【正文】 責任人 ◎ 協(xié)助人 10．1樁孔施工 ①孔深測試必須測兩點且靠近孔邊； ②沉渣厚度的測試要放在樁孔中心處； ③必須詳細記錄鉆桿根數(shù)及長度（包括鉆頭尺寸）。各項質量記錄按實際執(zhí)行結果，在當時、當?shù)?、如實記錄，各項事實和?shù)據(jù)記錄做到真實、準確、完善、及時，不得搞事后回憶錄，記錄內容、日期、簽字必須齊全。施工過程控制中堅持以預防為主，防止發(fā)生不合格品，若發(fā)生不合格品應調查原因，并通知有關技術、質量負責人和業(yè)主、監(jiān)理進行評審，查明原因進行處置。5. 檢驗和試驗狀態(tài)對生產過程和原材料、半成品、成品的檢驗試驗狀態(tài)，要進行標識，以確保只有檢驗和試驗合格后方能使用或轉入下一道工序施工。4. 過程控制施工過程控制是本工程質量控制的重點，要使所有對工程質量有影響的各項工序始終處于受控狀態(tài)。要做好各分部分項工程的質量評定工作。3．9嚴格質量檢驗制，實行質量否決權。3．8認真填寫技術復核，隱蔽驗收單，沒有質檢人員的簽字，不得進行下道工序的施工。嚴格堅持施工的正常程序，杜絕打亂仗現(xiàn)象，形成有機統(tǒng)籌的良性循環(huán)局面。確保工程質量目標的實現(xiàn)。3．6建立健全質量監(jiān)督體系，落實質量管理目標責任制，充分發(fā)揮公司和項目經理部的質量網(wǎng)絡作用，認真貫徹“質量第一”和“誰施工，誰負責”的質量責任制。3．4認真及時填寫好各項原始報表，取準取齊各項數(shù)據(jù)，做好資料收集和整理、報檢、報驗。每根樁的成樁工序均實行質量驗收制度，逐樁施工逐樁驗收，上道工序不符合質量要求，下道工序不得施工，工序管理見《施工工序質量控制表》。本工程特別制定質量保證措施如下：3．1樹立質量第一，信譽至上的思想，以全優(yōu)工程為目標，嚴格按照《建筑樁基規(guī)程》的有關規(guī)定和設計要求施工。2．建立嚴格的質量崗位責任制建立嚴格的質量崗位責任制，明確各個崗位的質量責任，將質量責任落實到人。1．建立完整的質量管理體系我公司質量方針是：重信譽、守合同，為業(yè)主提供滿意的產品和優(yōu)質的服務。100㎜樁頂標高+30㎜，50㎜三．質量保證體系本公司按照ISO9001質量管理模式，以優(yōu)秀的資源配置，建立完善的質量管理體系，實施全過程、全員、全面質量管理。10㎜鋼筋籠長度177。20㎜螺旋箍筋間距177。二．施工質量標準：1．鋼筋籠制作驗收質量標準項目名稱尺寸允許偏差測試主筋間距177。3．保證項目全部符合設計、施工規(guī)范要求。1．工程質量等級：合格。在整個施工過程中，公司堅決執(zhí)行ISO9001標準，按照現(xiàn)行國家、陜西省有關施工規(guī)范、工藝標準、法規(guī)，嚴密組織，科學管理，精心施工。八、檢驗批劃分每一臺班為一個檢驗批。（2） 不準超高壓施工，壓漿泵操作人員時刻注意壓力變化情況，發(fā)現(xiàn)突然增壓，立即停泵。進場的水泥須經復檢合格后方能使用。（5）做好后壓漿過程中出現(xiàn)問題的應急工作和采取的補救措施，使施工中盡可能不停頓做業(yè)。①、壓漿水泥用量（水灰比：）樁側壓漿 1000kg/樁 樁端壓漿 1000kg/樁②、孔壁出現(xiàn)溢漿③、（3）設專人對水泥用量、水量進行計量，并過濾雜物。壓漿時間在成柱7日后進行，壓漿時首先施工樁側，再進行樁端施工。（3）鋼筋籠安放達到標高后，測量孔深，計算樁端壓漿器是否埋在孔底沉渣后，若懸空，在澆注砼前，填入適量離析砼完全隱埋樁端壓漿器，方可開始澆注砼。樁端壓漿管在鋼筋籠內側對稱安裝；樁側壓漿管在鋼筋籠外側安裝。（3）壓漿管頂端套絲后安裝堵頭封嚴，底端套絲用來連接壓漿器，中間采用絲口連接。（2）每根樁配制樁側壓漿管1根，樁端壓漿管2根。樁側閥、樁端閥采用鋼管制作，長度為300mm。七、后壓漿施工、樁端復式注漿工藝。5．3 設計灌注超灌量600mm。5．水下砼灌注目標要求5．1隨時做好各種記錄，測量要求的每一個數(shù)據(jù)，特別是孔內砼面高度與導管埋深，出現(xiàn)異常情況做詳細記錄，并上報監(jiān)理即使作出處理方案。4．9 測量孔內砼面高度時須測試二點，對稱分布，取最低值為砼面高度。4．7 灌注開始時，應加大提升導管頻率，控制鋼筋埋入砼高度，以防鋼筋籠抬提。 4．5 導管提升時吊點應垂直居中，嚴禁斜提導管。 4．3 砼初存量滿足后，剪斷隔水塞鐵絲。4．水下砼灌注水下砼灌注采用三角架配合提升導管：4．1 導管下部應離開孔底600mm～900mm。3．2 。3．隔水塞3．1 隔水塞采用2：1砂與水泥干拌纖維帶包裹成形，并用鐵絲周邊纏繞。1．8 下放導管須垂直、居中下放。1．6 導管提升采用專用鋼制提籃進行。1．4導管密封性采用充水加壓方式進行，加壓裝置為空壓機，～。1．2 導管使用前應檢查螺紋、接頭卡孔、內壁光滑性、不漏不裂及導管支架支承點的限位鋼筋情況，購置相應的“○”型密封圈。同時對后勤供應也要作好充分準備，專人負責。4. 7人員組織。4．5加強現(xiàn)場協(xié)調管理工作，對交通、蓄車點、車輛出入口作出合理安排，加強車輛調度指揮，事先對交警、市容、城管等方面協(xié)調好，合理供應節(jié)奏，保證澆筑速度按計劃進行。4．3認真審定砼級配比和隱蔽工程驗收，并報監(jiān)理部審定，并簽署砼澆筑令，方可向商砼站通知發(fā)料。4．1砼澆筑前，向全體工人進行技術交底，落實各項責任，并進行思想動員和安全教育等。3．4加強試塊試樣管理，按規(guī)定及時制作、送試，有關資料的收集要及時、完整和準確。③砼攪拌車在市內使用道路的申請均由砼廠家負責，現(xiàn)場清掃由施工單位負責。②砼運輸。3．3砼的攪拌、運輸控制①商品砼的攪拌、運輸均為機械操作，在砼澆筑前由專業(yè)人員對車輛、機械進行檢查，并做好記錄，要求配備機動機械以防發(fā)生意外事故而影響工程質量。每批抽檢一次。③粉煤灰的細度、需水量比、燒失量、三氧化硫含量的抽樣檢測及外觀質量檢查應符合配合比設計要求。檢測結果應符合GB5020492《鋼筋砼工程施工及驗收規(guī)范》的要求。包括水泥新鮮度、異物、硬物體含量以及濕度的檢查。3．2原材料控制在砼施工時派專人駐攪拌站對原材料進行跟蹤檢驗。3．1配合比設計控制在砼澆筑前應提前著手砼配合比的設計工作，項目部將派試驗員參與配合比設計工作。施工單位將派專員隨機到商砼廠家進行監(jiān)控和抽查，主要是計量管理、坍落度控制、砼出機溫度、水泥溫度等，要求商砼站對每輛砼車出廠時的坍落度測驗合格后方可放行。 六．混凝土工程施工準備1．本工程試錨樁采用C35等級砼強度。由施工員進行孔底沉渣的測試，工程樁沉渣厚度小于10cm，在滿足沉渣厚度控制指標后，會同建設單位、監(jiān)理單位進行驗收，合格后及時簽證，并及時進行下道工序——混凝土灌注工作。吊放導管時，應位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。檢查導管的密封性能，即檢查導管有無漏水，導管連接密封圈的好壞情況。 ，質檢員填寫“隱蔽工程驗收記錄表”并由監(jiān)理工程師驗收簽字，嚴把鋼筋籠制作和安裝質量兩大關鍵環(huán)節(jié)。并測量孔底沉渣厚度，保證沉渣厚度在10cm以內。在安裝鋼筋籠和導管時，將泥漿池內的泥漿外運，并置入清水。，鋼筋籠外側每隔2m設一組鋼筋籠定位卡，鋼筋籠固定采用“扶籠器”硬連接固定，杜絕在砼澆注過程中出現(xiàn)浮籠或沉籠現(xiàn)象。安裝時采用單面搭接焊連接，吊裝下入孔內。，經專職質檢員復檢，監(jiān)理工程師檢查驗收合格后安裝。加勁箍接在主筋外側采用雙面搭接電弧焊接頭，焊縫長度≥5d。，將寫有編號的小木牌用扎綁在鋼筋籠最上一個加勁箍上，堆放時最多堆放兩層。使用E43焊條，環(huán)形加勁箍平面必須與籠子長度方向垂直，與縱向筋應雙面焊接，螺旋筋與主筋梅花型點焊。由于切斷待焊的箍筋、主筋、繞筋的規(guī)格尺寸不盡相同，在現(xiàn)場應分類掛牌擺放，以防止用錯； ②在鋼筋圈制作臺上制作箍筋并按要求焊接。 ： ①根據(jù)設計，計算箍筋用料長度、主筋分段長度，將所需鋼筋整直后用切割機成批切好備用，切斷允許偏差為177。 ②鋼材進場后，現(xiàn)場質檢員要會同甲方、監(jiān)理等共同取樣，并請有資質的檢測單位對原材料進行機械性能指標測試，如果材料不合格必須將原材料退回，材料復檢合格后方可進行鋼筋籠制作。 1．4 材料員按照材料使用計劃及甲方指定品種購置鋼筋，并組織鋼材進場，質檢員負責對鋼材進行復檢，待復檢合格后方可使用。 1．2 確定用電總量用用電設施、電路器件、數(shù)量計劃。一次清孔的時間不宜定死，應根據(jù)鉆具回落試驗孔底沉渣厚度和返漿的比重來決定清孔是否可以結束；，手觸泥漿無顆粒感覺，且沉渣厚度小于10cm，一次清孔即可結束。三、清孔 當鉆至設計標高后，應停止鉆進，并及時用換漿法進行清孔。然后提升鉆機，拆除鉆桿。：當孔深達到要求后，進行清孔，換漿直到孔內泥漿比重達到規(guī)范及設計要求，小于100㎜。，防止螺栓、螺母、擰卸工具掉入孔內。，應先停止鉆進。，排量減少或出水含鉆渣較多時，應控制鉆進速度。，應先快轉慢進，注意鉆頭鉆進情況，正常后調整鉆壓。2．2泥漿主要采用原土造漿方式，如果遇到泥漿損失、泥漿護壁失效或遇到砂層則采用制備泥漿方式成孔，制備泥漿采用膨潤土泥漿。2．1本工程采用正反循環(huán)鉆機成孔，自制液漿護壁工藝。G 加接鉆桿時，應將鉆具提離孔底，待泥漿液循環(huán)3~5min后，在拆卸加接鉆桿。E 孔內如遇有較大卵石，漂石或障礙物引起鉆機跳動，蹩泵，鉆孔偏斜時，應及時控制鉆進速度，降低轉速，加大泵流量，來回輕掃。C 合理選擇鉆頭和調配泥漿性能指標。龍門樁釋放結束經當班技術人員核準無誤后，方可開挖樁位引孔。二．成孔機械成孔工序影響到樁的直徑、樁長、樁的垂直度、樁尖深沉、壓漿管安裝及壓漿效果，該工序為灌注樁的關鍵工序，必須嚴格按照施工方案執(zhí)行。，焊接長度；單面焊10d，在同一截面上，接頭不得多于50%，接頭間距35d。 ?！?0mm，垂直度偏差≤1%，樁位偏差50mm。，不設彎鉤，主筋與箍筋焊成鋼筋籠骨架，鋼筋籠入孔應防止產生彎曲變形并設保護層墊塊，遇阻時不得強行下放，應采取措施保證保護層的厚度及籠底標高在允許范圍內。二．主要施工內容工作內容包括:混凝土灌注樁成孔、鋼筋籠的制作安裝及吊裝、砼的運輸灌注、后壓漿施工、泥漿的制作運輸及外運等。④建筑材料及安全防火用品準備：對材料均應根據(jù)實際情況做好計劃，分批進場，編制各項材料計劃表，對各種材料入庫、保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火管理。②需復試的材料提前進場，進場后進行見證取樣送試驗室復試，確保使用合格的材料。①制定材料供應計劃，組織相關材料和機械設備進場。3．5物資準備：安排2臺鉆機，編