【正文】 覆蓋中國西南地區(qū)市場。重慶地區(qū)石膏制品企業(yè)現(xiàn)己初具規(guī)模，市售產(chǎn)品包括紙面石膏板、纖維石膏板、石膏砌塊和石膏條板等，有些產(chǎn)品如纖維石膏板科技含量較高。珞磺電廠兩期4360MW機組年產(chǎn)生80萬噸脫硫石膏，重慶電廠2202MW機組年產(chǎn)生20萬噸脫硫石膏，共計100萬噸。1992年以來，重慶人學、重慶市建筑科學研究院等單位研究開發(fā)出許多脫硫石膏產(chǎn)品，并形成了一定的市場份額。百分之百利用電廠煙氣脫硫石膏為原料生產(chǎn)石膏板，建設年產(chǎn)6000萬m178。國內應用狀況2003年至2011年，%。具體可參見表34。煙氣脫硫產(chǎn)生的副產(chǎn)石膏，用于替代天然石膏生產(chǎn)石膏板等產(chǎn)品，其質量參數(shù)主要有：游離水分含量、純度、水溶性鹽類含量、亞硫酸鹽含量、碳酸鹽含量、pH值、氣味、毒性等。其他來源的合成石膏產(chǎn)量為100300萬噸。其次為煙氣脫硫石膏，年產(chǎn)量為40005000萬噸。全球合成石膏的產(chǎn)量幾乎毫無疑問地己經(jīng)超過天然石膏的產(chǎn)量，然而用于出售加工使用的合成石膏要比實際產(chǎn)量少得多。電廠煙氣脫硫系統(tǒng)不僅保持空氣清潔，而且能夠提供可支撐的、生態(tài)合理的純石膏資源。表24中國主要石膏板生產(chǎn)企業(yè)序號企業(yè)名稱石膏板產(chǎn)量m178。其中Knauf公司2001年在中國建造了第二家石膏制品生產(chǎn)廠。圖24中國普通天然石膏在各領域所在應用比例圖25中國纖維石膏在各領域所占應用比例 我國主要石膏板生產(chǎn)企業(yè)我國石膏板生產(chǎn)企業(yè)主要有：山東泰和集團、北新建材(集團)有限公司以及部分外資獨資或合資企業(yè)。圖23世界主要石膏板生產(chǎn)國家及其所占比例(2004年） 石膏在我國各領域所占比例 我國普通大然石膏和纖維石膏在各領域所占的比例見圖24和圖25。東歐和亞洲的石膏板市場由于人量的人口、目前人均消費的石膏板很低，以及有更多的資金投入新建石膏板生產(chǎn)工廠，將成為最重要的潛在市場。2004年，全球石膏板產(chǎn)量估計在78億m178。因此，全球石膏板主要生產(chǎn)企業(yè)為歐、美企業(yè)，這土要原因是歐、美地區(qū)建筑應用石膏建材比較普遍以及石膏加工技術先進。其中的3家(BPB，Knauf和Laafgre)為跨國公司，至少在四個地區(qū)建有石膏板生產(chǎn)工廠。全球石膏板主要生產(chǎn)企業(yè)全球石膏板產(chǎn)量最大的為英國的BPB公司，其全球石膏板總產(chǎn)量為143萬噸左右；其次為美國的USG公司，產(chǎn)量為120萬噸左右；第三位為德國的Knauf公司，產(chǎn)量為100萬噸左右；第四位為法國的Laafgre公司，產(chǎn)量為90多萬噸；第五位為美國的NatinoalGypusm公司，產(chǎn)量為80多萬噸；第六位為日本的Yoshino公司，產(chǎn)量為70萬噸；第七位為美國的GoergiaPacfic公司，產(chǎn)量為50多萬噸。俄羅斯70%用于墻板及其他板材的生產(chǎn)；大約8%的石膏直接由建筑公司消費；5%用于陶瓷工業(yè)部門；其他消費部門有醫(yī)藥、肥料、采礦回填及冶金助熔劑等。表23全球石膏在主要應用領域的用量及其所占比例(2010年)國家應用領域 美國90%用于生產(chǎn)石膏墻板、抹灰制品（約1500萬t）；其余用于水泥生產(chǎn)和農業(yè)（約100萬t）。美國的開采量最大，達到1800萬噸，占全球開采量的17％；其后依次為伊朗（％），加拿大（％），西班牙（％），中國（％即690萬噸）(但根據(jù)中國有關部門統(tǒng)計為2900萬噸，主要用于水泥生產(chǎn))，其它進入前10位的國家有泰國、澳大利亞、法國和德國，這10個國家的開采量加起來占全球的72％。）。或者換句話說，需要571m178。 國內外石膏的生產(chǎn)開發(fā)利用概況 石膏在世界的每一個洲都有發(fā)現(xiàn)，是應用最廠廣泛的材料之一。由于制品尺寸精度高，墻面不用抹灰，只需刮一層薄薄的膩子找平即可，不像水泥砂漿面層需等28天后才能進行裝飾。在室內濕度大時，這些孔隙將水分吸入，濕度小時又釋放出來，形成調節(jié)室內濕度的“呼吸功能”使人感到舒適。而且石膏在受火時不易產(chǎn)生崩裂。(4) 建筑石膏是不燃材料，在發(fā)生火災時其所含的結晶水分解產(chǎn)生大量水蒸氣，水蒸氣幕阻隔燃燒的蔓延。(2) 建筑石膏的燒成、石膏制品的生產(chǎn)和應用過程中不排放廢渣、廢水和對人體有害的物質，僅排出水蒸汽和一定粉塵。水泥、石灰、石膏生成最終產(chǎn)物的焙燒溫度分別為1450℃、850一950℃、170℃。石膏用做建筑材料或建材制品有如下突出優(yōu)點和比較優(yōu)勢。間接鍛燒設備如回轉式鍛燒爐、炒鍋(土炒鍋直接鍛燒)、臥式鍛燒爐、立式鍛燒爐等。干法鍛燒常用直接鍛燒和間接鍛燒兩種設備。用水熱法生產(chǎn)α刑半水石膏的流程為：石膏原礦→破碎→磨粉→反應釜(加水與藥劑)→清洗→脫水干燥→包裝。β型熟石膏的生產(chǎn)工藝流程一般是:礦石儲存→破碎→均化→鍛燒脫水→陳化→粉磨與混包裝，用炒鍋鍛燒時先磨粉后鍛燒。給料經(jīng)過一段破碎(顎式破碎機)至8cm以下，再經(jīng)二段破碎(錘式破碎機)至2cm以下，然后經(jīng)斗式提升機給入鍛燒窯中鍛燒。(10)石膏灰漿(用于白流平地面)(11)石膏模具，其中衛(wèi)生陶瓷工業(yè)用量較大。(8)水泥緩凝劑。(6)石膏磚。(4)石膏天花板及裝飾件。包括實心砌塊，空心砌塊。包括紙面石膏板，石膏纖維板，石膏刨花板，石膏空心條板，石膏空心大板。、建材業(yè)中的用途石膏在建筑業(yè)、建材業(yè)中有著廣泛的用途，是多種建筑材料及制品的重要原材料。2H2O含量普遍較高，一般可達90%以上，因此在要求CaSO42H2O+CaSO41≥95—≥醫(yī)用、食品、藝術品模型2≥85—≥建筑用品3≥75≥75≥≥4≥65≥65≥≥水泥緩凝組分農用、含硫肥料5≥55≥55≥≥注：據(jù)《中華人民共和國建筑材料工業(yè)部標準JC16一82》表22中國石膏礦石不同品級的儲量及所占百分比礦產(chǎn)地礦石平均品位（%）已探明儲量的礦產(chǎn)地己利用和可供近期利用的礦產(chǎn)地石膏硬石膏石膏硬石膏探明存量（億t）百分比（%）探明存量（億t）百分比（%）探明存量（億t）百分比（%）探明存量（億t）百分比（%）55~6563195643865~7512965309847456——75~8547244144333885~95126339972675953241——49合計19710036910013310036100資料來源：中國礦業(yè)網(wǎng)石膏礦資源圖片來源：中國一上業(yè)礦物材料網(wǎng)() 我國己利用和可供近期利用的礦產(chǎn)地的石膏保有儲量見圖22。表21石膏的分級和用途等級礦物成分(%)主要用途A型B型H2OCaSO4(2)我國己利用和可供近期利用的礦產(chǎn)地石膏和硬石膏儲量中:石膏以品位為65%一75%最多，達74億噸(占56%)。我國石膏礦石不同品級的儲量及所占百分比如表22所示。我國石膏礦產(chǎn)資源分布示意圖21所示。建筑、醫(yī)用及食品對石膏中的放射性元素的含量均有限制，可在具體指標中確定。不同用途對石膏礦石中的雜質也有不同的限制，如紙面石膏板對K、Na、CI含量。此外，石膏還廣泛應用于醫(yī)藥、食品、制作模型及藝術品等諸多方面。缺硫地區(qū)可用以制硫酸，但不經(jīng)濟。用石膏作建筑膠結材料，用于建筑砂漿和隔熱混凝土，制作屋面、瓦及天花板等。水泥中加入石膏，可使其凝結時間合理，避免快凝現(xiàn)象，并可提高強度和抗凍性，降低干縮率，%。石膏建材也能降低和控制噪音，石膏制品的應用對環(huán)境有益。半水石膏漿液也被用于填充裂縫和縫隙，或者灌注模子。化合態(tài)結合的水，如前所述的經(jīng)加熱脫除的水，會被重新結合，熟石膏將回復到石膏原始的化學組成。1/2H2O)，半水石膏是軟的且容易被磨成粉，稱之為半水石膏灰泥或者稱之為燒石膏、熟石膏。2H2O。 石膏的性能、應用及分布純的石膏是一種白色透明的礦產(chǎn)，然而有時由于雜質的緣故使石膏礦帶上灰色、褐色和粉紅色。(6)提出我國脫硫石膏的綜合利用對策。(4)詳細分析國內脫硫石膏的科研開發(fā)及生產(chǎn)利用情況。(2)詳細檢索發(fā)達國家石膏特別是脫硫石膏的綜合利用情況。對占用土地堆放的脫硫石膏進行綜合利用，一是從根本上解決了企業(yè)的負擔，二是開辟了工業(yè)利廢循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的新途徑，三是給企業(yè)創(chuàng)收，四是增加社會就業(yè)機會，有效的帶動了當?shù)氐慕?jīng)濟發(fā)展。(7)粉刷石膏是新興的建筑材料，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的水泥石灰砂漿，具有輕質、高強、節(jié)能等特點，且粘結性能較好，不易起殼和開裂，并可以有效解決混凝土剪力墻等各類墻體的保溫問題。(6)用于水泥緩凝劑。上海等地有用做海灘鹽堿地改良的報道，但未見真正實施的報道。(4)目前，紙面石膏板的市場容量幾乎飽和，被幾大公司壟斷，留給我們的市場空間極小，而且我們的石膏雜質成分中鎂和氯的含量過大，不適宜紙面石膏的生產(chǎn)。(3)用于制造模具石膏。我國雖在外墻建設中大力推薦以石膏砌塊代替實心粘土磚，但目前最大的石膏砌塊生產(chǎn)線僅30萬平方米，每年約可利用脫硫石膏2萬噸(濕基)，大部分生產(chǎn)線都是10萬平方米以下的小生產(chǎn)線，用量不大，市場未推開。（天津大學） 脫硫石膏綜合利用的途徑及意義根據(jù)我們所調研的情況，目前火電廠脫硫石膏的綜合利用的方式如下:(1)未經(jīng)任何加工，出售給大型石膏板廠。因此，濕法脫硫技術作為鍋爐煙氣脫硫技術的主要手段在近期不會有太大的改變。 （3）濕法脫硫裝置的操作費用比較高。但是我國濕法脫硫裝置在實際運行中也存在著一些問題： （1）濕法脫硫裝置的初投資比較大，這主要是針對引進國外的脫硫設備及技術而言，但隨著脫硫裝置國產(chǎn)化的進一步發(fā)展，濕法脫硫裝置的投資已經(jīng)下降了不少，已不再是非常突出的矛盾。我國自90年代開始從國外引進的煙氣脫硫技術大多為濕法脫硫技術，例如重慶珞璜電廠的一期（2360 MW機組）與二期（2360 MW機組）脫硫工程引進的日本三菱重工濕式石灰石－石膏法煙氣脫硫技術；重慶電廠(2200 MW機組)、杭州半山電廠（2125 MW機組）和北京熱電廠(2165 MW機組)引進的德國斯坦米勒公司的石灰石石膏法脫硫技術；沙角A電廠(5號機)300 MW機組煙氣脫硫工程采用美國MET石灰石一石膏濕法脫硫工藝以及廣東國華粵電臺山發(fā)電公司 1 號機組脫硫工程(600 MW機組)從日本引進的千代田CT121鼓泡塔濕式石灰石－石膏法煙氣脫硫技術等。在以上介紹的三種煙氣脫硫技術中，濕法煙氣脫硫技術作為一種相對比較成熟、脫硫效率較高的脫硫技術，在國內外得到了最廣泛的應用，并一直在脫硫市場中占據(jù)著主導地位。 （3）半干法煙氣脫硫技術（SDFGD） 半干法兼有干法和濕法的一些特點，是脫硫劑在干燥狀態(tài)下脫硫在濕狀態(tài)下再生（如水洗活性炭再生流程）或者在濕狀態(tài)下脫硫在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物（如噴霧干燥法）的煙氣脫硫技術。 （2）濕法煙氣脫硫技術（WFGD） 該法是以水溶液或堿性漿液作脫硫劑對煙氣中的SO2進行反應吸收，生成的脫硫產(chǎn)物存在于水溶液或漿液中。該法具有無污水及廢酸排出、設備腐蝕小，煙氣在凈化過程中無明顯溫降、凈化后煙氣溫度高、利于煙囪排氣擴散等優(yōu)點，但存在脫硫效率低，反應速度較慢、設備龐大等問題。根據(jù)脫硫劑及脫硫產(chǎn)物形態(tài)的不同，煙氣脫硫技術可分為干法煙氣脫硫、濕法煙氣脫硫以及半干法煙氣脫硫。燃燒前脫硫主要指選煤、煤氣化、液化和水煤漿技術；燃燒中脫硫指低污染燃燒、型煤和硫化床燃燒技術；燃燒后脫硫也即所謂的煙氣脫硫技術。據(jù)美國環(huán)保署 1984 年統(tǒng)計，世界各國開發(fā)、研制、使用的SO2控制技術達184種，而目前的數(shù)量已超過200種。自20世紀60年代起，一些工業(yè)化國家相繼制定了嚴格的法規(guī)和標準，限制煤炭燃燒過程中SO2等污染物的排放，這一措施極大地推動了SO2控制技術的發(fā)展。根據(jù)以上“十二五”、“十三五”期間電力工業(yè)的規(guī)劃，我們可以判斷出燃煤發(fā)電在我國電力行業(yè)中所占有重要的地位在未來幾十年不會有所改變。“十三五”期間，%；，%，東中部受端地區(qū)投產(chǎn)6200萬千瓦，%。其他時段也明確了現(xiàn)在和未來的濃度限額。消減SO2排放是電力行業(yè)推行潔凈生產(chǎn)的重點，也是社會關注的焦點，許多地區(qū)已開始或即將實施脫硫計劃； （7）2004年1月1日，《火電廠大氣污染物排放標準》正式實施。（浙江大學） 國家的相關政策及措施 （1）1990年12月，國務院環(huán)境保護委員會第19次會議通過了《關于控制酸雨發(fā)展的意見》提出包括征收工業(yè)燃煤二氧化硫排污費在內的 4 項決定，標志著酸雨控制提上了國家的實施日程； （2）1995年8月，全國人大常委會通過了新修訂的《中華人民共和國大氣污染防治法》，規(guī)定在全國劃定酸雨控制區(qū)和二氧化硫污染控制區(qū)，在“兩控區(qū)”內強化對酸雨和二氧化硫污染的控制。國外的統(tǒng)計數(shù)據(jù)可作為重要的參考。針對我國脫硫石膏的應用現(xiàn)狀以及各地的石膏資源分布，分析綜合利用脫硫石膏的技術、經(jīng)濟以及市場的可行性，顯得必要和迫切。由于我國引進煙氣脫硫技術的時間不長，對脫硫石膏的應用開發(fā)起步較晚，同國外發(fā)達國家相比，無論是脫硫石膏的應用領域還是大型生產(chǎn)裝置設計和制造方面都存在不少差距。但由于我國天然石膏分布較廣，石膏市場供應比較充足，加上電廠建設綜合利用脫硫石膏裝置仍然需要一筆不小的投資，因此仍然有不少電廠的脫硫石膏未能得到有效的處置和利用，而是作為廢物堆放著，這既占用了大量寶貴土地，又有可能造成二次污染。采用成熟的煙氣脫硫工藝得到的脫硫石膏，其品質較為穩(wěn)定，CaSO4脫硫石膏能否得到合理的利用，也關系到能否避免脫硫石膏的二次污染和占用堆放場地等問題。煙氣脫硫技術開發(fā)以及脫硫石膏應用開發(fā)企業(yè)只有選擇合適的FGD工藝制備質量指標能滿足使用要求的脫硫石膏，積極開發(fā)脫硫石膏制品的生產(chǎn)技術，選擇適當?shù)墓に嚭驮O備使之產(chǎn)業(yè)化，并與FGD技術配套，才能在競爭劇烈的FGD市場中贏得主動，得到用戶的信賴。由于吸收漿液循環(huán)利用，脫硫吸收劑的