數(shù)控-平面凸輪零件的加工工藝和數(shù)控編程畢業(yè)論文-文庫吧資料
2025-07-02 15:36本頁面
【正文】 地方經(jīng)常走空刀，降低了生產(chǎn)效率，如刀具剛性較好就不必這么辦。 一是為提高生產(chǎn)效率而采用大切削用量的需要；二是為適應(yīng)數(shù)控銑床加工過程中難以調(diào)整切削用量的特點(diǎn)。再以以上的定位基準(zhǔn)加工出凹槽和凸輪以及凸輪上面的通孔。 采用“一面兩孔”定位，即用圓盤X面和兩個(gè)基準(zhǔn)孔作為定位基準(zhǔn)。然后把此平面安裝在銑床上加工出厚度為35MM的工件。5)余量均勻原則 2)合理分配各加工面的余量3)粗基準(zhǔn)要避免重復(fù)使用。二：定位基準(zhǔn)的選擇 選擇精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)能保證加工精度和裝夾的可靠方便，可按下列原則： 1）基準(zhǔn)重合原則 2）基準(zhǔn)統(tǒng)一 3）自為基準(zhǔn)原則 4）互為基準(zhǔn)原則 5）保證工件定位準(zhǔn)確、加緊可靠、操作方便的原則 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)選擇的要求應(yīng)能保證加工面與非加工面之間的位置要求及合理分配各加工面的余量，同時(shí)為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)面。（七）定位基準(zhǔn)的選擇一：基準(zhǔn)及分類（1）：基準(zhǔn)：零件上用來確定其他點(diǎn)，線，面所依據(jù)的點(diǎn)線，面。因?yàn)楣ぜo須銑臺(tái)階面?！ ∪鐖D3—3所示為階梯面零件，需要在銑床上銑階梯面。三，工件的定位形式1．完全定位工件在夾具中定位時(shí)，如果夾具中的六個(gè)支承點(diǎn)恰好限制了工件的六個(gè)自由度，使工件在夾具中占有完全確定的位置，這種定位方式稱為完全定位，如圖3—2所示。xoz坐標(biāo)平面上的一個(gè)支承點(diǎn)限制了礦一個(gè)自由度。在夾具中適當(dāng)?shù)夭贾昧鶄€(gè)支承，使工件與六個(gè)支承接觸，就可消除工件的六個(gè)自由度，使工件的位置完全確定。其中三個(gè)是沿三個(gè)坐標(biāo)軸的平行移動(dòng)，分別以x,y、z表示；另三個(gè)是繞三個(gè)坐標(biāo)軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，分別以x,y,z表示，如圖3—l所示。在成批生產(chǎn)中，工件夾緊后，使之與車床、刀具保持一個(gè)確定的相對(duì)位置，也是縮短加工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率的決定因素之一。定位就是確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確位置的過程。工件上用來定位的表面稱為定位基準(zhǔn)面，而在工序圖上，用來規(guī)定本工序加工表面的位置的基準(zhǔn)為工序基準(zhǔn)。㎜，㎜，該零件在加工前，先固定夾具的平面，使兩定位銷孔的中心連線與機(jī)床x軸平行，夾具平面要保證與工作臺(tái)面平行，并用百分表檢查。3）避免采用占機(jī)人工調(diào)整式加工方案，以充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效能。在選擇時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）力求設(shè)計(jì)、工藝和編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一。3）在生產(chǎn)批量較大時(shí)可考慮采用多工位夾具和氣動(dòng)；液壓夾具。（四）數(shù)控銑削夾具的選用原則在選用夾具時(shí)可參照下列原則：1）在生產(chǎn)量小或研制時(shí)，應(yīng)廣泛采用萬能組合夾具。5）真空夾具 2）專用銑切夾具3）多工位夾具（3）夾具的剛性與穩(wěn)定性要好。（1）：夾具應(yīng)能保證在機(jī)床上實(shí)現(xiàn)定向安裝，還要求能協(xié)調(diào)零件定位面與機(jī)床之間保持一定的坐標(biāo)尺寸聯(lián)系。還有虎鉗和分度頭三爪卡盤這幾種通用夾具。(二) 數(shù)控銑床夾具在數(shù)控銑床上用于裝夾工件的裝置稱為銑床夾具。（4）其它部分達(dá)到尺寸要求即可。最終精度可達(dá)IT6IT10。表面粗糙度＜。所以工件應(yīng)該裝的平穩(wěn)。二、 工件的裝夾(一) 技術(shù)要求分析由零件簡圖可知，該零件是一個(gè)盤型凸輪。軸、齒輪、齒條、蝸桿等。水淬時(shí)有形成裂紋的傾向，形狀復(fù)雜的零件應(yīng)在熱水或油中淬火。 ≤ 硅 Si 。 ≤ 磷 P 。 ≤ 錳 Mn 。45號(hào)鋼又名優(yōu)質(zhì)碳素鋼。所以我們選擇45號(hào)鋼。因?yàn)橥馆嗊\(yùn)轉(zhuǎn)速度比較高所以強(qiáng)度要求高。一個(gè)相同結(jié)構(gòu)相同要求的機(jī)器零件，可以采用幾種不同的工藝過程完成，但其中總有一種工藝過程在某一特定條件下是最經(jīng)濟(jì)、最合理的。(二) 選材分析機(jī)械加工的目的是將毛坯加工成符合產(chǎn)品要求的零件。中間還有一個(gè)圓孔直徑為35。中間有一個(gè)凹槽寬度為41MM。關(guān)鍵詞刀具，加工工藝，銑床類型，程序編程，夾具，等等。全面審核投入生產(chǎn)制造中。 目 錄前言?。?摘要?。P(guān)鍵詞?。?、 零件圖樣分析...................................(一) 結(jié)構(gòu)分析................................................(二) 選材分析................................................二、 工件的裝夾…………………………………………………(一) 技術(shù)要求分析.............................................(二) 數(shù)控車床夾具.............................................(三) 通用夾具．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．(四) 工件的找正．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．三、 數(shù)控刀具的選擇．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．(一) 數(shù)控刀具的要求與特點(diǎn)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．(二) 數(shù)控刀具的材料．．．．．．．．．．．．．．．．．
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