【正文】 的一步。老虎窗側(cè)面在最后一遍防水層涂刮后撒布中粗砂。對泛水、天溝、內(nèi)落水口、伸出屋面的煙道、老虎窗周邊等按規(guī)范要求施工附加層。、屋面防水層施工層面找平施工完成后，應(yīng)進(jìn)行淋水試驗，并移交至專業(yè)防水隊伍施工。屋面結(jié)構(gòu)的處露鋼筋、鐵絲等應(yīng)按要求處理，水落口應(yīng)做成約低的凹坑。找平層要求收漿壓光，不得有蜂窩麻面，平整度為5mm。待修補(bǔ)再淋水檢查不滲水后再進(jìn)行屋面找平層施工。施工前準(zhǔn)備（兩端預(yù)埋鋼筋、材料進(jìn)場檢查）→屋面找平層防水保溫層施工→細(xì)石砼鋼筋網(wǎng)片→安裝順?biāo)畻l→安裝掛瓦條主瓦及配安裝→刷麗彩涂料→自檢、整改→報驗。⑸內(nèi)外側(cè)縫隙均滿打密封膠，以此實現(xiàn)鋁合金窗的水密性，以及隔聲和保溫性能。⑶安裝時不能用金屬錘打敲擊，防止損傷或變形，抹灰時可用灰膠質(zhì)薄膜抹平，應(yīng)避免直接將灰漿小到鋁合金門窗上，一旦發(fā)現(xiàn)，不能用金屬物刮落，可用水或油刷擦拭干凈，待工程竣工后才剝?nèi)ヤX合金門窗上的膠質(zhì)薄膜。⑵鋁合金門窗安裝時，應(yīng)先檢查其有無彎曲與變形，否則應(yīng)立即更換。⑴鋁合金門窗安裝采用用膨脹螺釘，可按一定的間距要求與預(yù)裝在門窗框上的鐵卡對接錨緊。(2)在砌體上預(yù)留木磚，每邊固定點應(yīng)不小于三處，均勻一致，用木楔將臨時固定在門洞內(nèi)后，將框用釘子釘牢在木磚上，砸扁釘帽，釘帽凹入12mm，在砼上用膨脹螺栓固定施工。安裝門窗框應(yīng)在墻面打底后，面層抹灰前進(jìn)行。勾縫前縫隙應(yīng)用水噴灑濕潤，勾縫后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)。勾縫應(yīng)用1:1水泥細(xì)砂砂漿，不得用純水泥漿勾縫，更不允許擦縫。粘貼前，基層應(yīng)充分澆水濕潤。四面面磚鋪貼應(yīng)統(tǒng)一，陽角部位面磚應(yīng)裁角。⑻養(yǎng)護(hù)視氣溫高低在面層壓光交活24h內(nèi)，鋪鋸末或草袋護(hù)蓋，并灑水保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。有分格的地面、壓光后，應(yīng)用溜縫抹子溜壓，做到縫邊光直，縫隙明細(xì)。⑹二遍壓光在砂漿初凝后進(jìn)行第二遍壓光，用鋼抹子邊抹邊壓，把死坑、砂眼填實壓平，使表面平整。如局部砂漿過干，可用茅柴帚梢灑水；如局部砂漿過稀，可均勻撒一層1：1干水泥砂（砂需過3mm篩孔）來吸水，順利用木抹子用力搓平，使互相混合。抹時應(yīng)用力均勻，并后退著操作。若待灰餅硬經(jīng)后再鋪抹砂漿，則應(yīng)隨鋪砂漿隨找平，同時把利用過的灰餅敲掉，并用砂漿填平。使用機(jī)械攪拌，投料完畢后的攪拌時間不應(yīng)小于2min，要求拌合均勻，顏色一致。⑶配制砂漿面層水泥砂漿的配合比宜為1:2（水泥：砂，體積比），稠度不大于35mm，強(qiáng)度等級不應(yīng)小于M15。有坡度的地面，應(yīng)坡向地漏一邊。抹砂漿前1d澆水濕潤，表面積水應(yīng)予排除。已鋪砌的面層要用木錘敲打結(jié)實，防止四角出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。鋪砌方法一般從中線開始向兩邊分別鋪砌，鋪砌工作應(yīng)在結(jié)合層的水泥砂漿凝結(jié)前完成。其表面無明水方可鋪設(shè)。對高于標(biāo)志塊的應(yīng)輕輕敲擊，使其平齊，若低于標(biāo)志塊時，應(yīng)取下瓷板，重新抹滿刀灰再鋪貼，不得在磚口處塞灰，否則會產(chǎn)生空鼓，然后依次按上法往上鋪貼。鋪貼用1:2水泥砂漿，砂漿用量以鋪貼后剛好滿漿為止。鋪貼瓷板時，應(yīng)先貼若干塊廢瓷板作為標(biāo)志塊，作為粘貼厚度的依據(jù)。最后一遍漆涂后應(yīng)用彈簧鋼片刮抹表面，直至表面平整光亮為止。待底漆有八成干后涂刷面漆，直到成活。刮膩子要平整光滑，局部殘缺的地方用膩子修補(bǔ)，壓實找平。②白水泥：滑石粉：107膠=1：1：適量。⑷基層刮膩子:基層刮膩子一般有兩種底漆膩子。先用1：3水泥砂漿補(bǔ)抹缺棱掉角處，待干燥后打磨平整；用水充分濕潤后，用2%稀鹽酸或5%草酸進(jìn)行處理，然后用清水沖洗干凈后，風(fēng)干。⑴工藝流程：清理基層→基層處理→調(diào)制仿瓷料漿→基層刮膩子→涂刷涂料→成品保護(hù)。頂棚抹灰前，應(yīng)用清水潤濕，并刷素水泥漿一道。天棚抹灰：基本同內(nèi)墻面抹灰。一般需沖完全筋2h左右即可抹底灰，抹時先薄薄抹一層，不得漏抹，要用力壓使砂漿擠入細(xì)小縫隙內(nèi)，接著分層裝檔壓實抹平到與標(biāo)筋平，再用大木杠或靠尺垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。⑸做護(hù)角：根據(jù)砂漿墩和門框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩面吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護(hù)角，并用陰角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽角兩邊50mm以外位置，將多余砂漿切除、清凈。⑷墻面沖筋：待砂漿墩結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿料，在上下砂漿墩之間做寬約30～50mm的灰漿帶，并以上下砂漿墩為準(zhǔn)用壓尺推平。⑶套方、吊直、做灰餅：抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，彈出基準(zhǔn)線和墻裙，踢腳板線。對過于光滑的混凝土梁、柱面，可采用鑿毛或用噴、掃的方法將界面劑分散均勻地噴射到其表面上，然后才進(jìn)行底層抹灰作業(yè)，以增強(qiáng)底層灰與墻體的附著力。面積過大，可組織多人多層同時從上至下涂刷，從一頭開始，逐漸刷向另一頭，至陰角或不明顯處收口，每遍噴涂必須待前一遍涂層干燥后進(jìn)行。施工前應(yīng)將墻面上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，并將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清掃干凈，用水泥砂漿進(jìn)行找平，將墻面上磕碰凹坑、縫隙等處分遍抹平，并將浮塵等掃凈。外墻涂料飾面，需待墻面抹灰基本干燥，基層含水率不得大于10%。如一次不能抹完時，可在陰陽角交接處或分格線處間斷施工。⑶打底層砂漿：先刷一道摻水重10%的107膠水泥漿，打底應(yīng)分層分遍進(jìn)行抹水泥砂漿，第一遍厚度宜5mm，抹后用木抹子搓平、掃毛，待有67成干時，可抹第二遍，隨抹隨用木杠刮、木抹子搓平，終凝后灑水養(yǎng)護(hù)。對于磚墻面要對殘存在基層的灰渣、油污、塵土等清理干凈，檢查窗臺、窗套和腰線等處有損壞和松動的部分處理好，然后澆水濕潤墻面。然后用1：1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻水重20%的107膠，用噴或用笤帚將砂漿甩到墻面上。外裝飾按從上到下順序進(jìn)行，內(nèi)裝飾按先頂棚墻面后地面的順序，按樓層組織流水施工。⑺砼澆好后應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。⑸砼澆筑過程中，要注意保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置正確，特別是板上層鋼筋不得壓踩下去，預(yù)埋件及預(yù)留孔洞位置不得移動，如發(fā)現(xiàn)偏差和移位，應(yīng)及時更正。與板連成整體的大截面梁，亦可將梁單獨澆筑，其施工縫留在板底以下23cm處。先將梁的砼分層澆筑，用“趕漿法”由梁一端向另一端做成階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)起始點的砼達(dá)到板底位置時，再與板的砼一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，梁板砼砼連續(xù)向前推進(jìn)直至完成。柱子砼應(yīng)一次澆筑完畢，如有間歇，施工縫應(yīng)留在主梁下面。一排柱子的澆筑順序是從兩端向中間推進(jìn)，以防止橫向推力使柱發(fā)生傾斜。攪拌時間不少于120S。砼施工前應(yīng)提前先申請配合比。下層柱的主筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將收進(jìn)一個柱筋直徑，以利上層柱鋼筋的搭接；當(dāng)上下層柱截面變化處，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確，框架梁筋應(yīng)放在柱縱筋內(nèi)側(cè)。綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋直徑的30倍區(qū)域范圍內(nèi)且不小于500mm，接頭數(shù)量滿足規(guī)范要求。另外，梁板鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須全部交叉點滿扎。按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時配合安裝并固定。當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較小，可在一周內(nèi)累計計算，累計仍不足量，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于10個，力學(xué)性能試驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。鋼筋端頭應(yīng)順直，150mm范圍內(nèi)的鐵銹，污物等就清除干凈，閃光對焊接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗。梁受拉鋼筋接頭應(yīng)錯開，且符合規(guī)范要求。梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢。⑶鋼筋綁扎施工程序：成品鋼筋核對→工具、材料準(zhǔn)備（扎絲、水泥砂漿墊塊）及作業(yè)面清理→劃出鋼筋位置線→鋼筋綁扎→檢查驗收→進(jìn)入下道工序。翻樣單審批市優(yōu)之后方可進(jìn)行加工，鋼筋制作時應(yīng)嚴(yán)格按樣單進(jìn)行，其構(gòu)造要求滿足設(shè)計及規(guī)范。市優(yōu)后方可使用。模板拆除應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)范要求，特別是承重模板及支撐，其砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求后方可拆除，在支撐系統(tǒng)方面還應(yīng)注意當(dāng)上層模板還在澆砼時，下層樓板支柱不得拆除，再下層支撐亦僅可部分拆除，4m及以上跨度梁下均應(yīng)保留支撐。由于澆砼時將產(chǎn)生頂部模板的升力，因此，在施工時須附加對拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結(jié)使其變形得到控制。，本項目樓梯采用全封閉支模。若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。③通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架小龍骨。采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。為保證支撐穩(wěn)定，需設(shè)雙向水平拉桿（）雙向拉桿，每隔兩排支剪刀撐。與墻接觸面必須平直通順。圈梁模采用挑扁擔(dān)法進(jìn)行支設(shè)。梁長大于4m時，梁底模宜考慮起拱，起拱高度取其跨度的1/10003/1000，梁跨大于7m跨中起拱L/600。梁下支柱支承在基土面上時，應(yīng)對基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會發(fā)生支頂下沉。待墻體砌筑完成且柱鋼筋綁扎好后，方可進(jìn)行構(gòu)造柱的模板安裝，柱模每隔50cm設(shè)置一道柱箍，并與墻體拉結(jié)；柱根部應(yīng)留置清掃口。柱模除各柱單獨固定外，還加設(shè)剪刀撐彼此拉牢，以免澆灌砼時偏斜。柱模根部的一面須設(shè)置不小于200mm高度的清掃雜物口，待澆搗砼前清理干凈柱模內(nèi)雜物后用模板補(bǔ)齊。柱模采用鋼管作柱箍，2m以下間距不大于400mm，2m以上間距不大于600mm。柱支模前，先把柱底清理干凈，彈出柱子的中心線及四周邊線（用紅漆標(biāo)注），根據(jù)測量標(biāo)高調(diào)整柱底標(biāo)高，并作為定位的基準(zhǔn)。：柱模采用竹膠板和木模。使模板搭設(shè)達(dá)到以下要求：保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相應(yīng)位置的正確；具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力以及施工荷載；構(gòu)造簡單，裝拆方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑，養(yǎng)護(hù)等要求；模板接縫不漏漿。填充墻砌至梁板底應(yīng)留出100mm左右，在抹灰前用粘土磚斜砌頂緊。⑶框架填充墻應(yīng)符合下列要求：后砌非承重砌體沿柱高每隔600mm設(shè)置2φ6拉結(jié)筋，拉結(jié)筋在墻內(nèi)通長設(shè)置，遇門窗洞口截斷。⑵管線槽留置時，優(yōu)先采用砌塊對埋管，避免開槽鑿打。預(yù)留2φ6鋼筋作拉結(jié)筋，拉結(jié)筋沿墻高間隔每二皮磚設(shè)置一處，兩端介入墻（柱）內(nèi)各不少于700mm。⑶砂漿應(yīng)隨拌隨用。⑵砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料，后加水。內(nèi)填充墻采用M5強(qiáng)度等級的混合砂漿砌筑，強(qiáng)度等級為Mu5的B06蒸壓加氣混凝土砌塊（）墻體，墻體厚度詳見建施。 墻體砌筑墻體為填充墻，強(qiáng)度等級為Mu10的燒結(jié)普通磚砌塊墻體。嚴(yán)格遵守拆除順序，自上而下，一般先拆欄桿，腳手板剪刀撐，后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。⒀腳手架各桿件相交，伸出的端頭均應(yīng)大于10cm，以防桿件滑脫。⑾架子應(yīng)經(jīng)常性地進(jìn)行安全檢查，竹跳板要經(jīng)常生的清理上面的雜物和檢修，更換已壞的跳板。⑼腳手架均布荷截不得超過270kg/m2，在腳手架上堆磚只允許單行側(cè)放三層。⑺架子的立桿、大橫桿接頭應(yīng)錯開，必須用扣件連接牢固，使局部受力均衡。⑸腳手架兩端，轉(zhuǎn)角處以及中段，每隔12m應(yīng)設(shè)剪刀撐，剪刀撐鋼管與地面呈4560度夾角。⑶施工層應(yīng)滿鋪腳手板，腳手板和大橫桿及接頭應(yīng)用鉛絲綁扎牢固，不得有空隙和滑動，鋪設(shè)的跳板內(nèi)邊離墻面距離不應(yīng)大于30cm。⑴架子的基礎(chǔ)應(yīng)平整夯實，立桿下都必須設(shè)墊塊、墊板或整體墊塊，并設(shè)掃地桿，使立桿牢固穩(wěn)定，并采取一定的排水措施?；炷翝仓戤?，外露表面應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。⑥加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)，指派專人負(fù)責(zé)，根據(jù)氣溫情況采取相應(yīng)措施。④基礎(chǔ)梁及承臺可作為一個整體連續(xù)澆筑，澆筑時從一端往另一端推進(jìn)。②砼澆筑前鋼筋和模板應(yīng)請建設(shè)單位現(xiàn)場代表和監(jiān)理認(rèn)可，填寫砼澆灌令和隱蔽工程記錄后方可進(jìn)行砼澆筑。回填土應(yīng)采用環(huán)刀法取樣進(jìn)行干容重試驗，要求滿足設(shè)計及規(guī)范要求。 土方回填基礎(chǔ)施工完成后，應(yīng)及時進(jìn)行土方回填，回填土應(yīng)選用市優(yōu)的粘土作填料，填料應(yīng)符合要求，其含水量處于最佳范圍。土方在開挖過程中，應(yīng)及時派專人抽水，排除地表水，考慮在坑底適量增加積水溝及積水坑。基坑土方采用放坡開挖，放坡系數(shù)為1：。④沉降觀測資料沉降觀測結(jié)束后，提交的資料有：沉降觀測方案、沉降觀測成果表、沉降觀測點時間(t)－沉降量(s)沉降曲線圖、沉降觀測成果分析報告。②設(shè)置觀測點：建筑物沉降觀測點的布置應(yīng)能全面反映建筑物變形情況，根據(jù)設(shè)計部門指定的位置確定沉降觀測點，在澆筑架空層柱時應(yīng)埋設(shè)觀測點，永久觀測點采用φ18鋼筋彎成直角呈“Ｌ”形與主筋焊接，伸出砼面10cm，埋入砼20cm，上部用砂輪打磨成半園狀，點位埋設(shè)后進(jìn)行初次閉合線路水準(zhǔn)測量并將結(jié)果存檔。⑵在逐層丈量時：為避免偏差積累，必須每層從底層+，如發(fā)現(xiàn)誤差，及時調(diào)整，使其達(dá)到規(guī)范要求。用控制點作方向點，并用測距儀測出該點到控制點距離，倒鏡定出軸線方向線，利用測出的距離在樓面上量出軸線點位置，又放線引測好軸線，可利用已測出的軸線作垂直線，測定出該軸線的位置。軸線標(biāo)志應(yīng)標(biāo)畫各縱橫線代號。①根據(jù)業(yè)主提供的紅線，設(shè)計圖建筑物位置以及建立的控制網(wǎng)點，經(jīng)經(jīng)緯儀測量定位，用鋼卷尺丈量平面及開間尺寸。③施工控制網(wǎng)點的測量應(yīng)進(jìn)行閉合誤差校核，誤差值在1/5000內(nèi)，可按比例修正，超出允許誤差值時，應(yīng)復(fù)測。用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺進(jìn)行網(wǎng)點的測設(shè)。第四章 主要施工技術(shù)措施施工現(xiàn)場設(shè)一名專職測量員，負(fù)責(zé)工程測量定位、軸線標(biāo)高復(fù)檢工作，同時配備專門測量工具和測量輔助人員。，利用微機(jī)網(wǎng)絡(luò)計劃管理系統(tǒng)，對工程進(jìn)度進(jìn)行監(jiān)控、調(diào)整和優(yōu)化。，考慮采用職工班組和長期合同制民工，保證不因農(nóng)忙季節(jié)而影響工程施工，同時節(jié)假日照常進(jìn)行施工。、新工藝（比如樓板采用大面積竹膠模板等），提高施工效率。，應(yīng)考慮多方面未知因素的影響，在總進(jìn)度計劃的基礎(chǔ)上，盡量做到宜前不宜后，為后續(xù)工序留下更充分的余地，以確?？偣て诘膶崿F(xiàn)。施工中應(yīng)嚴(yán)格遵照進(jìn)度計劃安排執(zhí)行，由現(xiàn)場項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)，督促檢查，實行工程進(jìn)度目標(biāo)管理，做好長計劃短安排。加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維護(hù)力量，確保機(jī)械完好率，提高機(jī)械使用率，充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備效能。，對圖紙進(jìn)行仔細(xì)研究，將施工中可能出現(xiàn)的問題提早出現(xiàn)，以加快工程進(jìn)度，避免返工、浪費。并強(qiáng)化項目部內(nèi)部管理及對供貨商的管理，減少一切不利于工期進(jìn)展的因素。加強(qiáng)政治思想工作，調(diào)動項目部各成員的積極性，樹立為企業(yè)爭光的責(zé)任感。，前面施工組織設(shè)計中一系列組織措施和施工部署安排已為工期的實現(xiàn)提供了強(qiáng)有力的保證。