課程設(shè)計(jì)論文-減速器低速軸車加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)-文庫吧資料
2024-11-15 22:44本頁面
【正文】 粗車 20 IT12 φ48 5)外圓柱面 φ40(毛坯 φ65) 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 精車 IT6 φ40 粗車 25 IT12 φ43 6)加工鍵槽 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 精銑 IT9 φ16 粗銑 IT12 φ12 7)加工鍵槽 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 精銑 IT9 φ12 粗銑 IT12 φ8 減 速 器 低速軸車加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 6 繪制零件毛坯簡(jiǎn)圖 第三章 擬定零件的工藝路線 定位基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇：加工輸出軸，通過了解零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和加工精度要求，可以初步選定車 各階梯圓柱面時(shí)分別以不加工面為基準(zhǔn)。 根據(jù)該零件的各加工精度要求，經(jīng)過查表得鍛造的毛坯尺寸為各 減 速 器 低速軸車加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4 加工表面都留有加工余量 4mm，因此為圓柱所以保留加工余量為 8mm。 該鍛件的尺寸公差等級(jí)為 IT13 級(jí)。材料為 45 鋼，鍛造時(shí)應(yīng)安排人工調(diào)質(zhì)處理 220HBS。 毛坯種類的選擇決定與零件的實(shí)際作用，材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲得可能性，毛坯的種類包括：鑄件、鍛件、型材、沖壓件、冷或熱壓制件、焊接件等。因此，合理選擇毛坯在生產(chǎn)占相當(dāng)重要的位置， 同樣毛坯的加工余量的確定也是一個(gè)非常重要的問題。 減 速 器 低速軸車加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3 確定零件的生產(chǎn)類型 該軸材料為 45 鋼，生產(chǎn)類型為單件生產(chǎn)。熱處理方 面需要調(diào)質(zhì)處理，到 220250HBS，保持均勻。配合表面的粗糙度要求較高需通過磨削而得。 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 所謂零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指設(shè)計(jì)的零件在滿足使用要求的前提下，其制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。 零件的工藝性 分析、審查產(chǎn)品的零件圖和裝配圖 制定工藝規(guī)程時(shí)，首先應(yīng)分析零件圖及該零件所在部件的裝配圖。 Φ 40， φ 52兩表面對(duì)兩個(gè) φ 50 軸線的圓跳動(dòng)誤差 ，對(duì) φ Φ 50、 φ 52，有圓柱度要求。結(jié)合圖分析可得，該零件為臺(tái)階類零件，形狀對(duì)稱，尺寸精度，形位精度要求均較高。 課 程 設(shè) 計(jì) 題 目： 減速器低速軸車加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 完成日期： 班 級(jí)： 組 長： 指導(dǎo)教師： 王寶敏 目 錄 第一章 零件工藝分析及生產(chǎn)類型確定 ............................ 1 零件的用途 ....................................................................... 1 零件的工藝性 ................................................................... 2 分析、審查產(chǎn)品的零件圖和裝配圖 ................................ 2 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 ................................................. 2 確定零件的生產(chǎn)類型 .......................................................... 3 第二章 確定毛坯、工序尺寸 ......................................... 3 選擇毛坯 .......................................................................... 3 確定毛坯的機(jī)械加工余量和尺寸公差 ................................... 3 毛坯的機(jī)械加工余量 .................................................... 3 毛坯的尺寸公差 ........................................................... 4 加工余量、工序尺寸和工差的確定 ................................ 4 繪制零件毛坯簡(jiǎn)圖 ....................................................... 6 第三章 擬定零件的工藝路線 ......................................... 6 定位基準(zhǔn)的選擇 ................................................................ 6 精基準(zhǔn)的選擇 .............................................................. 6 粗基準(zhǔn)的選擇 .............................................................. 6 表面加工方法的確定 .......................................................... 6 工序的安排 ....................................................................... 7 加工階段的劃分 ...............
試題試卷相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1