【正文】 學(xué)氣相沉積）方法，可低成本獲得刀具金剛石表層鍍膜，使刀具切削性能產(chǎn)生質(zhì)的飛躍。 整體上，制造企業(yè)信息化進程，可將其分為以下幾個階段： 功能自動化階段。 信息集成階段。 過程優(yōu)化階段。如用并行工程（CE）方法， 在產(chǎn)品設(shè)計時考慮下游工作中的可制造性、可裝配性等，重組設(shè)計過程，提高產(chǎn)品開發(fā)能力；用企業(yè)經(jīng)營過程重構(gòu)（BPR），將企業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整成適應(yīng)全球制造的新模式。九五年以后，以Internet為代表的國際互聯(lián)網(wǎng)，正以極快的速度在發(fā)展。 在這些階段針對不同的問題出現(xiàn)了如下解決辦法。l 敏捷制造：這是美國“21世紀制造企業(yè)的戰(zhàn)略”。敏捷性是企業(yè)的綜合能力。整體包含局部,局部寓于整體之中。因此,敏捷制造哲理的提出并不是要替代這之前提出的其他哲理,其他哲理還是有他們存在的空間,只不過敏捷制造比他們看得更遠,而且敏捷制造要利用他們。制造技術(shù)將繼續(xù)圍繞信息化、智能化、精密化、集成化和綠色化方向發(fā)展。企業(yè)發(fā)展到一定規(guī)模后，傳統(tǒng)人工管理的模式下，開始出現(xiàn)管理上的“供應(yīng)黑洞”，“銷售黑洞”等等，使企業(yè)難于繼續(xù)提高生產(chǎn)率和整體管理水平。由于沒有建立集成化的企業(yè)ERP管理系統(tǒng)，業(yè)務(wù)狀況信息往往不能及時掌握，這說明企業(yè)對于業(yè)務(wù)過程有了管理和控制的迫切需要。機械制造企業(yè)在在縮短生產(chǎn)周期和增加品種規(guī)格方面有較高的要求，也是企業(yè)提高管理水平的努力方向。以上這些發(fā)展趨勢，要求機械制造企業(yè)的管理系統(tǒng)具有反應(yīng)快速、控制嚴格和信息暢通等特點。2 機械制造行業(yè)（企業(yè)）信息化應(yīng)用需求及分析（企業(yè)）普遍存在的主要管理問題概述機械制造行業(yè)企業(yè)面對市場競爭態(tài)勢的變化，對管理的要求越來越高。例如，如何建立一套高效的生產(chǎn)運作系統(tǒng)，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，不斷降低生產(chǎn)成本，增加產(chǎn)品品種，不斷適應(yīng)市場變化，提高客戶服務(wù)水平？如何使企業(yè)的制造、采購、物流系統(tǒng)更為流暢，提高物料供應(yīng)效率？如何與供應(yīng)商建立信息溝通關(guān)系，提高雙方的運作效率等等。影響交貨期的準確性，拖期嚴重；（5）由于缺乏必要的信息數(shù)據(jù)支持，銷售人員對用戶的產(chǎn)品要求變化不能及時報價，影響了企業(yè)的響應(yīng)速度和競爭能力；（6）由于客戶多，客戶資源分散在各個銷售人員的頭腦之中，缺乏統(tǒng)一有效的客戶管理體系，影響了服務(wù)與配件的持續(xù)營銷；（7）對銷售訂單管理不規(guī)范，銷售訂單變化不能及時反饋到生產(chǎn)系統(tǒng)中去。由于企業(yè)還沒有建立集成化的企業(yè)ERP管理系統(tǒng)，所以在生產(chǎn)制造功能領(lǐng)域主要存在下列計劃與車間方面的管理問題：（1）由于生產(chǎn)制造業(yè)務(wù)未能與財務(wù)成本管理業(yè)務(wù)集成，信息不能共享，對物料、工時費用等綜合控制管理能力較弱；（2）生產(chǎn)計劃采用月度計劃的形式，并且多是手工編制和費力耗時。機械制造企業(yè)由于未實現(xiàn)業(yè)務(wù)與財務(wù)應(yīng)用的一體化，所以在財務(wù)與成本功能領(lǐng)域存在下列問題：（1）制造成本難以實現(xiàn)適時的管理與控制，物料部分的原材料成本，各種費用處理的數(shù)據(jù)量大，缺乏有效的手段與方法，無法細化產(chǎn)品成本核算和按計劃成本執(zhí)行控制，所以只能粗放地核算與控制；（2）對于單件制造或小批制造的品種，不能進行按產(chǎn)品、訂單的成本核算，對定價和贏利性缺乏支持，企業(yè)常常不知道，銷售該產(chǎn)品是否贏利，贏利多少；（3）由于客戶量大，又有持續(xù)不斷的配件銷售和服務(wù)銷售，對應(yīng)收款及拖欠款管理難度較大，對訂貨、發(fā)貨、預(yù)收款、應(yīng)收款的對帳和清理困難；（4）對應(yīng)付款的審核控制不到位，不易控制采購資金的有效利用，對應(yīng)付帳款與收貨情況的對帳難度大；（5）由于需要人工編制現(xiàn)金流量表，時效性差，所以對現(xiàn)金管理的力度不夠，無法對資金的合理調(diào)配與運用進行綜合平衡。例外事件多，非程序化決策過于頻繁，“急件”太多，管理控制以“救火”為主，高層管理者常陷于日常事務(wù)處理；（4）缺乏財務(wù)與業(yè)務(wù)集成的管理系統(tǒng)，業(yè)務(wù)流程不暢，各職能部門各自為政，企業(yè)內(nèi)部條塊分割，不易協(xié)調(diào)，業(yè)務(wù)效率低下，對市場反應(yīng)速度較慢；（5）缺乏財務(wù)與業(yè)務(wù)集成的管理系統(tǒng)，資金、成本信息不能反映業(yè)務(wù)狀況，使高層管理決策時，多不可避免地帶有主觀性和盲目性；（6）對人的管理，多數(shù)還停留在傳統(tǒng)的一般人事管理的觀念和方法上，如何充分利用人力資源、加強培訓(xùn)，提高人力資源利用的效果與效率，常常是苦于沒有系統(tǒng)的管理方法。通過財務(wù)管理系統(tǒng)，逐步促進業(yè)務(wù)建設(shè)與規(guī)范化，提高企業(yè)財務(wù)管理水平。其次，在銷售管理系統(tǒng)中，需要不斷收集客戶信息，掌握客戶個性化的需要，能夠支持企業(yè)加強對客戶關(guān)系的管理。理順銷售與制造之間的接口關(guān)系和業(yè)務(wù)流程，加強對交貨期的控制與脫期訂單的管理，不斷提高客戶服務(wù)水平。在企業(yè)內(nèi)部，可將制造、物料管理、銷售管理，即內(nèi)部供應(yīng)鏈實現(xiàn)集成。由于各個外部企業(yè)在互聯(lián)網(wǎng)上進行促銷和交易的應(yīng)用將會越來越多，所以機械制造企業(yè)的應(yīng)用范圍將逐步擴大，提出了強化與外部環(huán)境聯(lián)系的要求，所以采用的系統(tǒng)平臺技術(shù)方面，應(yīng)支持基于Internet/intranet 的應(yīng)用。借助于計算機應(yīng)用，很多企業(yè)的管理水平得到了一定的提升，工作效率也得到了一定的提高。機械制造企業(yè)經(jīng)過前幾年的企業(yè)信息化探索，一般在以下幾個方面，取得了一定的收益：（1）公司高層主要領(lǐng)導(dǎo)及部門經(jīng)理層，和大多數(shù)部門對企業(yè)信息化建設(shè)的重要性有較為正確的認識。（3）企業(yè)的計算機應(yīng)用已經(jīng)具有一定的規(guī)模，例如：建立了公司內(nèi)部計算機網(wǎng)絡(luò)；實施了財務(wù)、銷售等多個單項計算機應(yīng)用系統(tǒng)；培養(yǎng)了一支應(yīng)用軟件開發(fā)隊伍；