【正文】 實(shí)到人。第2節(jié) 高溫季節(jié)、雨期施工安排 高溫季節(jié)、雨期施工總體安排1. 在雨期來臨前，做好對現(xiàn)場的清理、整治，對施工便道的維護(hù)，做好防排水設(shè)施的建設(shè)和防汛物資、器材的準(zhǔn)備，對全體職工開展雨期施工注意事項(xiàng)的教育，安排防汛值班人員，制定值班制度。雪d 不得在現(xiàn)場進(jìn)行施焊，必須焊接時，采取有效遮蔽措施。（四） 鋼筋質(zhì)量保證措施1. 鋼筋冷拉時，用冷拉率控制。5. 混凝土冬期施工質(zhì)量檢查（1） 冬期施工的混凝土，除按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢查與控制外，還對混凝土用水和集料的溫度、硬化過程中的混凝土溫度、環(huán)境溫度、養(yǎng)生期限等進(jìn)行控制、檢查和測量。3. 混凝土的運(yùn)輸及澆筑運(yùn)輸時間盡量縮短，混凝土運(yùn)輸車覆蓋保溫被，保證入模混凝土溫度在15℃以上。（4） 在保證混凝土必要的和易性的同時，盡量采用較小的水灰比。先投入骨料和加熱的水，攪拌至40℃左右時，加入水泥攪拌至規(guī)定時間。水采取電加熱器在貯水箱中加熱；骨料采取蒸汽直接加熱，在砂堆中插入蒸汽花管，直接排放蒸汽。在自然氣溫不低于8℃時，只加入熱拌合水。（3） 混凝土用水采用飲用水，外加劑采用早強(qiáng)減水劑（鉆孔樁混凝土除外）。出廠時間不超過2 個月。(4) 冬期攪拌混凝土和砂漿使用的外加劑配置與摻加設(shè)專人負(fù)責(zé)，認(rèn)真做好記錄。同時補(bǔ)做試驗(yàn)，確認(rèn)合格后方準(zhǔn)使用。冬期施工外加劑的試驗(yàn)與管理措施(1) 外加劑摻入的數(shù)量，每天至少檢查1 次。(5) 水源及消火栓提前做好保溫工作，防止受凍；暫設(shè)工程的水管、供熱管在入冬前做好保溫維持工作，保證冬期施工時能正常供水供熱。技術(shù)員定期將測溫記錄歸入檔案，以備存查。(3) 測溫時間和所測溫度值詳細(xì)記錄，整理歸檔。專職測溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，測試數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。 冬期施工措施冬期施工測溫與保溫措施(1) 施工現(xiàn)場在在入冬前建立測溫組織，每日對大氣溫度、混凝土溫度、砂漿溫度進(jìn)行觀測。根據(jù)氣象資料顯示，℃（一月），℃（1971 年12 月21 日），為保證施工質(zhì)量，受冬期低溫影響較大的洞門施工安排在2002 年5 月施工，明洞施工在2001 年11 月以前施工完成，錯開冬期。圖99 兩次襯砌施工順序圖8. 洞內(nèi)混凝土路面洞內(nèi)混凝土路面施工順序見圖910。圖97 初期支護(hù)施工順序圖6. 仰拱填充仰拱填充施工順序見圖98。圖95 洞身開挖施工順序圖4. 超前支護(hù)超前支護(hù)施工順序見圖96。圖93 洞口土石方開挖施工順序圖2. 明洞施工明洞施工順序見圖94。第2節(jié) 施工順序安排一、總體施工順序雁門關(guān)隧道6B 合同段總體施工順序見圖91，平面開挖施工順序見圖92。第1節(jié) 施工順序安排原則一、施工總原則充分利用車行橫洞作為輔助導(dǎo)坑，增加工作面，采用“左洞半斷面超前，右洞全斷面穩(wěn)進(jìn)，分部開挖作業(yè)，平行交錯推進(jìn)，襯砌完善配套”互通關(guān)聯(lián)的多工作面施工方案。存在相當(dāng)大的施工困難，為確保實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)，力爭提前，施工中必須多工作面同時展開，多工序平行流水作業(yè)。三、施工方法采用臺階法開挖，施工程序及施工方法詳見第七章。如必須鉆爆施工，則對用水量進(jìn)行控制。必要時在鄰近交接處的透水層中設(shè)置排水孔。(2) 在開挖后立即噴混凝土，封閉洞壁和掌子面，封閉透水層通向膨脹圍巖的通路，隔絕膨脹巖與空氣中水分接觸。圖86 雙側(cè)壁導(dǎo)坑法開挖斷面示意圖第5節(jié) 膨脹圍巖地段施工隧道多處穿過膨脹性泥巖地層，由于泥巖具有遇水膨脹的特性，因此在施工中，著重于治理地下水和控制施工用水。第4節(jié) 巖溶地段施工據(jù)地質(zhì)資料顯示，本合同段隧道可能穿越巖溶地段，對于小的巖溶在開挖后采取清理回填的方法處理；對于跨度大且與地表漏斗相連的巖溶地段，不便于清理，采取注漿固結(jié)巖溶破碎體，雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工。因此，對斷層帶采用前述的管棚預(yù)注漿法加固圍巖，用管棚注漿穿越斷層，形成安全的支護(hù)體系。第3節(jié) 斷層破碎帶施工本合同段共穿越14 條斷層帶，根據(jù)地質(zhì)資料顯示，斷層帶地質(zhì)條件十分惡劣，且有大量的地下水。見軟巖基礎(chǔ)加固示意見圖85。(4) 由于軟巖的松散土壓力很大，拱腳基礎(chǔ)的穩(wěn)定關(guān)系到整個結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。在隧道的兩側(cè)，每50m 設(shè)置一對集水坑，先用小型抽水機(jī)將水抽到最近的集水井，然后用大型抽水機(jī)將水排至洞外。(2) 對于洞內(nèi)的地下水采用注漿止水和引排結(jié)合的辦法，設(shè)計(jì)上已對軟弱圍巖地段采用了超前大管棚和小導(dǎo)管注漿等加固措施，在大管棚和小導(dǎo)管內(nèi)注入水玻璃和水泥漿即可以加固圍巖，又可以起到止水作用。(6) 及時有效地施作支護(hù)結(jié)構(gòu)，形成封閉的支護(hù)環(huán)防止圍巖進(jìn)一步風(fēng)化軟解。(4) 預(yù)先加固基礎(chǔ)，以防止結(jié)構(gòu)產(chǎn)生較大的變形和沉降。(2) 及時排除洞內(nèi)涌水。接著進(jìn)行下半斷面施工，并且將仰拱部位也開挖好，作好初期支護(hù)。2. 支護(hù)由于設(shè)計(jì)采用大管棚雙液注漿支護(hù)，因此在進(jìn)行深孔預(yù)注漿時，利用大管棚代替周邊的注漿孔進(jìn)行注漿加固。二、開挖與支護(hù)1. 開挖方法在注漿加固后，采用短臺階法施工臺階長度為3～4m。在注漿過程中對注漿時間、注漿量、壓力變化以及圍巖、止?jié){墻的變化進(jìn)行詳細(xì)的記錄。達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后，持續(xù)5min 后結(jié)束注漿。注水2～3min，使圍巖孔隙暢通。（4） 注漿孔口管焊接帶絲口的接頭，以便安裝混合器，混合器和注漿管相連接。先加入扣除緩凝劑溶液水量后的水，在攪拌條件下加入緩凝劑溶液，最后加入水泥，在攪拌5min，然后注入貯漿池備用。緩凝劑一般配制成10%濃度的溶液。根據(jù)設(shè)計(jì)水灰比，先將所需的水倒入拌料容器中，在不停的攪拌下倒入水泥，攪拌均勻后備用。根據(jù)施工要求，將出廠高濃度的水玻璃加水稀釋到所須的波美度，稀釋后的水玻璃溶液要用波美度計(jì)來測其波美度，檢查是否符合要求。3) 水：采用飲用水，pH 值在4～9 之間，SO4 含量不超過1%，水溫不低于6℃。4. 注漿作業(yè)（1） 注漿材料1) 水泥： 級普通硅酸鹽水泥。注漿孔用Φ102mm 的鉆頭開孔，孔內(nèi)安裝Φ89mm 的無縫鋼管作孔口管，深鉆時用Φ65mm 的鉆頭。鉆孔完畢，按鉆桿聯(lián)結(jié)的相反程序拆除鉆桿，鉆機(jī)退回原位。3. 鉆孔作業(yè)按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確地測出隧道開挖輪廓線及孔口位置，用紅油漆畫出，其誤差不得大于10cm。因此工作面處必須設(shè)置止?jié){墻。推斷工作面前方的地質(zhì)構(gòu)造、巖性、水源位置及水量大小。通過鉆孔進(jìn)行以下工作：（1） 收集分析鉆孔的排碴；（2） 記錄分析鉆孔臺車的推進(jìn)壓力及鉆速；（3） 記錄分析鉆桿不同長度時的涌水量的大?。唬?） 工作面巖石素描，測定圍巖層理、節(jié)理的走向。全斷面布置30 個注漿孔。一、深孔預(yù)注漿施工（一） 深孔預(yù)注漿的基本參數(shù)注漿孔的布置正面、平面、縱剖面、孔底漿液擴(kuò)散范圍分別見圖81. 圖82. 圖83. 圖84。鑒于地層地下水含量豐富，擬采用深孔預(yù)注漿方法，進(jìn)行止水和加固圍巖。 洞身襯砌（一） 襯砌分類及施工方法m本合同段洞內(nèi)襯砌按復(fù)合式襯砌設(shè)計(jì)，襯砌分類及施工方法見表710，各類圍巖襯砌結(jié)構(gòu)見圖711。安裝施工工藝見附圖57。機(jī)械運(yùn)至安裝現(xiàn)場，人工作業(yè)平臺配合裝載機(jī)安裝，安裝時應(yīng)注意鋼架的垂直度，防止出現(xiàn)左前右后或前傾后倒現(xiàn)象。加工成型后的格柵和型鋼進(jìn)行詳細(xì)標(biāo)識，分類堆放，做好防銹蝕工作后待用。根據(jù)不同斷面需要，精確放樣下料，分節(jié)焊制而成，連接板用Q235 鋼，厚度不小于20mm。5. 型鋼鋼架及格柵鋼架制作與安裝（1） 制作：本合同段型鋼鋼架有I20a、I20b、I16 型號及4 ф25 格柵鋼架，因初期支護(hù)需用量較大，故需在現(xiàn)場建加工車間，進(jìn)行現(xiàn)場加工。施工工藝見附圖56（砂漿錨桿施工工藝框圖）。（2） 普通砂漿錨桿。ZW 錨固劑使用方法為：1) 將藥卷浸入清水1min 后取出（以軟而不散為度）；2) 將錨固卷逐個用炮棍裝入孔內(nèi)搗實(shí)；3) 利用鑿巖機(jī)的沖擊力打入錨桿旋轉(zhuǎn)直至漿液流出。采用YSP45 錨桿鉆機(jī)鉆孔，ZW 早強(qiáng)錨固劑錨固。3. 自進(jìn)式錨桿施工工藝自進(jìn)式錨桿施工工藝見超前支護(hù)。10) 當(dāng)噴射混凝土局部凹凸不平尺寸大于下述要求時應(yīng)進(jìn)行處理即： 墻D/L=1/6拱D/L=1/8式中：L—噴射混凝土相鄰兩凸面間的距離D—噴射混凝土兩凸面凹進(jìn)的深度2. 掛網(wǎng)按設(shè)計(jì)要求加工鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)采用φ8 鋼筋網(wǎng)（20cm20cm 網(wǎng)格），洞外分塊預(yù)制，洞內(nèi)鋪掛，隨開挖面起伏鋪設(shè)，同定位錨桿固定牢固。當(dāng)巖面普遍滲水時，可先噴砂漿，并加大速凝劑摻量，保證初噴后，再按原配比施工。9) 有水地段噴射混凝土采取如下措施：當(dāng)水點(diǎn)不多時，可設(shè)導(dǎo)管引排水后再噴射混凝土；當(dāng)涌水量范圍較大時，可設(shè)樹枝狀導(dǎo)管后再噴混凝土；當(dāng)涌水嚴(yán)重時可設(shè)置泄水孔，邊排水邊噴混凝土。7) 噴射混凝土終凝2h 后，進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。第兩次噴射混凝土如在第一層混凝土終凝1h 后進(jìn)行，需沖洗第一層混凝土面。噴射時，噴嘴做反復(fù)緩慢的螺旋形運(yùn)動，螺旋直徑約20－30 ㎝，以保證混凝土噴射密實(shí)。噴射路線應(yīng)先邊墻后拱部，分區(qū)、分段“S”形運(yùn)動，噴頭作連續(xù)不斷的圓周運(yùn)動，后一圈壓前一圈1/3，螺旋狀噴射。3) 噴射前，認(rèn)真檢查隧道斷面尺寸，對欠挖部分及所有開裂、破碎、出水點(diǎn)、崩解的破損巖石進(jìn)行清理和處理，清除浮石和墻角虛碴，并用高壓水或風(fēng)沖洗巖面。2) 噴射混凝土嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比拌和。（1） 工藝流程濕式噴射混凝土工藝流程圖見附圖54（濕式噴射混凝土施工工藝框圖）。在噴射混凝土之前要按照規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)對開挖斷面進(jìn)行檢驗(yàn)，按濕噴工藝施工。4) 單孔注漿量Q 注= πr2h ηβ式中：r——漿注擴(kuò)散半徑（m）h——壓漿段有效長度（m）η——巖石裂隙率β——漿液在裂隙內(nèi)的有效充填系數(shù)5) 洞內(nèi)注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到下述兩種情況之一者即可停止單孔注漿施工。3)注漿孔距D 與排距L 的計(jì)算L=Dsin60176。（2） 雙液預(yù)注漿的參數(shù)設(shè)計(jì)1) 注漿壓力一般為地下水靜水壓的2～3 倍，同時應(yīng)考慮巖層的裂隙阻力，根據(jù)現(xiàn)場情況試驗(yàn)后確定。（1） 施工工藝。開挖過程中，要隨時觀察注漿效果，分析測量數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題后必須停工處理。固結(jié)效果檢查宜在搭接范圍內(nèi)進(jìn)行，主要檢查注漿量偏少和有懷疑的鋼管，要認(rèn)真填寫檢查記錄。滲入性注漿單孔注漿量不得少于平均每孔注漿量的80%，劈裂、壓密注漿單孔漿量不得少于平均每孔注漿量的60%，超過偏差必須補(bǔ)管、注漿。鋼管實(shí)際打入長度不得短于平均每根實(shí)際打入長度30cm，否則， 后補(bǔ)管、注漿。（角度用地質(zhì)羅盤儀檢查）。滲入性注漿施工時，孔位誤差不得大于5cm；角度誤差不得大于2176。水泥漿單液或水泥與水玻璃雙液注漿進(jìn)漿量很大，壓力長時間不升高，則應(yīng)調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時間，進(jìn)行小泵量低壓力注漿或間歇式注漿，使?jié){液在裂隙中有相對停留時間，以便凝膠，但停留時間不能超過混合漿的凝膠時間。當(dāng)堵管時，要敲打并滾動以疏通注漿管，無法疏通時要補(bǔ)管。發(fā)生串漿時，在有多臺注漿機(jī)的條件下，應(yīng)同時注漿，無條件時應(yīng)將串漿孔及時堵塞，輪到該管注漿時，再拔下堵塞物，用鋼絲或細(xì)鋼筋將管內(nèi)雜物清除并用高壓風(fēng)或水沖洗，然后再注漿。4) 注漿異?，F(xiàn)象的處理。注水泥－水玻璃雙液漿時，水泥漿水灰比為1:1，水玻璃濃度為35 波美度，水泥、水玻璃漿體積比為1:，～。在地下水豐富或有淤泥、流砂等復(fù)雜地質(zhì)條件下，宜選用水泥－水玻璃雙液注漿，注漿時將有兩種不同的漿液分放在兩個容器內(nèi)，使用雙液注漿泵或兩臺注漿泵按配合比分別吸入兩種漿液，兩種漿液在混合器混合后注入注漿管。注完漿的鋼管要立即堵塞孔口，防止?jié){液外流。 以上的高壓注漿泵。滲入性注漿按試驗(yàn)所確定的壓力及注漿量施工，無試驗(yàn)條件時按注漿半徑20cm，由大到小調(diào)整，選定壓力及注漿量。:1. 1:1. :1 三個等級，漿液由稀到濃逐級變換，即先注稀漿，:1 為止。注漿順序由下而上，漿液可用拌和機(jī)攪拌，亦可用人工攪拌。3)注漿單液注漿：采用單液注漿泵UB3 型注漿。用鉆孔臺車或手持風(fēng)鉆鉆孔后，將小導(dǎo)管沿孔打入；如地層松軟也可用鉆孔臺車或手持風(fēng)鉆直接將小導(dǎo)管打入。2) 鉆孔打小導(dǎo)管。雙排管或多排管布置時，為避免串漿，可分層施工，即先打一排管，注完漿后再打下一排管。施工工藝流程見附圖53。注漿壓力應(yīng)根據(jù)地層致密程度決定，～，環(huán)向間距根據(jù)設(shè)計(jì)取30cm。2. 超前小導(dǎo)管施工方法及工藝流程根據(jù)設(shè)計(jì)，小導(dǎo)管選用Φ50 焊管，L=，小導(dǎo)管布置沿隧道開挖輪廓線向外傾斜，外插角一般為5176。2)勞動力組織。補(bǔ)強(qiáng)方法：一般地段，在鋼管內(nèi)注入水泥砂漿，形成鋼管混凝土；坍方及圍巖破碎且富水地段，鋼管內(nèi)先放置Φ20 鋼筋籠，再向管內(nèi)注水泥漿（水灰比1:1）或水泥－水玻璃漿液（雙液比1:，水玻璃濃度為30～35Be）。鑿巖機(jī)再以沖擊壓力和推進(jìn)壓力低速頂進(jìn)鋼管。頂管作業(yè)：將鋼管安放在大臂上后，鑿巖機(jī)對準(zhǔn)已鉆好的引導(dǎo)孔，低速推進(jìn)鋼管，～，推進(jìn)壓力控制在4～6MPa。在頂管大臂的鑿巖機(jī)上必須安裝與管棚直徑相應(yīng)的鋼管頂進(jìn)聯(lián)接套（見示意圖77），并在大臂上改換特制鋼管扶直器（見示意圖78）。接長管件應(yīng)滿足管棚受力要求，相鄰管的接頭應(yīng)前后錯開，避免接頭在同一斷面受力。第一根鋼管前端焊上合金鋼片空心鉆頭，以防管頭頂彎或劈裂。棚管接長時先將前一根鋼管頂入鉆好的孔內(nèi)再聯(lián)結(jié)。采用大孔引導(dǎo)和棚管鉆進(jìn)相結(jié)合的工藝，即先鉆大于棚管注漿的引導(dǎo)孔，然后利用鉆機(jī)的沖擊和推力（頂進(jìn)棚管時鑿巖機(jī)不使用回轉(zhuǎn)壓力，不產(chǎn)生扭距）將安有工作管頭的棚管沿引導(dǎo)孔頂進(jìn)，逐節(jié)接長棚管，直至孔底。（3） 頂管的工藝流程1)頂管工藝流程，頂管工藝流程圖見圖52。8)引導(dǎo)孔直徑應(yīng)比棚管外徑大15～20mm。6)每次接長鉆桿，均可按上述方法進(jìn)行。鉆機(jī)導(dǎo)軌退回原位，人工裝入第二根鉆桿，并在鉆桿前端安裝好聯(lián)結(jié)套，鉆機(jī)低速送至