查記錄。（3）植筋工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)1）植筋分項工程質(zhì)量驗收A、植筋分項工程檢驗批劃分本結(jié)構(gòu)加固工程植筋分項工程按樓層劃分檢驗批。根據(jù)產(chǎn)品使用說明書規(guī)定，一般視施工環(huán)境溫度條件養(yǎng)護(hù)時間至少需要1d。獨立或成排鋼筋應(yīng)做支護(hù)，確保位置居中，定位正確，防止人為影響而發(fā)生位移。膠粘劑固化前，不得觸動所植鋼筋。對水平植筋以及穿透孔植筋應(yīng)注意外口膠液流淌情況，應(yīng)予復(fù)補(bǔ)或用墊片阻擋。否則應(yīng)拔掉鋼筋，并立即清除失效的膠粘劑；重新按原工序返工處理。注入植筋膠后，應(yīng)立即插入蘸滿膠粘劑的鋼筋，并按順時針方向邊轉(zhuǎn)邊插，強(qiáng)力向內(nèi)推進(jìn)，并適當(dāng)轉(zhuǎn)動錨筋以利排除膠內(nèi)空氣，直到達(dá)到規(guī)定的深度。灌注方式應(yīng)不妨礙孔中的空氣排出。過時作廢的膠粘劑廢棄不用。在攪拌過程和使用過程中應(yīng)防止灰塵、油、水等雜質(zhì)混入，并應(yīng)按規(guī)定的可操作時間完成植筋施工。攪拌時最好沿同一方向攪拌，盡量避免混入空氣形成氣泡。配制時取潔凈容器將二者按比例在容器中混合，并用低速攪拌器攪拌，直至二者混合均勻為止。當(dāng)采用現(xiàn)場配置的植筋膠粘劑時，應(yīng)在無塵土飛揚的專用操作間內(nèi)操作，按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的配比和工藝要求嚴(yán)格執(zhí)行，且安排專人負(fù)責(zé)。廢孔應(yīng)用化學(xué)錨固膠或高強(qiáng)度等級的樹脂水泥砂漿填充密實。④植筋孔壁清理潔凈后，若未立即注膠植筋，則應(yīng)用干凈的棉紗將孔洞嚴(yán)密封堵，避免灰塵和異物落入污染，保護(hù)待用。要求混凝土構(gòu)件待植筋孔洞干燥時必須滿足，否則應(yīng)用熱風(fēng)機(jī)對孔內(nèi)鼓吹熱風(fēng)干燥處理，保證膠粘劑固化之前孔內(nèi)干燥，以確保膠粘劑固化效果。必要時尚應(yīng)用于凈棉紗、毛刷蘸少量丙酮擦凈孔壁，以保證孔壁與膠粘劑能有良好粘結(jié)效果。C、清孔（界面處理）①成孔后的孔洞應(yīng)徹底清除孔內(nèi)粉塵碎屑，避免粉塵碎屑產(chǎn)生隔離作用而影響膠粘劑粘結(jié)效果。若意外產(chǎn)生廢孔，將孔內(nèi)徹底清凈之后，用膠粘劑填實封堵。當(dāng)在標(biāo)定的孔位施時遇到原結(jié)構(gòu)鋼筋，經(jīng)設(shè)計單位認(rèn)可，可略事調(diào)整鉆孔位置，避開鋼筋。鉆孔時首先接通電錘電源試運轉(zhuǎn)，查看鉆桿旋轉(zhuǎn)方向是否正確。檢查作業(yè)面周邊環(huán)境，不得有危險源和影響作業(yè)的物品。鉆桿長度應(yīng)能滿足鉆孔深度。B、鉆孔植筋鉆孔作業(yè)根據(jù)孔徑、作業(yè)環(huán)境，選擇適宜鉆機(jī)，根據(jù)植筋孔徑選擇相應(yīng)配套規(guī)格的鉆桿。在現(xiàn)場由施工員提供水平控制線、高程控制線，再投放到植筋部位。6）觀察有無對施工質(zhì)量產(chǎn)生影響的因素，如污水等，必要時需做好圍擋，施工時應(yīng)禁止流動人員穿插以防止還未固化時松動錨固鋼筋。4）清理施工現(xiàn)場，做到通風(fēng)、照明良好，無易燃物和障礙物。2）清孔用毛刷、氣筒、吹風(fēng)機(jī)、棉紗。3）門窗洞口處，若門窗樘離墻面縫隙過小，U型筋無法穿過封頭，可在門窗樘上鉆孔，抹面可到門窗樘面。（3）施工要點1）鋼筋網(wǎng)、鋼板網(wǎng)及焊接鋼絲網(wǎng)在墻面的固定應(yīng)平整牢固，與墻面靜距離宜≥5mm，網(wǎng)外表保護(hù)層厚度應(yīng)≥10mm。6橫鋼筋兩道，以便與鋼筋網(wǎng)、鋼板網(wǎng)及焊接鋼絲網(wǎng)綁扎。4）豎向鋼筋應(yīng)連續(xù)貫通穿過樓板。6鋼筋以鉆孔穿墻對拉，間距宜為900mm，并且呈梅花狀布置；單面加固采用L形216。1540 1540，焊接鋼絲網(wǎng)一般采用鍍鋅電焊網(wǎng)，其質(zhì)量必須符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。4（120150）（120150），可采用216。（2）設(shè)計構(gòu)造1）砂漿強(qiáng)度等級宜≥M10，宜采用水泥砂漿，厚度3540mm。鋼筋網(wǎng)砂漿面層加固墻體（1）特點及適用范圍鋼筋網(wǎng)砂漿面層加固,是在面層砂漿中配設(shè)一道鋼筋網(wǎng)或鋼板網(wǎng)或焊接鋼絲網(wǎng)，達(dá)到提高墻體承載力和變形性能（延性）的一種加固方法。兩側(cè)回填高差要控制，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)，填至淺基坑標(biāo)高時，再與淺基坑一起填夯。2）回填土應(yīng)水平分層找平夯實，分層厚度和壓實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)每層振實不少于三遍。③土方開挖時，要注意保持好定位控制、高程控制。施工時嚴(yán)禁基底超挖。3）土方開挖完畢經(jīng)自檢合格后，辦理好隱蔽驗收手續(xù)。2）墻體加固開挖到距室內(nèi)地面以下500cm時，測量人員應(yīng)測出距地面的水平標(biāo)高線，清理底部土層時用它們來控制標(biāo)高。（2）操作工藝1）視開挖土質(zhì)取放坡系數(shù)1:，放出建筑物開挖外圍輪廓灰線，計算并作好土方調(diào)配，多余土方棄土于建設(shè)單位要求指定地點。由于場地限制，全部采用人工開挖。（11）現(xiàn)場的各類電氣、機(jī)械設(shè)備和各種安全防護(hù)設(shè)施，如安全網(wǎng)、護(hù)身欄等，嚴(yán)禁亂動。（9）清理施工垃圾，必須從垃圾溜槽溜下或采用袋裝運下，嚴(yán)禁從窗口等處拋扔。較大或沉重的材料，要用繩及時吊下運走，嚴(yán)禁向下拋擲。（7）拆除作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置危險區(qū)域進(jìn)行圍擋，負(fù)責(zé)警戒的人員應(yīng)堅守崗位，非作業(yè)人員禁止進(jìn)入作業(yè)區(qū)。（5）拆除作業(yè)前必須先將電線、管道、設(shè)備等干線和支線與該拆除建筑物的支線切斷或者遷移。（4）拆除工程在施工前班組必須組織學(xué)習(xí)專項拆除工程的安全施工組織設(shè)計或安全技術(shù)措施交底。（3）拆除施工時，配備足夠的安全管理人員和技術(shù)人員，隨時對現(xiàn)場的技術(shù)、安全工作進(jìn)行監(jiān)督和指導(dǎo)工作。拆除工程環(huán)保、文明施工管理（1）采取向被拆除的部位灑水和袋裝拆除垃圾，以及對清運垃圾的車輛進(jìn)行嚴(yán)密的覆蓋，對進(jìn)出場的車輛進(jìn)行沖洗等措施控制揚塵污染。保持現(xiàn)場整潔。以免出現(xiàn)大的噪音影響周圍人員的休息。（3）將袋裝垃圾用人工抬運進(jìn)車上，嚴(yán)禁拋起投入車內(nèi)，產(chǎn)生噪音。拆除物的清理（1）拆除后的材料、設(shè)備、建筑垃圾用袋裝好放在施工現(xiàn)場，及時進(jìn)行清運，在晚上運輸時車輛不能按喇叭，要將車輛的噪音控制到最小。（3）拆除工作中杜絕野蠻施工，設(shè)立專職安全員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)施工，防止意外事故的發(fā)生。（2）腳手架搭設(shè)要按規(guī)范搭設(shè)，杜絕搭設(shè)不牢現(xiàn)象發(fā)生。5）地面拆除要在頂棚和墻面、門窗工程拆除完后進(jìn)行。3）拆除地面時禁止猛砸和不安全操作。拆除時用切割機(jī)先沿墻體邊緣輕輕的切割后，用扁鏨和小手錘逐一拆除。4）在每一段拆除面的操作平臺架上沿墻周圍滿鋪一層腳手板，使拆除的垃圾不落下傷人。2）將墻面澆水濕潤，以減少揚塵。在拆除門過程中施工人員不得大聲喧嘩，嚴(yán)禁用大錘敲打門窗或其他物件，門拆除后要輕放，嚴(yán)禁高空推倒。并設(shè)安全指示標(biāo)志。在門拆除過程中，要用鏨子和手錘輕輕的將門窗口四周的抹灰層剔鑿干凈要特別注意不要用大錘猛砸，這樣對墻和結(jié)構(gòu)都會造成破壞，并且用力過大還容易將門窗砸掉傷人和對原有建筑物造成破壞，加大不必要的浪費，增加工程的成本。使每一施工人員都能掌握門拆除施工中應(yīng)注意的各種注意事項。（3）門窗拆除準(zhǔn)備好施工用鉗子、鏨子、螺絲刀等必要的工具。拆除時不要用手中工具亂敲亂砸，以免碰壞設(shè)備。拆除后要輕拿輕放，不得亂拆亂扔。拆除頂棚的燈具等其他設(shè)施要輕拿輕放，及時清運，妥善保存。施工人員在拆除中應(yīng)遵循自下而上的原則，拆除下來的物料應(yīng)安全傳送下來。準(zhǔn)備拆除用小錘、鏨子、扁鏟、裝有減震降噪裝置的機(jī)具等施工工具。拆除前，要由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行交底；拆除時，要派專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)，專業(yè)技術(shù)工人進(jìn)行操作，以免發(fā)生錯拆和誤拆，造成不必要的損失和麻煩，增加工程成本和工期。在對吊頂內(nèi)的管線拆除時，先將頂棚面層拆除后進(jìn)行設(shè)備、管線拆除，最后進(jìn)行墻面、門窗、地面的拆除。在拆除工作開始前先將設(shè)備、電氣、水暖等與外界聯(lián)系的地方和可能影響拆除工作安全的所有接口關(guān)閉或切斷，搭設(shè)好拆除施工用的腳手架平臺。對設(shè)備的拆除注意不要猛打猛敲，注意保護(hù)好原有的產(chǎn)品完好。這樣才能做到有備無患，準(zhǔn)確的掌握好哪些地方該拆，哪些地方不該拆，哪些地方先拆，哪些地方后拆。拆除施工技術(shù)措施（1）設(shè)備及管線的拆除