【正文】 存在下列管理問題，影響了決策的質(zhì)量：（1）從總體上來說，由于企業(yè)基礎(chǔ)管理一直比較薄弱，導(dǎo)致決策缺乏必要的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)支持，或不能及時獲得所需要的信息，無法實現(xiàn)決策科學(xué)化；（2）因是多品種小批量生產(chǎn)，要不斷開發(fā)新的品種適應(yīng)需求變化，所以在新產(chǎn)品決策時，由于市場信息不準(zhǔn)，成本管理的粗放性等原因，無法比較準(zhǔn)確地進行性能價格比分析；（3）不能準(zhǔn)確掌握物料、訂單信息、質(zhì)量信息，所以依賴于部門經(jīng)理經(jīng)驗式的管理，導(dǎo)致管理工作缺乏制度化、程序化，不易控制部門級業(yè)務(wù)行為。由于品種變化快，零件借用情況多，設(shè)計部門的工程更改難以與計劃人員銜接，不能適應(yīng)市場需求變化快的要求，在考慮計劃與執(zhí)行情況的平衡時，難以收集執(zhí)行層的采購進度和生產(chǎn)進度及變化情況；（3）由于生產(chǎn)能力的變化，常常影響生產(chǎn)計劃的正常執(zhí)行，手工進行生產(chǎn)能力需求與負(fù)荷的匯總與分析非常困難，使生產(chǎn)計劃變成指導(dǎo)性計劃，缺乏計劃的嚴(yán)肅性，影響了制造資源的統(tǒng)一調(diào)度與使用效率；（4）車間生產(chǎn)作業(yè)計劃調(diào)度很難，催進度、派工和催短缺物料，需要調(diào)度人員的積極態(tài)度和責(zé)任心作保障，使對生產(chǎn)作業(yè)計劃完成情況掌握很難，因此，生產(chǎn)周期難以縮短。通過分析機械制造行業(yè)企業(yè)的管理系統(tǒng)現(xiàn)狀，在物料管理功能領(lǐng)域主要存在下列問題：（1）物料計劃比較粗，通常采用月度計劃的形式，對市場需求變動，質(zhì)量及物流其它的變動狀況不能迅速反映，需要現(xiàn)場人工跟蹤控制，因此波動性很大；（2）缺乏科學(xué)的供應(yīng)商評價與管理機制，物料采購的品種、數(shù)量、質(zhì)量和價格在企業(yè)內(nèi)部還缺乏嚴(yán)格的監(jiān)督和審核機制；（3）車間現(xiàn)場物料流嚴(yán)重地不平衡，由于缺料發(fā)生率高，常積壓在車間現(xiàn)場；（4）無法及時獲得企業(yè)及分銷系統(tǒng)的物料需求信息，企業(yè)在編制物料庫存的日、月、季、年報表時常常拖期，不能滿足企業(yè)適時管理的需求；（5）高庫存常常伴隨缺料，缺乏有效分析成套性、缺料情況和超儲積壓情況的手段，不能科學(xué)地按時、按質(zhì)、按量組織供應(yīng)，以最小的物資儲備滿足最佳的供貨狀態(tài)；（6）不能有效控制倉庫的生產(chǎn)發(fā)料，使物料的定額管理難以執(zhí)行；（7）對企業(yè)內(nèi)部物流缺乏科學(xué)的規(guī)劃、管理，無法有效、及時分析庫存資金占有與分布情況。通過分析機械制造行業(yè)企業(yè)的管理系統(tǒng)現(xiàn)狀，在市場與銷售功能領(lǐng)域主要存在下列問題：（1）對市場與銷售需求信息及變動把握不準(zhǔn)，嚴(yán)重影響企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營安排；（2）對分銷庫存的管理力度不夠，常常對不上帳，配件等流失比較嚴(yán)重；（3）銷售與市場部門與企業(yè)的制造、工程設(shè)計部門的信息溝通嚴(yán)重脫節(jié)；（4）銷售部門不能準(zhǔn)確、實時地得知企業(yè)產(chǎn)能狀況，在確定交貨期時，缺乏依據(jù)。在市場信息和營銷管理方面、服務(wù)體系方面，生產(chǎn)系統(tǒng)方面，生產(chǎn)成本管理方面等等，逐步暴露出許多潛在的問題。具體說來，機械制造行業(yè)企業(yè)ERP管理系統(tǒng)應(yīng)該：（1）強化基礎(chǔ)管理，建立統(tǒng)一、共享的工程數(shù)據(jù)庫，管理物料、物料清單（BOM）、工藝路線數(shù)據(jù)，整合和記錄分散在各個職能部門的基本業(yè)務(wù)信息，充分挖掘信息資源；（2）建立合理、有效、可行的制造管理業(yè)務(wù)流程，能夠有效管理客戶、供應(yīng)商與合作伙伴關(guān)系，并能有效地溝通；（3）加強對生產(chǎn)過程、計劃過程和產(chǎn)品數(shù)據(jù)的集成管理，提高對多品種生產(chǎn)管理的能力，不斷降低生產(chǎn)成本，縮短交貨期，對拖欠的定單進行控制，提高生產(chǎn)率，加強市場競爭力；（4）能夠?qū)崟r獲得整個組織的關(guān)鍵信息，并按這些信息快速進行計劃、組織管理和控制，有效地支持企業(yè)高層管理決策，支持企業(yè)做強，不斷提高經(jīng)濟效益；（5）能夠支持日常工作效率的提高，減輕員工負(fù)擔(dān)，提高管理工作的質(zhì)量和效率。為了提高內(nèi)部供應(yīng)鏈運作效率，降低成本，機械制造企業(yè)紛紛采用IT技術(shù)，例如ERP系統(tǒng)，EDI等先進技術(shù)，建立信息反映敏捷的供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)，這說明企業(yè)有了提高競爭力的迫切需要。同時，由于機械制造行業(yè)一般率先采用比較先進的技術(shù)，使生產(chǎn)周期進一步縮短。難以控制管理“漏洞”的擴大與增加，主要原因在于企業(yè)缺乏對業(yè)務(wù)過程的適時控制。機械制造企業(yè)由于是勞動密集型的企業(yè)，工藝階段多，相對其他企業(yè)而言，在管理方面有較高的難度。從制造業(yè)信息化進程可看出，21世紀(jì)世界制造業(yè)發(fā)展的總趨勢是：信息技術(shù)在促進制造業(yè)發(fā)展過程中的作用仍然是第一位；獨占性技術(shù)決定了產(chǎn)品的價值和價格；聯(lián)合和競爭兩位一體，并超出國界，敏捷性成為制造業(yè)追求的目標(biāo)；管理創(chuàng)新對制造業(yè)發(fā)展的作用日益突出。敏捷性問題的解決離不開各個環(huán)節(jié)(設(shè)計開發(fā)、加工制造、管理效率)問題的解決,必然要通過運用各種哲理(包含敏捷制造本身內(nèi)含的新哲理)解決各個局部問題來達(dá)到整體敏捷性的提高。敏捷制造哲理提出之前的一些哲理都是為解決企業(yè)的局部問題、提高企業(yè)的局部能力服務(wù)的,是解決“樹木”問題的,敏捷制造的提出則是解決“森林”問題的。敏捷制造從高瞻遠(yuǎn)矚的角度提出了制造企業(yè)的核心問題———敏捷性。l JIT和精益生產(chǎn)：用來解決生產(chǎn)浪費問題l 柔性制造(FMS)：用來解決產(chǎn)品批量和種類變化問題l 計算機集成制造(CIMS)：用來解決企業(yè)信息集成問題l 并行工程(CE)：用來解決縮短設(shè)計時間問題l 大批量定制生產(chǎn)(MC)：用來解決企業(yè)設(shè)計工作重用問題。Internet 在改變信息傳遞方式的同時也改變著企業(yè)組織管理方式，使以滿足全球化市場用戶需求為核心的快速響應(yīng)制造活動成為可能，敏捷制造(AM)、虛擬制造(