【正文】 管線的回拖鉆具連接：鉆桿→加強(qiáng)鉆桿→板式擴(kuò)孔器→旋轉(zhuǎn)接頭→U 形環(huán)→工作管線預(yù)擴(kuò)孔完畢后要進(jìn)行管線回拖?；A(chǔ)數(shù)據(jù)確保準(zhǔn)確后，在實(shí)際控向操作過程中要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)曲線控制鉆頭鉆進(jìn)的方向。 確保定向鉆出土點(diǎn)誤差在設(shè)計(jì)出土點(diǎn) 1m 范圍內(nèi)的措施基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性決定穿越曲線的偏離誤差，為了確保定向鉆出土點(diǎn)誤差在設(shè)計(jì)出土點(diǎn) 1m 范圍內(nèi)，作好定向鉆基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的測(cè)量是最重要的。 防止定向鉆在鉆孔時(shí)呈現(xiàn)“S”形的措施為確保鉆進(jìn)曲線圓滑，防止鉆孔出現(xiàn)“S”形，每根鉆桿所改變的角度要進(jìn)行嚴(yán)格控制，控向過程中要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)曲線控向，如發(fā)生偏離原設(shè)計(jì)曲線，要及時(shí)作到調(diào)整；所謂鉆孔出現(xiàn)“S”形是由于控向過程沒能調(diào)整好單根鉆桿的所要調(diào)整的角度而造成的，所以只要控制好單根鉆桿所調(diào)整的角度就能使鉆孔圓滑。鉆導(dǎo)向孔使用的主要鉆具有 5″鉆桿、無磁鉆鋌、鉆頭。如果修正錯(cuò)孔需要很長的工期，而且效果不一定理想。如果施工中頂入鋼套管，更加劇了上下層之間的軟硬差距，在上下層交匯處容易產(chǎn)生錯(cuò)孔現(xiàn)象。m. 搭設(shè)施工、生活暫設(shè)：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況搭設(shè)合適的施工、生活暫設(shè)。h. 組對(duì)、調(diào)試泥漿系統(tǒng)i. 擺放鉆具j. 調(diào)試發(fā)電機(jī)：保證現(xiàn)場(chǎng)配備兩臺(tái)完好的發(fā)電機(jī)。f. 鉆機(jī)的調(diào)試：調(diào)整鉆機(jī)的傾斜角度，使之與入土角相同。d. 測(cè)量放線、鉆機(jī)就位：用全站儀按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行精確測(cè)量放線，將鉆機(jī)的軸線就位于穿越曲線的軸線上。b. 平整場(chǎng)地：在出、入土端用推土機(jī)平整一塊 50m50m 的施工場(chǎng)地，達(dá)到“三通一平” ，部分比較泥濘的場(chǎng)地用鋼板鋪墊。穿越名稱 管線曲率半徑 入土角 出土角 穿越實(shí)際長度黃河 1500D 120 120 878m 定向鉆穿越施工總體方案定向穿越施工工藝流程如下圖定向穿越施工工藝流程圖26 / 101 穿越施工準(zhǔn)備 穿越設(shè)備擺放場(chǎng)地選擇測(cè)量放線設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)鉆機(jī)、發(fā)電機(jī)組、控向系統(tǒng)、泥漿系統(tǒng)連接調(diào)試修筑便道、平整場(chǎng)地工作管線組對(duì)、焊接、防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷、清掃、試壓、檢驗(yàn)業(yè) 主 、 PMC、 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 批準(zhǔn)鉆導(dǎo)向孔工作管線測(cè)徑一次預(yù)擴(kuò)孔二～四次預(yù)擴(kuò)孔回拖工作管線拆卸、搬遷設(shè)備檢查 、 檢驗(yàn)穿越記錄竣工驗(yàn)收設(shè)備擺放 開挖泥漿池恢復(fù)地貌配制泥漿回收返回泥漿返回泥漿除沙處理回拖管線就位于發(fā)送溝內(nèi)拉 運(yùn) 廢 棄 泥 漿 、 回 填 泥漿 坑鉆機(jī)就位27 / 101定向鉆穿越設(shè)備機(jī)組比較龐大，并且需要挖較大的泥漿池，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)勘察，定向穿越的施工場(chǎng)地區(qū)域及現(xiàn)場(chǎng)平面布置見附圖。 管線試壓用水從河或深井中取用，取水點(diǎn)的水質(zhì)經(jīng)過化驗(yàn)，不能對(duì)管內(nèi)壁產(chǎn)生腐蝕，水要經(jīng)過沉淀池過濾，水泵入口加過濾器。在封頭前應(yīng)設(shè)壁壘，以防意外.上水泵河流或水井 沉淀池或水箱過濾器離心泵試壓管段管道注水系統(tǒng)流程圖管線Φ508壓力表Φ50825 / 101 一段試壓合格后，用壓縮空氣推動(dòng)清管器進(jìn)行排水清掃，或?qū)⒋嗽噳憾蝺?nèi)的水通過倒流裝置倒至下一管段準(zhǔn)備試壓。 試壓設(shè)備及試壓管線 50m 范圍內(nèi)在升壓過程中為試壓禁區(qū)，試壓人員和設(shè)備應(yīng)位于試壓管端之外 50m，并不在管線方向之內(nèi)。設(shè)警戒線，防止人畜及車輛進(jìn)入禁區(qū)內(nèi)，同時(shí)在沿線各路口派專人負(fù)責(zé)把守。 在試壓過程中，嚴(yán)禁敲擊受壓元件的任何部位。管道注水系統(tǒng)流程圖如下： 在管段注滿水 24h 后開始試壓，壓力應(yīng)均勻緩慢上升、平穩(wěn)、防止沖擊。試壓用壓力表提前標(biāo)定，并有檢定合格證，數(shù)量不少于 2 塊，分別安裝在試壓管段的首末端，精度等級(jí)不低于 1 級(jí)，量程為試驗(yàn)壓力的 倍，表盤直徑不小于 150mm，最小刻度不大于每格讀數(shù) 。 試壓前，應(yīng)檢查各焊口及連接元件是否具備試壓條件。 強(qiáng)度試壓穩(wěn)定時(shí)間不小于 4 小時(shí)，試壓壓力為 ，試壓壓降值以不大于 1%缺且不大于 MPa 為合格。11 管道試壓 管道試壓施工程序流程圖如下23 / 101 試壓介質(zhì)試壓水源利用附近經(jīng)檢測(cè)合格的水源，選擇靠近試壓段管端，修筑一個(gè) 50 m3沉淀池，對(duì)水進(jìn)行過濾、沉淀處理。清管合格后按照業(yè)主或 PMC 的規(guī)定作好記錄，并封閉管口，業(yè)主或 PMC 簽字確認(rèn)合格。 清管器使用前，應(yīng)檢查清管器皮碗的外型尺寸變化、劃傷程度，對(duì)磨損較大的皮碗應(yīng)更換。10 管道清管、測(cè)徑 試壓前、后均應(yīng)采用清管器進(jìn)行清管；管線回拖完畢后，應(yīng)采用皮碗清管器帶測(cè)徑板進(jìn)行管道測(cè)徑，并做好記錄。 補(bǔ)傷的粘結(jié)力檢查抽查：25177。 補(bǔ)傷片補(bǔ)傷檢查驗(yàn)收 外觀應(yīng) 100%目測(cè)，表面平整、無皺折、無氣泡及燒焦碳化現(xiàn)象，不合格應(yīng)重新補(bǔ)傷。c. 用熱收縮帶蓋住補(bǔ)傷片。 直徑大于 30mm 的損傷：a. 用小刀把損傷的邊緣修齊，邊緣應(yīng)切成坡口形，坡角小于 30176。22 / 101h. 用火焰加熱器加熱補(bǔ)傷片，邊加熱邊擠出內(nèi)部空氣。f. 剪一塊補(bǔ)傷片，補(bǔ)傷片的尺寸應(yīng)保證其邊緣距防腐層孔洞邊緣不小于 100mm。d. 在破損處填充尺寸略小于破損面的密封膠。b. 損傷區(qū)域的污物應(yīng)清理干凈，并把搭接寬度 100mm 范圍內(nèi)的防腐層打毛。對(duì)于深度大于 的劃傷處用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷，外加一層犧牲帶。 補(bǔ)傷方法 準(zhǔn)備液化氣罐、火焰噴槍、剪刀等補(bǔ)傷工具和補(bǔ)傷片、補(bǔ)傷棒等補(bǔ)傷材料； 密封膠和補(bǔ)傷片與管體防腐材料相容，由同一生產(chǎn)廠商提供。21 / 101 填寫施工、質(zhì)量檢查記錄 補(bǔ)傷 一般規(guī)定 補(bǔ)傷片的厚度宜為 ～； 直徑不大于 30mm 的損傷（包括針孔） ，采用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷； 直徑大于 30mm 的損傷，先用補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)傷，然后用熱收縮帶包覆。5℃下剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于 50N/cm，每 500 個(gè)補(bǔ)口（或首批材料）抽測(cè)一個(gè)口，如不合格，應(yīng)加倍抽查。如出現(xiàn)針孔，可用補(bǔ)傷片修補(bǔ)并重新檢漏，直到合格。采用熱收縮帶時(shí)，應(yīng)用固定片固定，周向搭接寬度應(yīng)不小于 80mm。 檢查驗(yàn)收 補(bǔ)口外觀應(yīng)逐個(gè)檢查，熱收縮帶表面應(yīng)光滑平整、無皺折、無氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，無空隙，表面沒有燒焦碳化現(xiàn)象。 至端部約 50mm 處時(shí)，將火焰調(diào)小，轉(zhuǎn)從側(cè)向向內(nèi)加熱膠面，至膠熔融后，再緩慢加熱熱收縮片，直至端部周向底膠均勻溢出。 熱收縮套（帶）加熱 將熱收縮套定位后，用火焰加熱器先從中間位置環(huán)向均勻加熱，使中央部位首先收縮。 熱收縮片安裝和定位熱收縮片安裝和定位應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求，與防腐層搭接寬度不應(yīng)小于 100mm。20 / 101 熱收縮帶安裝和定位應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。5℃。 管口加熱與溫度測(cè)量 用火焰噴槍對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行加熱，加熱溫度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求。管口表面處理與補(bǔ)口間隔時(shí)間不宜超過 2h。 噴砂時(shí)應(yīng)注意安全防護(hù)，不得損傷補(bǔ)口區(qū)以外防腐層。 噴砂應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，噴槍與管道表面應(yīng)保持垂直，以勻速沿管道軸線往復(fù)移動(dòng)，從管頂?shù)焦艿字鸩竭M(jìn)行。噴砂工作壓力宜為 ～。 管口表面處理 噴砂除銹用砂應(yīng)干燥，應(yīng)采用石英砂，嚴(yán)禁使用粉沙。 管口預(yù)熱 當(dāng)管口表面有水氣（露水或霜）時(shí)，應(yīng)用火焰加熱器進(jìn)行加熱，以清除管道表面的水份，加熱溫度宜為 30℃~40℃。 在切割前先彈好環(huán)形線，把帶坡角的環(huán)形靠尺固定好，兩人同時(shí)在管兩側(cè)切割，切割過程中靠尺不能有任何錯(cuò)動(dòng)。 補(bǔ)口處污物、油和雜物應(yīng)清理干凈。 管口清理 管口清理前應(yīng)記錄補(bǔ)口處未防腐的寬度。熱收縮帶的基材厚度應(yīng)不小于 ，膠層厚度應(yīng)不小于 ，周向收縮率應(yīng)不小于 15%，軸向收縮率應(yīng)符合業(yè)主的定貨要求。若不合格，應(yīng)加倍抽查；仍不合格，則該批判為不合格。 熱收縮套（帶）的檢驗(yàn) 熱收縮帶包裝應(yīng)嚴(yán)密，應(yīng)清晰按業(yè)主或 PMC 要求標(biāo)明生產(chǎn)廠商、產(chǎn)品名稱、材料規(guī)格、批號(hào)、生產(chǎn)日期。每一個(gè)補(bǔ)口在回拖管段前進(jìn)方向的端口采用兩層結(jié)構(gòu)熱收縮片補(bǔ)強(qiáng)，包覆的兩層結(jié)構(gòu)熱收縮片居于端口中央部位，并防護(hù)捆匝，以加強(qiáng)回拖管段外防腐層的保護(hù)。 對(duì)當(dāng)日不能完成的焊道，必須按規(guī)范要求施焊完成三層以上。除咬邊缺陷外，焊縫表面都不應(yīng)低于母材表面； ； ～； 。 焊縫應(yīng)進(jìn)行焊道外觀檢查，現(xiàn)場(chǎng) PMC 檢（復(fù)）查確認(rèn)合格。 焊口標(biāo)記為：按照 PMC 的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行噴涂。 進(jìn)行返修工作的焊工應(yīng)具有返修焊接資格；,修補(bǔ)表面上的涂料、鐵銹等雜物清理干凈，將缺陷徹底清除,并修磨出便于焊接的坡口形狀,坡口及其周圍25mm處應(yīng)露出金屬光澤；，同一部位的修補(bǔ)及返修累計(jì)次數(shù)不得超過兩次。修補(bǔ)后的管壁厚度在允許的公差范圍之內(nèi)。 每處修補(bǔ)長度應(yīng)大于50mm； 相鄰兩修補(bǔ)處的距離小于50mm時(shí)按一處缺陷進(jìn)行修補(bǔ)； 每處缺陷修補(bǔ)不超過二次； 對(duì)管子表面偶然出現(xiàn)的引弧點(diǎn)，經(jīng)工程PMC允許，可進(jìn)行修補(bǔ)。焊接施工中,應(yīng)按規(guī)定認(rèn)真填寫“焊接施工記錄” 。每日收工前,每個(gè)焊口要完成整個(gè)焊道的 50%以上并不少于三層。各焊道應(yīng)連續(xù)焊接，并使焊道層間溫度達(dá)到規(guī)定的要求。 焊接過程中，采取有效措施防止管內(nèi)產(chǎn)生穿堂風(fēng)，影響焊接質(zhì)量。修磨不得損壞管外表面的坡口形狀。 根焊道必須熔透,背面成型良好。焊接起弧在坡口內(nèi)進(jìn)行，焊接前每個(gè)引弧點(diǎn)和接頭必須修磨。在兩名焊工收弧交接處，先到達(dá)交接處的焊工應(yīng)多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。 管口預(yù)熱采用環(huán)形火焰器加熱或中頻加熱器進(jìn)行預(yù)熱；預(yù)熱時(shí)，保障在預(yù)熱范圍內(nèi)溫度均勻；預(yù)熱寬度為坡口兩側(cè)寬度各大于 75mm；預(yù)熱溫度要求按焊接工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；應(yīng)保障在預(yù)熱范圍內(nèi)溫度均勻，同時(shí)嚴(yán)格控制層間溫度；預(yù)熱溫度采用測(cè)溫筆或紅外測(cè)溫儀在距管口 50mm 處測(cè)量均勻圓周上的 8 個(gè)點(diǎn)。 纖維素型焊條手工電弧焊，風(fēng)速大于8米/秒；低氫型焊條手工電弧焊，風(fēng)速大于5m/s； 藥芯焊絲半自動(dòng)焊，風(fēng)速大于8米/秒； 設(shè)備要求 焊接設(shè)備應(yīng)能滿足焊接工藝要求，具有良好的工作狀態(tài)、準(zhǔn)確的量值顯示和安全性。 雨雪天氣； 大氣相對(duì)濕度大于90%； 環(huán)境溫度低于5℃。 焊接過程中，為防止焊接飛濺，破壞防腐層，施焊前須在管口兩端用膠皮包裹。焊條要放置在焊工隨身攜帶的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。若受潮或當(dāng)天未用完必須烘干，烘烤溫度為7080℃，不得超過 100℃，烘烤時(shí)間 ，烘烤后的焊條應(yīng)放在恒溫箱中。接地線與管子結(jié)合牢固。 焊接施工前，應(yīng)根據(jù)“焊接工藝指導(dǎo)書”的要求進(jìn)行“焊接工藝評(píng)定” ，并據(jù)此制定詳細(xì)的“焊接工藝規(guī)程” ，然后根據(jù)合格“焊接工藝規(guī)程” ，編制“焊接作業(yè)指導(dǎo)書”指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。8 焊接和外觀檢查 在施工前根據(jù)焊接工藝建立焊接質(zhì)量管理體系，按照焊接工藝的要求對(duì)焊工進(jìn)行培訓(xùn)，使焊接人員的技術(shù)素質(zhì)和技術(shù)水平能夠符合本工程施工驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。經(jīng) PMC 復(fù)查，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行焊接。 管道組對(duì)應(yīng)符合下表的規(guī)定。移動(dòng)時(shí)管子應(yīng)保持平衡。嚴(yán)禁采用直接錘擊的方法強(qiáng)行組對(duì)管口。 管口組對(duì)的錯(cuò)邊量，應(yīng)均勻分布在整個(gè)圓周上。對(duì)口時(shí)，吊裝機(jī)械機(jī)數(shù)量不宜少于 2 臺(tái)。由管工對(duì)管口坡口質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，并辦理工序交接手續(xù)。7 管道組對(duì) 管口組對(duì)前用自制清管器清除防腐管內(nèi)雜物。下溝時(shí)，用吊管機(jī)或履帶吊逐根將管子吊置到溝下管溝中心位置。 遇有水渠、道路、堤壩等建（構(gòu)）筑物時(shí)，應(yīng)將管子按所需長度堆放在位置寬闊的一側(cè)，以便據(jù)邊坡比確定布管中心線和管道中心線間的距離。在吊管和放置過程中，應(yīng)輕起輕放，防止碰傷鋼管防腐層和管口。運(yùn)管中不得使管子與地面拖拉磨擦，卸管時(shí)，不得使用滾、撬、拖拉管子的方法。 布管時(shí)管與管間首尾相接，相鄰兩管口錯(cuò)開一個(gè)管口，成鋸齒形布置，以方便管內(nèi)清掃、坡口清理及起吊。在每根鋼管長度方向上劃出平分線，以利于平穩(wěn)吊裝。 在布管前，先要選配管口。管墩可用土筑并壓實(shí)，取土不便可用麻袋裝填軟體物質(zhì)或用枕木作為管墩，所有管墩應(yīng)確保穩(wěn)固、安全。13 / 1016 布管 布管時(shí)管子的吊裝（運(yùn)）使用專用吊具和運(yùn)管車（爬犁） ，吊管吊具或吊帶的強(qiáng)度滿足吊裝使用的安全要求；吊鉤與管口接觸面與管口曲率相同，應(yīng)有足夠的寬度；爬犁運(yùn)管時(shí)管子與爬犁之間用軟質(zhì)材料隔開。運(yùn)到工地上的防腐管應(yīng)堆放在施工作業(yè)帶地勢(shì)較高且平坦處?？拷彐?zhèn)、路口堆放時(shí)，設(shè)置安全警示牌。防腐管與地面隔離應(yīng)不小于 200mm。 當(dāng)運(yùn)管車輛不能到達(dá)組焊現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，可將鋼管卸在公路與作業(yè)帶交叉點(diǎn)處的堆管場(chǎng)，然后由推土機(jī)牽引爬犁運(yùn)到組焊現(xiàn)場(chǎng)。 管車底部裝有運(yùn)管專用支架，支架與管子接觸面墊橡膠板，防止管線防腐層損壞。以免產(chǎn)生過大橫向拉力損壞管口。吊運(yùn)時(shí)不得產(chǎn)生造成管體或管端局部凹痕或失圓的沖擊載荷。經(jīng)檢驗(yàn)合格的防腐管在出庫單上簽字后拉運(yùn)出庫，驗(yàn)收不合格的防腐管不得裝運(yùn)。 施工作業(yè)帶清理之后要填寫掃線工作記錄，并請(qǐng)業(yè)主代表及 PMC 簽字認(rèn)可。 清理施工作業(yè)帶時(shí)應(yīng)測(cè)定埋地設(shè)施的位置，并設(shè)置明顯的標(biāo)志，如地下電纜、管道、下水道等，包括設(shè)計(jì)圖中未標(biāo)出來與管道交叉和平行的設(shè)施。12 / 101 施工作業(yè)帶應(yīng)與標(biāo)志樁的路線完全一致，施工作業(yè)帶清理之后要恢復(fù)管道中心線標(biāo)志樁，并注明線路設(shè)計(jì)等級(jí)、壁厚變化的位置、轉(zhuǎn)角的角度、防腐層變化、特殊地段的起止點(diǎn)等。為不破壞耕地，進(jìn)場(chǎng)道路經(jīng)過田地時(shí)用枕木排及鋼板鋪墊。3 進(jìn)場(chǎng)道路 施工運(yùn)輸干線運(yùn)輸干線是保證管線進(jìn)場(chǎng)、設(shè)備進(jìn)入作業(yè)帶的重要條件。 對(duì)局部線路走向與當(dāng)?shù)匾?guī)劃有重大爭議地段，承包商應(yīng)及時(shí)向 PMC、業(yè)主反映。 施工作業(yè)帶邊界線應(yīng)以標(biāo)書規(guī)定的作業(yè)帶占地寬度劃定。2 放線 施工作業(yè)帶邊界線在作業(yè)帶清理前放出，管線軸線在管線焊接及管溝開挖前放出。 管線測(cè)量應(yīng)測(cè)定出線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線，每 100m 設(shè)置一個(gè)百米樁，在線路軸線上根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置標(biāo)志樁，