【正文】 化選用較低的水碳比（），有效降低了轉(zhuǎn)化爐燃料消耗。裝置采用先進(jìn)工藝流程及設(shè)備。（→→→→）(24h)四、設(shè)計(jì)結(jié)果和設(shè)計(jì)討論設(shè)計(jì)結(jié)果 ，原料蒸汽是由本裝置余熱鍋爐供給。 觀察一、二級(jí)氣缸出口溫度，調(diào)節(jié)二返一控制出口溫度不能超過120℃。觀察主機(jī)傳動(dòng)部件及潤滑油系統(tǒng)運(yùn)行及各部件潤滑情況、軸承溫度情況。啟動(dòng)潤滑油泵，～。⑷負(fù)荷試車步驟負(fù)荷試車流程見圖10 F2201 K2201 E2208 D2208 按圖9改好試運(yùn)流程，氮?dú)膺M(jìn)入D2208，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮進(jìn)入加熱爐，再進(jìn)入R2201再進(jìn)入E2208直至返回D2208，形成循環(huán)回路。⑤開機(jī)空運(yùn)24小時(shí)，檢查潤滑油系統(tǒng)運(yùn)行及各部件潤滑情況。④稀油站入口加過濾網(wǎng)。電機(jī)與壓縮機(jī)連接，投冷卻水、氮封。⑶壓縮機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)①主電機(jī)通電（220V）加熱干燥24小時(shí)。⑵清洗壓縮機(jī)運(yùn)動(dòng)部件油路 壓縮機(jī)油路：曲軸箱→稀油站油箱→油泵→冷卻器→過濾器→集合管→曲軸兩端軸承→曲軸箱→滑道→十字頭襯套鉆孔→連桿小軸承→連桿大軸承→曲軸箱。②清洗油路，解體油路管線，進(jìn)行酸洗。 由第四分水罐D(zhuǎn)2206出口放空接臨時(shí)水線給水進(jìn)汽提塔，由P2201出口接臨時(shí)線去塔進(jìn)口，啟動(dòng)P2201建立水循環(huán)試泵。啟動(dòng)導(dǎo)熱油泵P2203建立水循環(huán)試泵。 由裝置外引進(jìn)除鹽水經(jīng)液控伐進(jìn)除鹽水預(yù)熱器E2204再進(jìn)除氧器D2211,啟動(dòng)P2202,出口通過最小流量返回線返至D2211,建立水循環(huán)試泵。出口流量、壓力滿足工藝要求。 考核機(jī)泵各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)是否達(dá)到出廠名牌要求。⑦風(fēng)機(jī)無載運(yùn)行4小時(shí)。⑧ 潤滑油，冷卻水系統(tǒng)工作正常，不堵不漏。④ 泵軸承溫度≯65℃（滑動(dòng)） ≯70℃（滾動(dòng)）⑤ 機(jī)身振動(dòng)值≯轉(zhuǎn)/分 3000 1500 1000 750以下mm/100 6 10 13 16⑥ 泵的揚(yáng)程，流量達(dá)到名牌規(guī)定。導(dǎo)熱油系統(tǒng) 變溫反應(yīng)器管內(nèi)的加氫反應(yīng)所放出的熱量由導(dǎo)熱油取熱，導(dǎo)熱油取熱后溫度達(dá)到270℃左右，然后去導(dǎo)熱油除氧水換熱器換熱至240 ℃ 左右 后，進(jìn)入導(dǎo)熱油緩沖罐，去變溫反應(yīng)器殼程循環(huán)取熱。然后用加藥泵(P2204)把藥液送至中壓汽水分離器(D2210)，為了減少系統(tǒng)的熱損失和保護(hù)環(huán)境，系統(tǒng)設(shè)置連續(xù)排污擴(kuò)容器和定期排污擴(kuò)容器，由于中壓產(chǎn)汽系統(tǒng)的排污水溫度高，首先送至連續(xù)排污擴(kuò)容器，擴(kuò)容蒸汽再返至除氧器與除氧水加熱混和。該蒸汽一部分供轉(zhuǎn)化爐配汽用。除氧水經(jīng)過鍋爐給水泵(P2202/AB)升壓后送至中壓產(chǎn)汽系統(tǒng)。工藝?yán)淠?jīng)汽提塔除去微量的CO2等雜質(zhì)后的凈化水由塔底泵P2201送入除氧器，除氧后作為鍋爐給水回收利用。 在轉(zhuǎn)化爐前引入的工藝蒸汽，一部分參與轉(zhuǎn)化反應(yīng)，變換反應(yīng)生成H2 、CO 、CO2另外一部分則在熱量交換過程中被冷凝，并經(jīng)中變氣三級(jí)分水罐被分離出來。h. 產(chǎn)品氣升壓過程 經(jīng)過四次均壓升壓過程后，再用產(chǎn)品氫經(jīng)調(diào)節(jié)閥將吸附塔壓力升至吸附壓力。在這一過程中，分別利用其它吸附塔的均壓降壓氣體依次從吸附塔頂部對(duì)吸附塔進(jìn)行升壓。 逆放和沖洗解吸氣于解吸氣混合罐中混合后送出界區(qū)去制氫轉(zhuǎn)化爐。e. 沖洗過程 在這一過程中，用來自于順放氣罐的氫氣逆著吸附方向?qū)ξ酱矝_洗，使吸附劑中的雜質(zhì)得以完全解吸。d. 逆放過程 這是吸附塔在完成順放過程后，此時(shí)被吸附的雜質(zhì)開始從吸附劑中解吸出來。c. 順放過程 均壓過程結(jié)束后，而此時(shí)的雜質(zhì)吸附前沿仍未到達(dá)床層頂部，故可通過順放獲得沖洗再生氣源。 （2）吸附塔的工作過程依次如下：a. 吸附過程 原料氣自塔底進(jìn)入PSA吸附塔中正處于吸附狀態(tài)的三臺(tái)吸附塔，其中除H2以外的雜質(zhì)組分被裝填的多種吸附劑依次吸附，%的產(chǎn)品氫氣從塔頂排出，經(jīng)程控閥和吸附壓力調(diào)節(jié)閥后送出界區(qū)。逆放解吸氣來自于吸附床的逆放步驟，沖洗解吸氣產(chǎn)生于沖洗步驟，所有解吸氣最后均送解吸氣混合罐。 （1）流程簡述：(G)、溫度40℃的變換氣從塔底部進(jìn)入吸附塔中正處于吸附工況的塔(始終有3臺(tái))，在多種吸附劑組成的復(fù)合吸附床的依次選擇吸附下，一次性除去氫以外的幾乎所有雜質(zhì)，%的產(chǎn)品氫氣從塔頂排出，然后經(jīng)吸附壓力調(diào)節(jié)閥穩(wěn)壓后送出界區(qū)。轉(zhuǎn)化爐管內(nèi)裝有轉(zhuǎn)化催化劑，在催化劑的作用下，原料氣與水蒸氣發(fā)生復(fù)雜的轉(zhuǎn)化反應(yīng)，從而產(chǎn)生出氫氣、甲烷、一氧化碳、二氧化碳和水的平衡混合物，整個(gè)反應(yīng)過程表現(xiàn)為強(qiáng)吸熱過程，反應(yīng)熱由轉(zhuǎn)化爐燃燒脫附氣、高壓瓦斯氣供給。然后再進(jìn)入氧化鋅脫硫反應(yīng)器(R2202A/B)，在氧化鋅脫硫反應(yīng)器中首先進(jìn)入脫氯階段，脫除原料中的氯，最后進(jìn)入氧化鋅脫硫段，在此氧化鋅與硫化氫發(fā)生脫硫反應(yīng)，脫除原料中的硫，烯烴含量小于1%進(jìn)入轉(zhuǎn)化部分。三、 生產(chǎn)工藝過程工藝流程簡述 (D2201)，經(jīng)原料氣壓縮機(jī)(K2201)(F2201)，預(yù)熱至250℃進(jìn)入加氫脫硫部分。5. 產(chǎn)品純度易調(diào)節(jié)：只需調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，變壓吸附氫提純裝置 即可得到各種不同純度的產(chǎn)品氫。3. 原料氣適應(yīng)性強(qiáng)：對(duì)于氫含量從15～98%，雜質(zhì)包括 H2O、NOCO、CO烴類、硫化物、氮氧化合物等復(fù)雜氣源 ，均可以利用變壓吸附予以提純。 分子篩對(duì)一般氣體分子的吸附順序: H2N2CH4COCO2 活性炭對(duì)一般氣體吸附順序: H2N2COCH4CO2 制氫PSA技術(shù)特點(diǎn)：1. 產(chǎn)品純度高：對(duì)于絕大多數(shù)氣源，變壓吸附幾乎都可除去其中所有雜質(zhì)，%高純氫。硫醇加氫: RSH+H2=RH+H2S硫醚加氫: RSR’+H2=RH+RH+H2S噻吩加氫: C4H4S+2H4=C4H10+H2S氧化鋅脫硫： H2S+ZnO=ZnS+H20 CH4+H20=CO+3H2 CO+H20 =CO2+H2 CO+H20 =CO2+H2變壓吸附原理 制氫的PSA氫提純裝置就是將含有氫氣、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、氮?dú)獾幕旌蠚饨?jīng)變壓吸附達(dá)到對(duì)混合氣體進(jìn)行分離提純氫純度的工藝過程，該工藝原理是多孔性固體物質(zhì)內(nèi)部表面對(duì)氣體分子的物理吸附。 制氫的反應(yīng)機(jī)理 原料烴中的硫化物以多種形態(tài)存在，一般分為無機(jī)硫化物和有機(jī)硫化物, 有些硫化物不能被氧化鋅脫硫劑直接反應(yīng)脫除，必須經(jīng)加氫生成無機(jī)硫化物方可被氧化鋅脫硫劑吸附脫除，原料氣中有機(jī)硫化物一般是指硫醇、硫醚、二硫化物和環(huán)狀硫化物等，原料氣中的硫化物絕大部分是有機(jī)硫化物。二是通過對(duì)流段高溫?zé)煔饧訜嵊酂徨仩t蒸發(fā)段發(fā)生蒸汽。 ，進(jìn)入中變反應(yīng)器，在一定的溫度、壓力、空速、水碳比的條件下，通過中溫變換催化劑的作用,使CO與水蒸汽 進(jìn)行中溫變換反應(yīng)生成氫氣和CO2。確保后序催化劑的正常運(yùn)行。 、