零件的數(shù)控加工工藝的編制畢業(yè)論文-文庫吧資料
2025-07-04 22:06本頁面
【正文】 ，精車和車螺紋選用硬質(zhì)合金60176。硬質(zhì)合金左偏刀，為防止副后刀面與工件輪廓干涉，副偏角不宜太小，選Kr180。綜上所訴：本零件的加工(1) 選用φ5mm中心鉆鉆削中心孔。 在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的加工過程中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動(dòng)進(jìn)行，占用輔助時(shí)間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。本設(shè)計(jì)圖紙中的各平面和外輪廓表面的粗糙度要求可采用粗加工精加工超精加工方案。加工難點(diǎn)及處理方案分析圖紙可知，此零件對平面度的要求高，左端更有內(nèi)輪廓加工，為提高零件質(zhì)量，采用以下加工方案：1. 對圖樣上給定的幾個(gè)精度要求較高的尺寸，編程時(shí)采用中間值。編制加工程序：將工藝分析融入加工程序，并對其程序進(jìn)行校驗(yàn)和優(yōu)化。識(shí)讀零件：零件圖紙直接反映零件的結(jié)構(gòu)，而零件的結(jié)構(gòu)決定工藝分析的合理性，所以我們要保證良好的零件結(jié)構(gòu)。正確合理的工藝分析需完成如下工作步驟和內(nèi)容。合理正確的工藝分析也是編制數(shù)控加工程序的重要依據(jù)。中檔、高檔數(shù)控機(jī)床一般稱為全功能數(shù)控或標(biāo)準(zhǔn)型數(shù)控。（3）輪廓控制數(shù)控機(jī)床：這類機(jī)床有數(shù)控車床、銑床、磨床和加工中心等。2．按控制運(yùn)動(dòng)的方式分類（1）點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床：這類數(shù)控機(jī)床有數(shù)控鉆床、數(shù)控坐標(biāo)鏜床、數(shù)控沖床等。主要有數(shù)控電火花線切割機(jī)、數(shù)控電火花成形機(jī)、數(shù)控激光與火焰切割機(jī)等。（3）特種加工類指采用車、銑、鏜、鉆、鉸、磨、刨等各種切削工藝的數(shù)控機(jī)床。1．按工藝用途分類按其工藝用途可以劃分為以下四大類：（1）金屬切削類1）具有高度柔性、適應(yīng)性強(qiáng)2）生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短3）工序高度集中4）生產(chǎn)效率和加工精高、質(zhì)量穩(wěn)定5）能完成復(fù)雜型面的加工6）技術(shù)含量高7）減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、改善勞動(dòng)條件8）有利于生產(chǎn)管理、數(shù)控機(jī)床的分類數(shù)控設(shè)備的種類很多，各行業(yè)都有自己的數(shù)控設(shè)備和分類方法。目 錄第1章 數(shù)控機(jī)床簡介 1第2章 數(shù)控車削加工工藝及程序編制 3 零件工藝分析 3 4 5 5 切削加工順序的安排 5 8 9 102．9數(shù)控加工程序 11第3章 加工成果 23 23 仿真加工過程 24結(jié) 論 28參考文獻(xiàn) 29第1章 數(shù)控加工基礎(chǔ) 數(shù)控機(jī)床簡介、數(shù)控機(jī)床特點(diǎn) 隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，采用數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床品種日益增多，有車床、銑床、鏜床、鉆床、磨床、齒輪加工機(jī)床和電火花加工機(jī)床等。第二，針對零件圖圖形進(jìn)行編制程序，此零件為軸類零件，外輪廓由直線、圓弧和螺紋組成，零件的里面要鏜出一個(gè)錐孔，在加工過程中，工件需要調(diào)頭鉆孔再鏜孔，第三，早鉆孔對刀時(shí)要先回參考點(diǎn)，要以孔中心作為對刀點(diǎn)，刀具的位置要以此來找正，使刀位點(diǎn)與換刀點(diǎn)重合。畢業(yè)論文論文題目： 零件的數(shù)控加工工藝編制 系 別： 數(shù)控與材料工程系 專 業(yè)： 數(shù)控技術(shù) 摘 要本次設(shè)計(jì)主要是對數(shù)控加工工藝進(jìn)行分析與具體零件圖的加工，首先對數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行了簡單的介紹，然后根據(jù)零件圖進(jìn)行數(shù)控加工分析。第一，根據(jù)本零件材料的加工工序、切削用量
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