【正文】 熒光滲透法相比，著色滲透檢測法受場所、電鍍和檢測裝置等條件的限制較小。30nm的紫外線進(jìn)行照射，使缺陷顯示痕跡發(fā)出黃綠色的光線，熒光滲透檢測的觀察必須在暗室里采用紫外線燈進(jìn)行。 根據(jù)滲透液的不同色調(diào)，滲透檢測可分為熒光法和著色法兩種。而著色滲透檢測法在一定亮度的可見光下即可以觀察出紅色的缺陷痕跡7．后處理 檢測結(jié)束后，清除表面殘留的顯像劑，以防腐蝕被檢測表面。此過程中，顯像劑吸出全部滲透劑并使其充分?jǐn)U散的時(shí)間稱為顯像時(shí)間。4．清洗 用水或清洗劑去除附著在試件表面的殘余滲透劑。滲透時(shí)間取決于滲透劑、試件材質(zhì)、缺陷種類及大小等。（二）滲透檢測的操作步驟1．預(yù)處理 為使?jié)B透容易進(jìn)行，需要進(jìn)行預(yù)先清除處理，以去除試件表面的油脂、涂料、鐵銹、及污物等。它所依據(jù)的基本原理是應(yīng)用液體表面張力對(duì)固體產(chǎn)生的浸潤作用，以及液體的相互乳化作用等特性來實(shí)現(xiàn)檢測的。此外，對(duì)內(nèi)部缺陷的檢測還有困難。（三）磁粉檢測的特點(diǎn)與適用范圍 磁粉檢測適用于檢測鋼鐵材料的裂紋等表面缺陷，如鑄件、鍛件、焊縫和機(jī)械加工的零件等的表面缺陷。退磁時(shí)，一邊使磁場反向，一邊降低磁場強(qiáng)度。要確認(rèn)磁粉痕跡是不是缺陷，需用其他檢測方法重新進(jìn)行檢測才能確定。用非熒光磁粉時(shí)，在光線明亮的地方進(jìn)行觀察；而用熒光磁粉時(shí)，則在暗室等暗處用紫外燈進(jìn)行觀察。而剩磁法則是在磁化過后施加磁粉的。它分連續(xù)法和剩磁法兩種。干磁粉是在空氣中分散地撒上，濕磁粉是把磁粉調(diào)勻在水或無色透明的煤油中作為磁懸液來使用的。 磁粉是用幾微米至幾十微米的鐵粉等材料制成，分白色和黑色的，非熒光的和熒光的。 2．磁化 磁化是磁粉檢測的關(guān)鍵步驟。用干磁粉時(shí)還要使試件的表面干燥。（二）磁粉檢測的基本步驟磁粉檢測由預(yù)處理、磁化、施加磁粉、觀察、記錄以及后處理等幾個(gè)基本步驟組成。一般情況下，采用交流電磁化適用于檢查2mm以內(nèi)的淺表面缺陷，用直流電磁化適用于檢查6mm以內(nèi)的表面缺陷。磁粉檢測方法可以用于探測鐵磁性材料及構(gòu)件的表面和近表面缺陷。缺陷附近所產(chǎn)生的稱作為缺陷的漏磁場的磁場，其強(qiáng)度取決于缺陷的尺寸、位置及試件的磁化強(qiáng)度等。五、磁粉探傷（一）磁粉檢測的基本原理把一根中間有橫向裂紋的強(qiáng)磁性材料（鋼鐵等）試件進(jìn)行磁化處理后，可以認(rèn)為磁化的材料是許多小磁鐵的集合體，在沒有缺陷的連續(xù)部分，由于小磁鐵的N、S磁極互相抵消，而不呈現(xiàn)出磁極，而在裂紋等缺陷處，由于磁性的不連續(xù)而呈現(xiàn)磁極。5．渦流探傷 電渦流式探傷傳感器可以用來檢查金屬的表面裂紋、熱處理裂紋以及焊接部位的探傷等。3．厚度測量 電渦流式傳感器可以無接觸地測量金屬板厚度和非金屬板的鍍層厚度。2．振幅測量 電渦流式傳感器無接觸地測量各種振動(dòng)的幅值。凡是可變換成位移量的參數(shù)，都可用電渦流式傳感器來測量。下面就幾種主要應(yīng)用作一簡略介紹。從檢測對(duì)象來說，電渦流方法適用于如下項(xiàng)目的檢測： ①缺陷檢測檢測試件表面或近表面的內(nèi)部缺陷； ②材質(zhì)檢查檢測金屬的種類、成分、熱處理狀態(tài)等變化； ③尺寸檢測檢測試件的尺寸、涂膜厚度、腐蝕狀況和變形等； ④形狀檢測檢測試件形狀的變化情況。（二）渦流檢測的特點(diǎn)與適用范圍 電渦流檢測具有如下的特征 ①檢測結(jié)果可以直接以電信號(hào)輸出，故可用于自動(dòng)化檢測； ②由于實(shí)行非接觸式檢測，所以檢測速度很快； ③適用范圍較廣，除可用于檢測缺陷外，還可用于檢測材質(zhì)的變化、形狀與尺寸的變化等； ④對(duì)形狀復(fù)雜的試件檢測有困難； ⑤對(duì)表面下較深部位的缺陷檢測困難； ③除檢測項(xiàng)目外，試件材料的其他因素一般也會(huì)引起輸出的變化，成為干擾信號(hào)； ⑤難以直接從檢測所得的顯示信號(hào)來判別缺陷的種類。假定金屬導(dǎo)體是勻質(zhì)的，其性能是線性和各向同性的，則線圈，金屬導(dǎo)體系統(tǒng)的物理性質(zhì)通?？捎纱艑?dǎo)率μ、電導(dǎo)率σ、尺寸因子x或r、激勵(lì)電流強(qiáng)度I和頻率ω等參數(shù)來描述，線圈的阻抗Z可用如下函數(shù)表示 Z=F(μ,σ,x,r,I,ω) 如果控制上式中的某些參數(shù)恒定不變，而只改變其中的一個(gè)參數(shù)，這樣阻抗就成為這個(gè)參數(shù)的單值函數(shù)。如果用一個(gè)扁平線圈置于金屬導(dǎo)體附近，當(dāng)線圈中通以正弦交變電流時(shí)，線圈的周圍空間就產(chǎn)生了正弦交變磁場H1，置于此磁場中的金屬導(dǎo)體就產(chǎn)生電渦流，而此電渦流也將產(chǎn)生交變磁場H2，H2的方向與H1的方向相反，由于磁場H2的反作用使通電線圈的有效阻抗發(fā)生變化，這種線圈阻抗的變化完整地而且唯一地反映了待測體的渦流效應(yīng)。當(dāng)固定后兩者不變時(shí)，則線圈電磁特性的變化就反應(yīng)了導(dǎo)體性質(zhì)的變化。當(dāng)把一個(gè)通有交流電的線圈靠近金屬導(dǎo)體時(shí)，由于電磁耦合作用，就會(huì)在導(dǎo)體中產(chǎn)生感生電流，這種電流的流線在金屬體內(nèi)自行閉合，通常就稱它為電渦流。其次還應(yīng)注意，X射線裝置是在幾萬乃至幾十萬伏高電壓下工作的，通常雖有充分的絕緣，但也必須注意防止意外的高壓危險(xiǎn)。X射線在切斷電源后就不再發(fā)生，而同位素射線（如γ射線）是源源不斷地發(fā)生射線的。要了解這些信息，就必須用不同照射方向的兩張或更多張底片。因此，有時(shí)要改變照射方向來進(jìn)行照相。而對(duì)于如裂紋等雖有一定的投影面積但厚度很薄的一類缺陷，只有用與裂紋方向平行的X射線照射時(shí)，才能夠檢查出來，而用與裂紋面幾乎垂直的射線照射時(shí)就很難查出。射線穿透物質(zhì)的最大厚度為：鋼鐵約450mm、銅約350mm、鋁約1200mm。但從檢測結(jié)果很難辨別缺陷的深度，要求在被檢試件的兩面都能操作，對(duì)厚的試件曝光時(shí)間需要很長。再將干燥的底片放在顯示屏的觀察燈上觀察，根據(jù)底片的黑度和圖像來判斷缺陷的種類、大小和數(shù)量，隨后按通行的要求和標(biāo)準(zhǔn)對(duì)缺陷進(jìn)行等級(jí)分類。其典型操作的簡單過程如下： ～1m處，將被檢物按射線穿透厚度為最小的方向放置，把膠片盒緊貼在被檢物的背后，讓X射線或γ射線照射一定時(shí)間（幾分鐘至幾十分鐘不等）進(jìn)行充分曝光。對(duì)射線穿過物質(zhì)后的強(qiáng)度檢測方法有：直按照相法、間按照相法和透視法等多種。但必須很好地做到預(yù)防γ射線對(duì)人體的危害。γ射線檢測、探傷一般多采用照相方法進(jìn)行工作。便攜式X射線機(jī)體積小，重量輕，適用于流動(dòng)性檢驗(yàn)或大型設(shè)備的現(xiàn)場探傷。X射線檢測裝置通常分為兩大類；一類為移動(dòng)式X射線機(jī)，另一類為攜帶式X射線機(jī)。這也說明每一種放射性同位素有一種恒定的衰變速度。放射性同位素的衰變速度有的很快，有的很慢。γ射線是一種波長很短的電磁波，它的輻射是從原子核里釋放出來的，γ射線是由原子核從激發(fā)能級(jí)躍遷到較低能量的產(chǎn)物，因此它的發(fā)生不同于原子核外電殼層放出的X射線。X射線的強(qiáng)度，即單位時(shí)間內(nèi)發(fā)射X射線的能量，隨管電流的增加而增加。當(dāng)通電加熱時(shí)，鎢絲在白熾狀態(tài)下放出電子，這些高速運(yùn)動(dòng)的電子因受到陽極靶阻止，就與靶碰撞而發(fā)生能量轉(zhuǎn)換，其中大部分轉(zhuǎn)換成熱能，其余小部分轉(zhuǎn)換成光子能量，即X射線。它的基本構(gòu)造是一個(gè)保持一定真空度的兩極管。它們又是不可見，不帶電荷，不受電場和磁場影響；它們能透過可見光不能透過的物質(zhì)，使物質(zhì)起光化學(xué)反應(yīng)；使照相膠片感光；使熒光物質(zhì)產(chǎn)生熒光。（二）X射線、γ射線及其檢測裝置X射線與γ射線都是電磁波。射線檢測對(duì)所測試檢查物體既不破壞也不污染，但射線檢測成本較高，且對(duì)人體有害，在檢測過程中必須注意要妥善保護(hù)。射線檢測對(duì)缺陷的形象非常直觀，對(duì)缺陷的尺寸、性質(zhì)等情況判斷比較容易。當(dāng)把強(qiáng)度均勻的射線照射到物體上一個(gè)側(cè)面，在物體的另一側(cè)使透過的射線在照相底片上感光、顯影后，就可得到與材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)或缺陷相對(duì)應(yīng)的黑度不同的圖象，即射線底片。三、射線檢測（一）射線檢測的基本原理射線檢測是以X射線、γ射線和中子射線等易于穿透物質(zhì)的特性為基礎(chǔ)的。～2MHz的縱波或橫波探測。為了獲得較窄的聲束，常采用較大尺寸的探頭。經(jīng)常采用橫波探傷法和小角度縱波探傷法。因此將直探頭放在螺栓端面上探測，聲束剛好與裂紋面垂直，對(duì)發(fā)現(xiàn)這些裂紋很有利。 1．螺栓的超聲波檢測 電站中高溫高壓部件（如汽缸、主蒸汽門、調(diào)速汽門等）用的螺栓，在運(yùn)行中經(jīng)常有斷裂的現(xiàn)象。（四）超聲波檢測的應(yīng)用實(shí)例超聲波檢測既可用于鍛件、棒材、板材、管材以及焊縫等的檢測，又可用于厚度、硬度以及材料的彈性模量和晶粒度等的檢測。根據(jù)共振特性來檢測試件的方法稱為共振法。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是不存在盲區(qū)，適于檢測較薄的工件；缺點(diǎn)是不能確定缺陷的深度位置，且需要在工件的兩個(gè)相對(duì)表面進(jìn)行操作。當(dāng)工件內(nèi)有缺陷時(shí)，由于缺陷對(duì)超聲波的遮擋作用，減少了穿透的超聲波的能量。它是最早采用的超聲波檢測方法。它的主要優(yōu)點(diǎn)是：可對(duì)直探頭探測不到的缺陷進(jìn)行檢測；可改變?nèi)肷浣莵戆l(fā)現(xiàn)不同方位的缺陷；用表面波可探測復(fù)雜形狀的表面缺陷；用板波可對(duì)薄板進(jìn)行檢測。常用于板材、鍛件、鑄件、復(fù)合材料等的檢測。脈沖反射法可分為垂直檢測與斜角檢測兩種。其基本原理為：當(dāng)試件完好時(shí)，超聲波可順利傳播到達(dá)底面，在底面光滑且與探測面平行的條件下，檢測圖形中只有表示發(fā)射脈沖及底面回波的兩個(gè)信號(hào)。 1．脈沖反射法 脈沖反射法是目前應(yīng)用最為廣泛的一種超聲波檢測法。（三）超聲波檢測方法超聲波檢測方法可從多個(gè)角度來對(duì)其進(jìn)行分類：按檢測原理不同，可分為脈沖反射法、穿透法和共振法等；按超聲波的波形不同，