【正文】 體流動，排氣和補料，避免產(chǎn)生鎖孔和表面凹陷，澆口數(shù)目為1。180。１）定義及作用：　定義：連接流道與制品的通道　作用：型腔充滿后澆口先凝結(jié)，防止倒流；　　　易于切除澆口凝料；　　　對于多型腔模具用以平衡進料，對于多澆口單型腔模具用以控制熔結(jié)痕的位置．２）澆口截面積及長度：＝長度約為　mm，澆口具體尺寸取其下限值，試模時逐步校正．澆口形式及特點：采用小澆口――即限制性澆口（型腔與分流道之間采用一段距離很短的約mm澆口連接，截面積很?。┒褲部诘目焖倌Y(jié)可以進行限制．由于此模具為兩板模多型腔，選擇側(cè)澆口較合適，測澆口為典型的矩形截面澆口，能方便調(diào)整沖模時剪切速率和澆口封閉時間，為標準澆口．澆口截面形狀簡單，加工方便，位置選擇靈活，易于改善沖模狀況；不必卸模就可進行糾正，澆口去除方便痕跡?。疂部诔叽缬嬎悖篽=(澆口深度)l=(澆口長度)b=()A型腔表面積t塑件壁厚]也可依照經(jīng)驗公式計算得： 澆口深度： 式中：—制品厚度，mm k—材料系數(shù)，澆口寬度： 塑料外表面， mm2∴也可依照經(jīng)驗公式計算得： 澆口深度： 式中：—制品厚度，mm k—材料系數(shù)，澆口寬度： 公式（35）B 塑料外表面， mm2∴mmAkw45.1303.14.37.030=180。～。若考慮到減少壓力損失，則選擇截面大流道表面積小的力于減少熱損失．由于此制品一模四腔，S型流道較長，選擇圓形流道減小壓力損失．分流道的理想狀態(tài)是其中心與交口中心一致，圓形流道可實現(xiàn)這一點．３）分流道截面尺寸：４）分流道布置方式――采用平衡式截面布置：　所謂平衡式分流道布置既是：從主流道到各型腔的分流道和澆口其長度，形狀，斷面尺寸都是對應(yīng)相等的．此設(shè)計可達到各型腔平衡進料，均衡補料．加工斷面尺寸誤差在１％以內(nèi)．圓形分流道同時開設(shè)在動定模兩側(cè)．分流道為Ｓ型，如下圖： H=60mm， 取Hmm S型分流道半徑為 R=31mm，制品最大投影半徑R=L= +31*6 =．澆口設(shè)計：選擇矩形澆口采用側(cè)澆口，開在分型面上，從塑件外側(cè)進料。根據(jù)材料及塑件的要求，選擇垂直式主流道；１）注塑機噴嘴口徑為５mm，要求主流道小端直徑比噴嘴大１mm（－１mm）；即＝６mm．２）主流道錐度選２－４．３）分流道端面尺寸：根據(jù)ＰＯＭ料的要求，即：Ｈ＝ ＝ mm主流道大端應(yīng)比分流道深至少　，所以取主流道大端直徑為８mm．Ｄ＝８mm．４）澆口套的設(shè)計：澆口套形式及尺寸： 設(shè)計要求：１－進料口處為球面（ＳＲ）；　　　　　２－配合要求?。龋痡或Ｈ；　　　　?。常植诙取。遥ā﹎m．澆口套與定模部分的裝配情況：．澆注系統(tǒng)的拉料和頂出結(jié)構(gòu)設(shè)計：　　　　１）拉料和頂出結(jié)構(gòu)設(shè)計：對具有垂直分型面的注塑模，開模時分型面左右分開，塑件與澆道凝料一道取出，冷料井底部不必設(shè)桿件。6)還應(yīng)考慮到制品的后續(xù)工序，利于后工序的加工，裝配，工序間運送和管理，必要時設(shè)輔助流道，將制品聯(lián)為一體。4）對大型制品和功能性制品，力求用模擬軟件分析充填過程，以保證制品的內(nèi)在質(zhì)量和尺寸精度的要求。2）其位置力求在分形面上，便于加工并易于快速，均勻，平穩(wěn)地充滿型腔，主流道入口應(yīng)在模具中心位置；3）有利于制品的外觀，并易于清除。開模行程 S= H+ H+8=108 mm 360 mm 校核合格。主流道從定模開始， 定模厚度為60 mm，滑塊高度為40 mm，所以塑件高度為100mm。SZ—250/1250注塑機為雙曲軸鎖模，注塑機最大開模行程與模厚無關(guān)，由曲軸連桿的最大行程決定。本模具為中、小模具，采用壓板固定。5. 校核模厚： SZ250/1250移模行程360mm，拉桿間距為415*415(mm)，依此選擇模架為A4型模架，動定磨均有兩塊板,采用推板頂出機構(gòu)，模架尺寸為300*400(mm)（模架圖）取滑塊厚度為40mm，=h+=+=40mm++B++C++C=++所以: H=30+60+50+40+50+90+25+40=385mm界于最大模厚550mm和最小模厚150mm之間所以： 校核合格。注射機噴嘴孔直徑d1=3mm主流道孔始端直徑d2=d2 d1, 以利于塑料熔體流動。 A—制品及流道在分型面上的投影面積（mm）制品和流道在分型面上的投影面積為：）（）+892+ =流程長度與壁厚之比66===所選用的注塑機的鎖模力的為100Ton選用SZ250/1250臥式注塑機是符合要求的。所選注塑機的鎖模力必須大于由于高壓熔體注入型腔而產(chǎn)生的脹模力，此脹模力等于塑件和澆道系統(tǒng)再分型面上的投影與型腔壓力的乘積。另外該塑精度要求一般,POM流動性較好,所選注塑壓力為70100MP即可。根據(jù)注塑機最大注塑質(zhì)量求型腔數(shù)：m=85%*mm—實際注塑量； m—機器最大注塑能力（苯乙烯）；m= m=270—常溫下某塑料的密度； —常溫下苯乙烯的密度；由于POM為結(jié)晶型塑料，從固態(tài)到熔融態(tài)密度變化較大，；所以： m= m== m= m= g；N==；N=N =*30%= 選擇型腔數(shù)為 4個。既能保證產(chǎn)品質(zhì)量，又能充分發(fā)揮設(shè)備性能則選在50%80%之間為好?！穹治鏊芗墓に囆?，尺寸精度等要求。通過對DELTA拉出式龍頭的研究，可以學(xué)習到拉出式龍頭的基本結(jié)構(gòu)和功能，一些塑膠材料知識，注塑模具知識，塑膠電鍍常識以及電鍍的各種表面處理加工工藝等。此次設(shè)計的主要目的：拉出式龍頭是近幾年新興的一類產(chǎn)品，它是集廚房龍頭和噴槍于一體的產(chǎn)品，它的出現(xiàn)免除了廚房里面裝噴槍又裝龍頭的麻煩。 設(shè)計題目3589分水器注射模具的設(shè)計　設(shè)計任務(wù)，對3589分水器注射模具進行設(shè)計，在保證成型循環(huán)時間和不良品率最低的前提下，保證制品預(yù)定的性能。表21 POM的成型條件塑料名稱聚甲醛POM（共聚）注射成型機類型螺桿式密度（g/cm2）~計算收縮率（%）~預(yù)熱溫度（℃）時間（h）80~1003~5料筒溫度（℃）后段中段前段160~170170~180180~190噴嘴溫度（℃）170~180模具溫度（℃）90~120注射壓力（MPa）80~130成型時間（s）注射時間高壓時間冷卻時間總周期20~900~520~6050~160螺桿轉(zhuǎn)速（r/min）28后處理方法溫度(℃)時間（h）紅外箱燈、鼓風烘箱140~1454本注塑模具采用的原料為POM，型號為M90，為共聚甲醛，其材料性能如下表所示：表22 POM/ M90材料特性性能單位實驗法ASTMM90 Series比重D792拉伸強度MpaD63860伸長率%D63860彎曲強度MpaD79090彎曲模量MpaD790艾矢沖擊強度（帶缺口）缺口側(cè)J/MD25663反缺口側(cè)J/MD256760載荷撓曲溫度（）℃D648110阻燃性（UL94）(UL94)HB線膨脹系數(shù)（室溫）105/℃10介電穿擊強度（短時間實驗：3mmt）MV/mD14924體積電阻率（3mmt）Ω●必須嚴格控制成型條件，嵌件應(yīng)預(yù)熱（一般100~150℃），料溫取稍高于熔點（一般170~190℃）即可，不宜輕易提高溫度，模溫對塑件質(zhì)量影響較大，提高模溫可改善表面凹痕，與助于熔料流動，塑件內(nèi)外均勻冷卻，防止缺料、縮孔、折皺，模溫對結(jié)晶度及收縮也有很大影響，必須正確控制，一般取75~120℃，壁厚大于4mm的取90~120℃，小于4mm的取75~90℃，宜用高壓，高速注射，塑件可在較高溫度時脫模，冷卻時間可短，但為防止收縮變形，應(yīng)力不均，脫模后宜將塑件放在90℃左右的熱水中緩冷或用整形夾具冷卻?！駠娮炜讖綉?yīng)取大，并采用直通式噴嘴，為防止流蕩現(xiàn)象，噴嘴可呈喇叭形，并設(shè)置單獨控制的加熱裝置，以適應(yīng)地控制噴嘴溫度?！衲Σ料禂?shù)低，彈性高，淺側(cè)凹槽可強迫脫模，塑件表面可帶有皺紋花樣，但易產(chǎn)生表面缺陷，如毛斑、折皺、熔接痕、縮孔、凹痕等弊病。●結(jié)晶度高，結(jié)晶時體積變化大，成型收縮范圍大，收縮率大?！駸崦粜运芰蠘O易分解（但比聚氯乙烯稍弱，共聚比均聚稍弱），分解溫度為240℃，但200℃時滯留30min以上即發(fā)生分解，分解時產(chǎn)生有刺激性、腐蝕性氣體。聚甲醛的耐侯性不理想，長期暴露在紫外線輻射下，其力學(xué)性能顯著下降，表面亦會發(fā)生粉化、龜裂現(xiàn)象。聚甲醛具有良好的耐溶劑性，特別是有機溶劑，即使在高溫下，聚甲醛對于一般有機溶劑也表現(xiàn)出相當好的耐蝕性，與均聚甲醛相比，共聚甲醛的耐蝕性表現(xiàn)更突出，它能耐強酸及強堿去垢劑。它的介電常數(shù)和介電損耗在很寬頻率（102~105HZ）和溫度（20~100℃）范圍內(nèi)變化很小，在很高溫度下仍能保持良好的耐電弧性。共聚甲醛在114℃和138℃在分別連續(xù)使用2000h和1000h的情況下，其性能仍不會有明顯變化，而短時間內(nèi)的使用溫度可達160℃。●聚甲醛的摩擦因數(shù)很小，而極限PV值又很大，因而自潤滑性能極佳，且無藻聲、噪聲?！窬奂兹┑哪腿渥冃耘c聚酰胺等工程塑料相似?！窬哂辛己玫臎_擊強度，特別是耐多次重復(fù)沖擊。其缺點是密度較大，熱穩(wěn)定性較差，耐酸性和阻燃性不夠理想。燃燒特性為易燃，離火后繼續(xù)燃燒，火焰上端呈黃色，下端藍色，發(fā)出熔融液滴，有強烈的刺激性甲醛味和魚腥臭?！【奂兹┪锢砘瘜W(xué)特性及成型特性 聚甲醛（縮寫代號POM）學(xué)名為聚氧化亞甲基，是分子鏈的重復(fù)結(jié)構(gòu)單元為氧化亞甲基的聚合物。同一個零件的壁厚應(yīng)盡可能一致，否則會因冷卻或固化速度不同產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，引起翹曲變形?！”诤裨O(shè)計塑件壁厚的最小尺寸應(yīng)滿足以下幾方面的要求：首先是使用要求，既具有足夠的強度和剛度，脫模時能經(jīng)受住脫模機構(gòu)的沖擊與震動，裝配時能承受緊固力。　斜度設(shè)計在塑件的內(nèi)外表面沿脫模方向應(yīng)設(shè)計足夠的脫模斜度，否則會發(fā)生脫模困難，如過大推出力推出時易拉壞擦傷塑件?！∷芗男螤詈徒Y(jié)構(gòu)設(shè)計　易于模塑，避免側(cè)向分型抽芯[6]塑件的形狀應(yīng)便于模塑，用注塑模塑成型的制品在充模階段能順暢地充滿型腔，為此塑件沿料流方向應(yīng)設(shè)計成流線型或具有較大曲率半徑，避免流動死角，否則在死角處會形成氣泡、縮孔。非配合表面和隱蔽面可取較大的表面粗糙度。因為制件材料選用POM，其公差等級選用MT4，未注公差選用MT6[5]。注塑摸的設(shè)計技術(shù)與制造水平，?？蓸酥疽粋€國家工業(yè)化的發(fā)展程度。塑料品種及其成型設(shè)備被確定之后，塑件質(zhì)量的優(yōu)劣及生產(chǎn)效率的高低，模具因素約占80%。尤其塑料模對實現(xiàn)塑件工藝要求、塑件使用要求和塑件外觀要求，起著無可替代的作用。DELTA拉出式水龍頭既能滿足使用的強度要求和衛(wèi)生要求，又符合人們對藝術(shù)化家居生活的審美需求，是一種人性化產(chǎn)品，其發(fā)展前景寬闊。內(nèi)部裝有起波器，形成氣泡水，氣泡水是通過多個空氣溫和水嘴，使周圍空氣產(chǎn)生負壓，與噴嘴內(nèi)的水相混合，形成柔軟的氣泡水。絕大部零件都是通過注塑而成，制造工藝簡單。使用時水花飛濺,浪費水資源。拉出式龍頭是近幾年新興的一類產(chǎn)品，它是集廚房龍頭和噴槍于一體的產(chǎn)品，它的出現(xiàn)免除了廚房里面既裝噴槍又裝龍頭的麻煩,而DELTA是世界最著名的衛(wèi)浴公司之一，DELTA拉出式龍頭的研究迎合了廣大用戶的需求。DELTA拉出式龍頭的設(shè)計制造涉及選材，模具設(shè)計，結(jié)構(gòu)分析等一系列專業(yè)知識,以說是將所學(xué)的知識付諸實踐，既可提高實際操作能力，又可豐富理論知識，開闊視野。下圖是DELTA拉出式水龍頭的零件組裝圖。還具有清潔功能，出水孔設(shè)計的裸露在外面，這種設(shè)計一方面增加了美感，另一方面是為了更方便進行清潔，用手，布擦洗皆可，出水時，會自動清洗出水口的沉淀物，使其始終處于良好的出水狀態(tài)。其特點是泡狀出水，柔和細膩，使用時水花不會四處飛濺，即使洗頭發(fā)也不會濺濕衣服。產(chǎn)品表面經(jīng)過電鍍處理，外觀精美，手感具佳。使用時水花飛濺,浪費水資源。 DELTA拉出式龍頭簡介拉出式龍頭是近幾年新興的一類產(chǎn)品，它是集廚房龍頭和噴槍于一體的產(chǎn)品，它的出現(xiàn)免除了廚房里面既裝噴槍又裝龍頭的麻煩,而DELTA是世界最著名的衛(wèi)浴公司之一。由于我國的注塑模具產(chǎn)品在國際市場上占有較大的價格優(yōu)勢，因此對于出口前景好的注塑模具產(chǎn)品也應(yīng)作為重點來發(fā)展。注塑模具標準件的種類、數(shù)量、水平、生產(chǎn)集中度等對整個注塑模具行業(yè)的發(fā)展有重大影響。隨著國民經(jīng)濟總量和工業(yè)產(chǎn)品技術(shù)的不斷發(fā)展，各行各業(yè)對注塑模具的需求量越來越大，技術(shù)要求也越來越高。注塑模具技術(shù)集合了機械、化學(xué)、材料、計算機、精密監(jiān)測和信息網(wǎng)絡(luò)等諸多學(xué)科，是一個綜合性多學(xué)科的系統(tǒng)工程。因此，放眼未來，國際、國內(nèi)的模具市場總體發(fā)展趨勢前景看好，預(yù)計中國注塑模具將在良好的市場環(huán)境下得到高速發(fā)展，我國不但會成為注塑模具大國，而且一定逐步向注塑模具制造強國的行列邁進。 注塑模具的發(fā)展展望目前，我國經(jīng)濟仍處于高速發(fā)展階段，國際上經(jīng)濟全球化發(fā)展趨勢日趨明顯，我國注塑模具工業(yè)高速發(fā)展提供了良好的條件和機遇。采用三坐標測量儀或三坐標掃描儀實現(xiàn)逆向工程是塑料模CAD/CAM的關(guān)鍵技術(shù)之一。 應(yīng)用優(yōu)質(zhì)模具材料和先進的表面處理技術(shù)對于提高模具壽命和質(zhì)量顯得十分必要。其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)、提高商品化程度、提高標準件質(zhì)量、降低成本。我國模具標準件水平和