【正文】 純軋時間所對應(yīng)的力矩 / M`n—間隙時間對應(yīng)的空轉(zhuǎn)力矩 /2． 電機校核校核電動機溫升條件學(xué)： Mjum﹤ MH校核電動機過載條件學(xué)： Mmax≤KGMH KG—電動機的過載系數(shù) ~ 交流 ~ 電動機達(dá)到最大KGMH時，允許持續(xù)時間為15s，否則電機將升溫。若為新選電機，則應(yīng)依據(jù)等效力矩和所要求的轉(zhuǎn)速選擇電機。b 單機架軋機軋數(shù)道的靜負(fù)荷圖t∑t /sMc /噸/米t∑M0a 單獨傳動的軋鋼機的靜負(fù)荷圖t /sMc /噸/米Δt5Δt4Δt3Δt2c 同時軋數(shù)根軋件的軋機的靜負(fù)荷圖Δt1t /sMc /噸/米d 集體驅(qū)動的連軋機的靜負(fù)荷圖MⅤMⅣMⅢMⅡMⅠt /st∑Mc /噸/米 各類軋鋼機的靜負(fù)荷圖 負(fù)荷圖的畫法（動靜負(fù)荷圖合成） 可逆軋機的速度圖與負(fù)荷圖t5t4t3t2nbnat /st１ntnMd4Md2Md1Md3Mdt /sMkMjt /sMkM5M4M3M2MkM1Mt /s 主電機功率計算當(dāng)主電機的傳動負(fù)荷圖確定后，才能對電動機的功率進(jìn)行計算。靜力矩為：M=Mz/i+Mm+Mr軋制時間按：tn=Ln/vn Ln—軋后軋件長度間隙時間按間隙動作所需時間或經(jīng)驗現(xiàn)場數(shù)據(jù)定。即 MK=∑MKn=∑(GnF ndn )/2in通常按經(jīng)驗定： MK=（~）MH MK —電動機的額定轉(zhuǎn)矩4． 動力距：起動及加減速度時的慣性力矩。故有兩部分組成 Mm=Mm1+Mm2 Mm1=P/2f1d14=Pd1 f1 為軸承中的附加摩擦矩 P—軋制力 f1—軸承摩擦系數(shù) 滑動軸承 f1=~ 滾動軸承 f1=~ 液體摩擦軸承 f1=~ Mm2=(1/η11)(Mz + Mm1)/i 為換算到主電機軸上的摩擦力矩 η1—傳動機構(gòu)（減速機、齒輪機座）的效率齒輪：η1=~ 皮帶：η1=~最后 Mm=Mm1/i+Mm23． 空轉(zhuǎn)力矩：是空載轉(zhuǎn)動軋機主機列所需力矩。 式中 ω—角速度 /弧度t—時間/s v—軋輥圓周速度 /m/s R—半徑 /m注意：用能耗法算出的中為軋制力矩和摩擦力矩之和。a式中：a—力臂 a=ψLj ψ—力臂系數(shù)，~，~ Lj—接觸弧長度 2 3 5 10 20123410 20 30 kwh/t 5 10 10012320 40 60 kwh/ta 1—1150板坯機 b 1—1700熱連軋機組 2—250線材軋機 2—5機架冷軋低碳鋼 3—500大型軋機 3—5機架冷軋板帶 4—250穿孔機組 各種軋機的典型能耗曲線按能耗曲線確定軋制力矩時需要一些經(jīng)驗數(shù)據(jù)，一般對于型鋼和管鋼為噸位產(chǎn)品能耗占總延伸系數(shù)的關(guān)系圖。在軋制過程中，在主電機軸上，傳動軋輥所需力矩由以下幾個部分構(gòu)成：M=Mz/i+Mm+Mr+Md式中：Mz—軋制力矩使軋件產(chǎn)生塑性變形 i—軋輥與主電機間的傳動比 Mm—附加摩擦力矩、作用于軸承、傳動機構(gòu)等位置 Mr—空轉(zhuǎn)力矩。同時，計算軋制速度、變形速率、制定軋制溫度、計算軋制壓力、張力，確定軋輥輥型、孔型，制定冷卻工藝（開冷、終冷溫度、冷卻速度等），最后給出這些工藝參數(shù)的表格。3． 型鋼矯直機：矯直型鋼，有閉口式和懸臂式兩種，其孔型形狀類似于型鋼軋機的孔型，一般為裝配組合孔型，通過輥圓的調(diào)整來矯直不同類別的鋼材。1． 拉伸彎曲矯直機：用于矯直板帶鋼、其主要參數(shù)是輥徑、輥距、輥數(shù)2． 斜輥矯直機：矯直輥軸線在空間上交叉布置。 矯直設(shè)備將鋼材矯直。一般剪切薄板帶鋼邊緣和分條用圓盤剪、其它用于定尺切頭尾之用。型式大都是滑座式鋸和四連桿式鋸，鋸片有鋼片和無齒片兩種。用于型鋼和管鋼的鋸切。2． 爐型：軋鋼用加熱爐主要有：推鋼式加熱爐主要用于板坯、方坯加熱；步進(jìn)式加熱爐主要用于板坯、方坯、管坯加熱；環(huán)形加熱爐主要用于圓坯和管坯加熱。 加熱設(shè)備選擇1． 種類：用于坯料加熱的爐子，將鋼坯溫度加熱到開軋溫度。L與D確定后，還應(yīng)考慮L/D的比值，L/D大則軋機彈跳大、所軋產(chǎn)品精度差。根據(jù)經(jīng)驗一般： Dmax=（1500~2000）hmin（帶張力軋制時）Dmax=1000hmin （無張力軋制時）或D=KH 式中 H—原料坯厚度 K—系數(shù) L=Bmax+a 式中 a—輥身長度余量 Bmax＜400時 a=50~100 Bmax=400~1200時 a=200~400 Bmax＞1200時 a=200~400熱軋取上限，冷軋取下限；對型鋼軋機輥身長度應(yīng)為所配孔型數(shù)總寬度加輥扁寬。選擇輥身直徑時主要考慮抗彎強度和容許撓度、最小可軋度，同時要滿足咬入條件要求。自動化、機械化程度高，生產(chǎn)效率高，用于冷熱板帶及線材生產(chǎn)。結(jié)構(gòu)緊湊、生產(chǎn)效率和投資比例適中，一般用于冷熱板帶的生產(chǎn)。適于大斷面成品鋼材的軋制。重點了解如何選擇設(shè)備、如何布置設(shè)備3． 縱（順）列式軋機：每架只軋一道、軋件越軋越長，軋速越軋越高。2． 橫列式軋機：一般由2~3架軋機橫向排列，整個車間由2~4排、4~12架軋機組成。 軋機的布置形式各類軋機的布置種類繁雜、但基本形式有以下5種：1． 單機架軋機：一般均為可逆軋制。對順列式和連續(xù)式布置的軋機，機架數(shù)不少于其軋制道次數(shù)N=lgμz/ lgμp；對橫列式軋機而言，主要應(yīng)參照同類企業(yè)經(jīng)驗值確定，計算做為參考。2． 冷軋帶鋼：1架粗軋+4架~6架精軋。優(yōu)點多，主要用于板帶軋制。板、型、線用。管線都用。 要注意設(shè)備的先進(jìn)性和經(jīng)濟性的合理性（性價比） 主要設(shè)備的選擇不同的產(chǎn)品應(yīng)采用不同形式的軋機，軋機的結(jié)構(gòu)、數(shù)目、配置、噸位直接影響產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量，因此選擇軋機時應(yīng)以生產(chǎn)方案和產(chǎn)品方案為依據(jù)進(jìn)行反復(fù)推敲。 要滿足生產(chǎn)方案及生產(chǎn)工藝流程的要求。 要滿足產(chǎn)品方案的要求，保證高質(zhì)量的產(chǎn)品。對輔助設(shè)備可依經(jīng)驗選取不進(jìn)行驗算。對主要設(shè)備應(yīng)在預(yù)選基礎(chǔ)上進(jìn)行必要的設(shè)備負(fù)荷計算。 冷軋薄板鋼金屬平衡表序號鋼種坯料規(guī)格/mm消 耗 /%年產(chǎn)量/萬噸成品率/%需坯量/萬噸溶損燒損切損工藝損失t%t%t%t%1234∶∶重點理解金屬平衡的制定方法及意義、影響成品率的主要因素4 設(shè)備選擇主要內(nèi)容