【正文】 對管線牽引頭進行封堵；就位管線時用兩臺吊管機或挖掘機，起吊點設在距離管道焊縫 處，起吊高度不大于 1m，起吊點的間距小于 26m，吊具使用尼龍吊帶。 管線的回拖鉆具連接：鉆桿→加強鉆桿→板式擴孔器→旋轉接頭→U 形環(huán)→工作管線預擴孔完畢后要進行管線回拖?；A數據確保準確后，在實際控向操作過程中要嚴格按照設計曲線控制鉆頭鉆進的方向。 確保定向鉆出土點誤差在設計出土點 1m 范圍內的措施基礎數據的準確性決定穿越曲線的偏離誤差，為了確保定向鉆出土點誤差在設計出土點 1m 范圍內，作好定向鉆基礎數據的測量是最重要的。 防止定向鉆在鉆孔時呈現“S”形的措施為確保鉆進曲線圓滑，防止鉆孔出現“S”形，每根鉆桿所改變的角度要進行嚴格控制，控向過程中要嚴格按照設計曲線控向，如發(fā)生偏離原設計曲線，要及時作到調整；所謂鉆孔出現“S”形是由于控向過程沒能調整好單根鉆桿的所要調整的角度而造成的，所以只要控制好單根鉆桿所調整的角度就能使鉆孔圓滑。鉆導向孔使用的主要鉆具有 5″鉆桿、無磁鉆鋌、鉆頭。如果修正錯孔需要很長的工期，而且效果不一定理想。如果施工中頂入鋼套管，更加劇了上下層之間的軟硬差距，在上下層交匯處容易產生錯孔現象。m. 搭設施工、生活暫設：根據現場情況搭設合適的施工、生活暫設。h. 組對、調試泥漿系統(tǒng)i. 擺放鉆具j. 調試發(fā)電機：保證現場配備兩臺完好的發(fā)電機。f. 鉆機的調試：調整鉆機的傾斜角度，使之與入土角相同。d. 測量放線、鉆機就位：用全站儀按照設計圖紙進行精確測量放線，將鉆機的軸線就位于穿越曲線的軸線上。b. 平整場地：在出、入土端用推土機平整一塊 50m50m 的施工場地，達到“三通一平” ，部分比較泥濘的場地用鋼板鋪墊。穿越名稱 管線曲率半徑 入土角 出土角 穿越實際長度黃河 1500D 120 120 878m 定向鉆穿越施工總體方案定向穿越施工工藝流程如下圖定向穿越施工工藝流程圖26 穿越施工準備 穿越設備擺放場地選擇測量放線設備進入現場鉆機、發(fā)電機組、控向系統(tǒng)、泥漿系統(tǒng)連接調試修筑便道、平整場地工作管線組對、焊接、防腐補口、補傷、清掃、試壓、檢驗業(yè) 主 、 PMC、 項 目 經 理 批準鉆導向孔工作管線測徑一次預擴孔二～四次預擴孔回拖工作管線拆卸、搬遷設備檢查 、 檢驗穿越記錄竣工驗收設備擺放 開挖泥漿池恢復地貌配制泥漿回收返回泥漿返回泥漿除沙處理回拖管線就位于發(fā)送溝內拉 運 廢 棄 泥 漿 、 回 填 泥漿 坑鉆機就位27定向鉆穿越設備機組比較龐大，并且需要挖較大的泥漿池，根據設計要求和現場勘察，定向穿越的施工場地區(qū)域及現場平面布置見附圖。 管線試壓用水從河或深井中取用，取水點的水質經過化驗，不能對管內壁產生腐蝕，水要經過沉淀池過濾，水泵入口加過濾器。在封頭前應設壁壘，以防意外.上水泵河流或水井 沉淀池或水箱過濾器離心泵試壓管段管道注水系統(tǒng)流程圖管線Φ508壓力表Φ50825 一段試壓合格后，用壓縮空氣推動清管器進行排水清掃，或將此試壓段內的水通過倒流裝置倒至下一管段準備試壓。 試壓設備及試壓管線 50m 范圍內在升壓過程中為試壓禁區(qū)，試壓人員和設備應位于試壓管端之外 50m，并不在管線方向之內。設警戒線，防止人畜及車輛進入禁區(qū)內，同時在沿線各路口派專人負責把守。 在試壓過程中，嚴禁敲擊受壓元件的任何部位。管道注水系統(tǒng)流程圖如下： 在管段注滿水 24h 后開始試壓，壓力應均勻緩慢上升、平穩(wěn)、防止沖擊。試壓用壓力表提前標定，并有檢定合格證，數量不少于 2 塊，分別安裝在試壓管段的首末端，精度等級不低于 1 級，量程為試驗壓力的 倍，表盤直徑不小于 150mm，最小刻度不大于每格讀數 。 試壓前，應檢查各焊口及連接元件是否具備試壓條件。 強度試壓穩(wěn)定時間不小于 4 小時，試壓壓力為 ，試壓壓降值以不大于 1%缺且不大于 MPa 為合格。11 管道試壓 管道試壓施工程序流程圖如下23 試壓介質試壓水源利用附近經檢測合格的水源，選擇靠近試壓段管端，修筑一個 50 m3沉淀池，對水進行過濾、沉淀處理。清管合格后按照業(yè)主或 PMC 的規(guī)定作好記錄，并封閉管口，業(yè)主或 PMC 簽字確認合格。 清管器使用前，應檢查清管器皮碗的外型尺寸變化、劃傷程度，對磨損較大的皮碗應更換。10 管道清管、測徑 試壓前、后均應采用清管器進行清管；管線回拖完畢后，應采用皮碗清管器帶測徑板進行管道測徑，并做好記錄。 補傷的粘結力檢查抽查：25177。 補傷片補傷檢查驗收 外觀應 100%目測，表面平整、無皺折、無氣泡及燒焦碳化現象，不合格應重新補傷。c. 用熱收縮帶蓋住補傷片。 直徑大于 30mm 的損傷：a. 用小刀把損傷的邊緣修齊，邊緣應切成坡口形，坡角小于 30176。22h. 用火焰加熱器加熱補傷片，邊加熱邊擠出內部空氣。f. 剪一塊補傷片，補傷片的尺寸應保證其邊緣距防腐層孔洞邊緣不小于 100mm。d. 在破損處填充尺寸略小于破損面的密封膠。b. 損傷區(qū)域的污物應清理干凈，并把搭接寬度 100mm 范圍內的防腐層打毛。對于深度大于 的劃傷處用補傷片補傷，外加一層犧牲帶。 補傷方法 準備液化氣罐、火焰噴槍、剪刀等補傷工具和補傷片、補傷棒等補傷材料； 密封膠和補傷片與管體防腐材料相容，由同一生產廠商提供。21 填寫施工、質量檢查記錄 補傷 一般規(guī)定 補傷片的厚度宜為 ～； 直徑不大于 30mm 的損傷（包括針孔） ，采用補傷片補傷； 直徑大于 30mm 的損傷，先用補傷片進行補傷，然后用熱收縮帶包覆。5℃下剝離強度應不小于 50N/cm，每 500 個補口（或首批材料）抽測一個口，如不合格，應加倍抽查。如出現針孔，可用補傷片修補并重新檢漏，直到合格。采用熱收縮帶時，應用固定片固定，周向搭接寬度應不小于 80mm。 檢查驗收 補口外觀應逐個檢查，熱收縮帶表面應光滑平整、無皺折、無氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，無空隙，表面沒有燒焦碳化現象。 至端部約 50mm 處時，將火焰調小，轉從側向向內加熱膠面，至膠熔融后，再緩慢加熱熱收縮片，直至端部周向底膠均勻溢出。 熱收縮套（帶）加熱 將熱收縮套定位后，用火焰加熱器先從中間位置環(huán)向均勻加熱，使中央部位首先收縮。 熱收縮片安裝和定位熱收縮片安裝和定位應符合產品說明書的要求，與防腐層搭接寬度不應小于 100mm。20 熱收縮帶安裝和定位應符合產品說明書的要求。5℃。 管口加熱與溫度測量 用火焰噴槍對補口部位進行加熱，加熱溫度應符合產品說明書要求。管口表面處理與補口間隔時間不宜超過 2h。 噴砂時應注意安全防護，不得損傷補口區(qū)以外防腐層。 噴砂應連續(xù)進行，噴槍與管道表面應保持垂直，以勻速沿管道軸線往復移動，從管頂到管底逐步進行。噴砂工作壓力宜為 ～。 管口表面處理 噴砂除銹用砂應干燥，應采用石英砂，嚴禁使用粉沙。 管口預熱 當管口表面有水氣（露水或霜）時，應用火焰加熱器進行加熱，以清除管道表面的水份，加熱溫度宜為 30℃~40℃。 在切割前先彈好環(huán)形線，把帶坡角的環(huán)形靠尺固定好，兩人同時在管兩側切割，切割過程中靠尺不能有任何錯動。 補口處污物、油和雜物應清理干凈。 管口清理 管口清理前應記錄補口處未防腐的寬度。熱收縮帶的基材厚度應不小于 ，膠層厚度應不小于 ，周向收縮率應不小于 15%，軸向收縮率應符合業(yè)主的定貨要求。若不合格，應加倍抽查；仍不合格，則該批判為不合格。 熱收縮套（帶）的檢驗 熱收縮帶包裝應嚴密，應清晰按業(yè)主或 PMC 要求標明生產廠商、產品名稱、材料規(guī)格、批號、生產日期。每一個補口在回拖管段前進方向的端口采用兩層結構熱收縮片補強，包覆的兩層結構熱收縮片居于端口中央部位，并防護捆匝，以加強回拖管段外防腐層的保護。 對當日不能完成的焊道，必須按規(guī)范要求施焊完成三層以上。除咬邊缺陷外，焊縫表面都不應低于母材表面； ； ～； 。 焊縫應進行焊道外觀檢查，現場 PMC 檢（復）查確認合格。 焊口標記為：按照 PMC 的有關規(guī)定進行噴涂。 進行返修工作的焊工應具有返修焊接資格；,修補表面上的涂料、鐵銹等雜物清理干凈，將缺陷徹底清除,并修磨出便于焊接的坡口形狀,坡口及其周圍25mm處應露出金屬光澤；，同一部位的修補及返修累計次數不得超過兩次。修補后的管壁厚度在允許的公差范圍之內。 每處修補長度應大于50mm； 相鄰兩修補處的距離小于50mm時按一處缺陷進行修補； 每處缺陷修補不超過二次； 對管子表面偶然出現的引弧點，經工程PMC允許，可進行修補。焊接施工中,應按規(guī)定認真填寫“焊接施工記錄” 。每日收工前,每個焊口要完成整個焊道的 50%以上并不少于三層。各焊道應連續(xù)焊接，并使焊道層間溫度達到規(guī)定的要求。 焊接過程中，采取有效措施防止管內產生穿堂風，影響焊接質量。修磨不得損壞管外表面的坡口形狀。 根焊道必須熔透,背面成型良好。焊接起弧在坡口內進行，焊接前每個引弧點和接頭必須修磨。在兩名焊工收弧交接處，先到達交接處的焊工應多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。 管口預熱采用環(huán)形火焰器加熱或中頻加熱器進行預熱；預熱時，保障在預熱范圍內溫度均勻；預熱寬度為坡口兩側寬度各大于 75mm；預熱溫度要求按焊接工藝規(guī)程的有關規(guī)定執(zhí)行；應保障在預熱范圍內溫度均勻，同時嚴格控制層間溫度；預熱溫度采用測溫筆或紅外測溫儀在距管口 50mm 處測量均勻圓周上的 8 個點。 纖維素型焊條手工電弧焊，風速大于8米/秒；低氫型焊條手工電弧焊，風速大于5m/s； 藥芯焊絲半自動焊，風速大于8米/秒； 設備要求 焊接設備應能滿足焊接工藝要求，具有良好的工作狀態(tài)、準確的量值顯示和安全性。 雨雪天氣； 大氣相對濕度大于90%； 環(huán)境溫度低于5℃。 焊接過程中，為防止焊接飛濺，破壞防腐層，施焊前須在管口兩端用膠皮包裹。焊條要放置在焊工隨身攜帶的保溫筒內，隨用隨取。若受潮或當天未用完必須烘干，烘烤溫度為7080℃，不得超過 100℃，烘烤時間 ，烘烤后的焊條應放在恒溫箱中。接地線與管子結合牢固。 焊接施工前，應根據“焊接工藝指導書”的要求進行“焊接工藝評定” ，并據此制定詳細的“焊接工藝規(guī)程” ，然后根據合格“焊接工藝規(guī)程” ，編制“焊接作業(yè)指導書”指導現場施工。8 焊接和外觀檢查 在施工前根據焊接工藝建立焊接質量管理體系，按照焊接工藝的要求對焊工進行培訓，使焊接人員的技術素質和技術水平能夠符合本工程施工驗收規(guī)范的有關規(guī)定。經 PMC 復查，確認合格后方可進行焊接。 管道組對應符合下表的規(guī)定。移動時管子應保持平衡。嚴禁采用直接錘擊的方法強行組對管口。 管口組對的錯邊量，應均勻分布在整個圓周上。對口時，吊裝機械機數量不宜少于 2 臺。由管工對管口坡口質量進行檢查和驗收，并辦理工序交接手續(xù)。7 管道組對 管口組對前用自制清管器清除防腐管內雜物。下溝時，用吊管機或履帶吊逐根將管子吊置到溝下管溝中心位置。 遇有水渠、道路、堤壩等建（構）筑物時，應將管子按所需長度堆放在位置寬闊的一側，以便據邊坡比確定布管中心線和管道中心線間的距離。在吊管和放置過程中，應輕起輕放，防止碰傷鋼管防腐層和管口。運管中不得使管子與地面拖拉磨擦，卸管時，不得使用滾、撬、拖拉管子的方法。 布管時管與管間首尾相接，相鄰兩管口錯開一個管口，成鋸齒形布置，以方便管內清掃、坡口清理及起吊。在每根鋼管長度方向上劃出平分線，以利于平穩(wěn)吊裝。 在布管前，先要選配管口。管墩可用土筑并壓實，取土不便可用麻袋裝填軟體物質或用枕木作為管墩，所有管墩應確保穩(wěn)固、安全。136 布管 布管時管子的吊裝（運）使用專用吊具和運管車（爬犁） ，吊管吊具或吊帶的強度滿足吊裝使用的安全要求；吊鉤與管口接觸面與管口曲率相同，應有足夠的寬度；爬犁運管時管子與爬犁之間用軟質材料隔開。運到工地上的防腐管應堆放在施工作業(yè)帶地勢較高且平坦處?？拷彐?zhèn)、路口堆放時，設置安全警示牌。防腐管與地面隔離應不小于 200mm。 當運管車輛不能到達組焊現場時，可將鋼管卸在公路與作業(yè)帶交叉點處的堆管場，然后由推土機牽引爬犁運到組焊現場。 管車底部裝有運管專用支架，支架與管子接觸面墊橡膠板，防止管線防腐層損壞。以免產生過大橫向拉力損壞管口。吊運時不得產生造成管體或管端局部凹痕或失圓的沖擊載荷。經檢驗合格的防腐管在出庫單上簽字后拉運出庫，驗收不合格的防腐管不得裝運。 施工作業(yè)帶清理之后要填寫掃線工作記錄，并請業(yè)主代表及 PMC 簽字認可。 清理施工作業(yè)帶時應測定埋地設施的位置，并設置明顯的標志，如地下電纜、管道、下水道等，包括設計圖中未標出來與管道交叉和平行的設施。12 施工作業(yè)帶應與標志樁的路線完全一致，施工作業(yè)帶清理之后要恢復管道中心線標志樁，并注明線路設計等級、壁厚變化的位置、轉角的角度、防腐層變化、特殊地段的起止點等。為不破壞耕地，進場道路經過田地時用枕木排及鋼板鋪墊。3 進場道路 施工運輸干線運輸干線是保證管線進場、設備進入作業(yè)帶的重要條件。 對局部線路走向與當地規(guī)劃有重大爭議地段，承包商應及時向 PMC、業(yè)主反映。 施工作業(yè)帶邊界線應以標書規(guī)定的作業(yè)帶占地寬度劃定。2 放線 施工作業(yè)帶邊界線在作業(yè)帶清理前放出，管線軸線在管線焊接及管溝開挖前放出。 管線測量應測定出線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線，每 100m 設置