課程設(shè)計(jì)（論文）-減速器低速軸車加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(文件)
【正文】 50 3 31 Φ 45 3 31 Φ 40 3 31 精車外圓φ 60 3 44 Φ 52 3 44 Φ 50 3 44 Φ 45 3 44 Φ 40 3 44 減 速 器 低速軸車加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 11 工序余量計(jì)算 Φ 60mm 1）確定加工方案： 查表得，對于基本尺寸為Φ 60mm，確定加工方案為粗車。 確定工藝路線 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，下表列出了輸出軸的工藝路線。 綜上所述：考慮到工件是 小 批量生產(chǎn)的情況，采用工序分散 。 先粗后精 即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗車將在較短時間內(nèi)將工件表面上的大部分 余量切掉，一方面提高金屬切削效率，另一方面滿足精車的余量均勻性要求，若粗車后留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時，則要安排半精車，以此為精車做準(zhǔn)備。 ② 半精加工階段：其任務(wù)是使主要表面達(dá)到一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備 。利用鉆頂尖孔可以對精加工面進(jìn)行自由度的限制確保加工達(dá)到要求精度。 根據(jù)該零件的各加工精度要求，經(jīng)過查表得鍛造的毛坯尺寸為各 減 速 器 低速軸車加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4 加工表面都留有加工余量 4mm，因此為圓柱所以保留加工余量為 8mm。材料為 45 鋼，鍛造時應(yīng)安排人工調(diào)質(zhì)處理 220HBS。因此，合理選擇毛坯在生產(chǎn)占相當(dāng)重要的位置， 同樣毛坯的加工余量的確定也是一個非常重要的問題。熱處理方 面需要調(diào)質(zhì)處理，到 220250HBS，保持均勻。 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 所謂零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指設(shè)計(jì)的零件在滿足使用要求的前提下，其制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。 Φ 40， φ 52兩表面對兩個 φ 50 軸線的圓跳動誤差 ，對 φ Φ 50、 φ 52，有圓柱度要求。 課 程 設(shè) 計(jì) 題 目： 減速器低速軸車加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 完成日期： 班 級： 組 長： 指導(dǎo)教師： 王寶敏 目 錄 第一章 零件工藝分析及生產(chǎn)類型確定 ............................ 1 零件的用途 ....................................................................... 1 零件的工藝性 ................................................................... 2 分析、審查產(chǎn)品的零件圖和裝配圖 ................................ 2 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 ................................................. 2 確定零件的生產(chǎn)類型 .......................................................... 3 第二章 確定毛坯、工序尺寸 ......................................... 3 選擇毛坯 .......................................................................... 3 確定毛坯的機(jī)械加工余量和尺寸公差 ................................... 3 毛坯的機(jī)械加工余量 .................................................... 3 毛坯的尺寸公差 ........................................................... 4 加工余量、工序尺寸和工差的確定 ................................ 4 繪制零件毛坯簡圖 ....................................................... 6 第三章 擬定零件的工藝路線 ......................................... 6 定位基準(zhǔn)的選擇 ................................................................ 6 精基準(zhǔn)的選擇 .............................................................. 6 粗基準(zhǔn)的選擇 .............................................................. 6 表面加工方法的確定 .......................................................... 6 工序的安排 ....................................................................... 7 加工階段的劃分 ........................................................... 7 工序順序的安排 ................................................................ 8 機(jī)械加工工序 .............................................................. 8 熱處理工序 ................................................................. 9 確定工藝路線 ................................................................... 9 選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 ...........................................10 第四章 零件設(shè)計(jì)計(jì)算 .................
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