飛輪殼工藝設計畢業(yè)設計論文-文庫吧資料
2025-06-30 00:20本頁面
【正文】 口鑄鐵，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。因此，本人選擇方案二為實施方案。方案二可以大大提高勞動生產(chǎn)率，減少了工序的不必要分散，縮短了工藝路線，從而簡化了生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作，減少了設備數(shù)量，相應地減少了操作工人和生產(chǎn)面積，減少了工件安裝次數(shù)，并且同樣能保證產(chǎn)品質量和適當?shù)膭趧訌姸?，也便利于保證這些加工部位的相對位置精度。方案二是在考慮到當前市場的需要，以工序分散原則為基礎，以縮短輔助時間（裝夾、搬運），減小工作場地，減少人員浪費，減小專用設備使用，增加生產(chǎn)柔性等因素為目的，在局部將工序加以集中，這樣，可以使兩種工藝原則有機結合起來。本人考慮上述原因，結合各種設備的性能和承制分公司現(xiàn)狀，制定了兩條工藝路線。單件小批量生產(chǎn)一般都在通用機床上進行，個別必須用專用夾具和組合夾具，而大批量生產(chǎn)中，廣泛采用了組合加工機床、專用夾具等，大大提高了生產(chǎn)效率。這樣加工時箱體朝下，中間導向支架可以固定在夾具體上，提高了夾具剛度，有利于保證各支承孔的相互位置精度，而且工件裝卸方便，減少了輔助工時，提高了生產(chǎn)效率。a、單件小批量生產(chǎn)用裝配基準做定位基準，但在加工箱體中間壁上的孔時，剛度不好，所以應當在箱體內(nèi)部相應部位設置刀桿的支承，導向支承。b、大批大量生產(chǎn)時，毛坯精度較高，可以直接以某些孔在夾具上定位。隨著生產(chǎn)類型不同，粗基準的選擇和工件裝夾方式也各不相同。由于本飛輪殼要求不是很高，不安排時效處理，而是利用粗、精加工工序階段的停放和運輸時間，使之進行自然時效。粗加工選用功率大而精度較差的設備，既可以提高設備的利用，又可以保護設備，提高經(jīng)濟效益。故箱體重要加工表面都要劃粗、精加工兩個階段，這樣可以避免粗加工產(chǎn)生的內(nèi)應力和切削熱對加工精度的影響。鉆孔時，鉆頭不易引偏，擴孔、鉸孔時刀具不易崩刃。箱體類零件的加工工藝過程，有其共性，也有其特性。飛輪殼的下表面是設計基準，又是裝配基準，用它作為基準，能使加工遵循“基準重合”的原則，為了實現(xiàn)箱體類零件“一面兩銷”的典型定位方式，在工序中加了鉆鏜定位銷孔工序，該工序以φ322H11孔找正，以φ322孔和前端面定位，這樣就做到了一面兩銷定位，在以后各工序中，均采用該一面兩銷定位，這樣工藝路線又遵循了“基準統(tǒng)一”原則。車后端面時，同第一道工序，考慮各種要求，選擇前端面為基準，夾緊時以前端面厚度方向為夾緊點，這樣夾緊簡單、可靠、操作方便。第一道工序粗車，考慮后端面的加工余量，并且在這一道工序中粗加工盡量多的表面，做到基準統(tǒng)一原則，選擇飛輪殼后端面深24的平面作為基準，裝卡時以φ322內(nèi)孔毛坯外圓找正，使重要表面加工余量盡量均勻，如下圖，加工中采用粗車下墊具，用V型卡爪，提高生產(chǎn)效率，減輕工人勞動強度。否則，不但使加工過程中間問題百出，甚至會造成零件的大批報廢，生產(chǎn)無法正常進行。定位基準的選擇，對工件加工質量的影響很明顯，它是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。毛坯采用鑄造的方法來獲得，鑄造中，為減輕造型的勞動強度、考慮經(jīng)濟性，可采用金屬型機器造型，為消除殘余應力，鑄造后安排人工時效。毛坯的種類很多，如鑄件、鍛件、型鋼及其它一些毛坯，具體的則應從生產(chǎn)批量大小、機械性能來定。重要孔和主要平面的表面粗糙度會影響連接面的配合性質、接觸剛度，其要求具體用Ra值來評價，~，~25μm。 孔的位置精度也比較重要，孔的同軸度和孔與端面的垂直度誤差，往往會造成一些跳動和軸向竄動。零件在加工過程中，主要有以下幾項精度要求孔徑的尺寸誤差和幾何形狀誤差會使孔與孔內(nèi)零件配合不良、間隙過大，會產(chǎn)生偏磨，降低支承剛度，易產(chǎn)生噪聲、間隙過小，零件容易卡死或增加負載，縮短了使用壽命。由所給的零件圖資料可知，其材料為高強度灰口鑄鐵GB*，該材料具有一定流動性，且零件結構復雜，適合運用鑄造的方法得到毛坯。飛輪殼外形尺寸為560550122；圖號為224 2295EG；材料為高強度灰口鑄鐵，最大抗拉強度為343N/mm2.飛輪殼左右兩側距中心線280毫米處各有一個垂直的加工面，上面各分布著6個M12的螺紋孔，其中下面4個螺紋孔用以固定柴油機支架，上面兩個螺紋孔用以固定增壓器支架。限于我個人經(jīng)驗不足，書中錯誤和不妥之處，望各位老師批評指正。掌握解決本專業(yè)工程技術問題的方法和手段，進一步鞏固、深入理解所學知識，開闊思路，擴大視野，為自己今后的工作有所幫助。對我個人來說，我希望通過這次畢業(yè)設計，對自己從事的工作進行一次適應性的實戰(zhàn)訓練，因為我一直接觸的零部件大都是小件產(chǎn)品。初步具備設計一個中等復雜程度零件的工藝規(guī)程的能力能根據(jù)被加工零件的技術要求運用夾具的基本原理和方法，擬定夾具設計方案，完成夾具結構設計，提高結構設計能力，培養(yǎng)我們調查研究、熟悉有關技術政策，運用國家標準、規(guī)范、各種手冊、圖表等技術資料，從而識圖、運算和編寫技術文件等基本技能。它能培養(yǎng)我們在以后的工作中的綜合分析能力和提高解決實際問題的能力?！?8……………………………………………………………………18……………………………………………………………18……………………………………………………………18………………………………………………………………19………………………………………………………………………19……………………………………………………………………19………………………………………………………………19………………………………………………………………20………………………………………………………………………20…………………………………………………………………20………………………………………………………………20……………………………………………………………………20…………………………………………………………………………20……………………………………………………………………20……
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