【正文】 底以上300設(shè)一道水平桿，支架中適當(dāng)布置剪刀撐，以增加支架穩(wěn)定性。（四）承臺(tái)施工施工工藝流程軸線(xiàn)放樣搭設(shè)排架立底模樁頂部混凝土面鑿毛清理、綁扎鋼筋立側(cè)模澆筑混凝土拆模養(yǎng)護(hù)承臺(tái)放樣采用全站儀按設(shè)計(jì)施工圖對(duì)樁位進(jìn)行放樣，中心點(diǎn)確定后，兩點(diǎn)連接，然后放承臺(tái)邊線(xiàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核合格后進(jìn)行下一道工序。：鋼筋籠和導(dǎo)管吊裝好后，應(yīng)再次測(cè)孔深，如沉渣超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行二次清孔，使沉渣懸浮后，立即灌注混凝土。（7）灌注水下混凝土：，必須認(rèn)真對(duì)待。鋼筋籠尺寸、制作、電焊質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和“技術(shù)規(guī)范”要求。，并按有關(guān)規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，焊接試驗(yàn)合格后方可使用。（不進(jìn)池，繼續(xù)循環(huán)漿），以減少泥漿中的含沙量和孔底的沉積物，清孔后泥漿指標(biāo)及孔底沉渣厚度均要符合設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定。（5）清孔：。，應(yīng)及時(shí)抽取土樣，做好相應(yīng)孔深記錄。（4）鉆孔：，作為安排各工序施工操作和進(jìn)度的依據(jù)。根據(jù)本工程實(shí)際情況，結(jié)合采用正循環(huán)回旋鉆進(jìn)的施工工藝，不須外來(lái)土制備，可先用清水護(hù)壁，待陸續(xù)鉆進(jìn)時(shí)，孔內(nèi)注水同鉆錐切削下來(lái)的粘土，在鉆錐回旋鉆進(jìn)攪動(dòng)下，自然形成泥漿，隨著泥漿中的粘土含量逐漸增加，要及時(shí)加水稀釋泥漿，使它符合要求的比重，粘度和其它性能指標(biāo)。本工程采用鋼護(hù)筒，每節(jié)護(hù)筒的高度，～，視具體情況選用。護(hù)筒具有固定樁位、引導(dǎo)鉆錐方向、隔離地面水免其注入井孔，保護(hù)孔口不坍塌，并保證孔內(nèi)水位（泥漿）高出地下水位或施工水位一定高度，形成靜水壓力，以保護(hù)孔壁免于坍塌等作用。柱墩、臺(tái)施工需圍堰，因此鉆機(jī)平臺(tái)搭高時(shí)需結(jié)合主墩承臺(tái)圍堰施工。（1）場(chǎng)地準(zhǔn)備：施工場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行整理，應(yīng)對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整、清除雜物、夯打密實(shí)，鉆機(jī)底座不宜直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷；平臺(tái)必須能支承鉆機(jī)機(jī)械、護(hù)筒回壓、鉆機(jī)操作、吊放鋼筋籠以及灌注水下混凝土?xí)r可能產(chǎn)生的重量，要有足夠的剛度和穩(wěn)定性。（三）鉆孔灌注樁施工：施工流程：測(cè)量放樣→護(hù)筒埋設(shè)→鉆機(jī)就位→鉆孔→清孔→安裝鋼筋籠→二次清孔→灌注水下混凝土樁→立柱施工→鋼管安裝施工樁位測(cè)量放樣：首先應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位交付的測(cè)量資料對(duì)所有導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行檢查復(fù)測(cè)和放樣，測(cè)定墩、臺(tái)中線(xiàn)和標(biāo)定鉆孔位置。特別是鋼筋、焊條等重要材料，都要報(bào)監(jiān)理同意后，方可定貨。認(rèn)真做好測(cè)量標(biāo)志的保護(hù)，以使工程竣工后驗(yàn)收提供方便。根據(jù)水準(zhǔn)基點(diǎn)，布設(shè)高程控制臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，做好標(biāo)樁，并準(zhǔn)確測(cè)放橋梁鉆孔樁縱橫向軸線(xiàn)，標(biāo)明具體位置。整個(gè)工程必須按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，進(jìn)行平面和高程的控制。四、閥門(mén)安裝：法蘭或螺紋連接的閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)和無(wú)壓下安裝，安裝前必須進(jìn)行壓力強(qiáng)度試驗(yàn)；　安裝閥門(mén)前應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào)，有方向要求的要根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向；水平管道上的閥門(mén)，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)；閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)做必要的調(diào)整和整定，使其傳動(dòng)靈活，指示準(zhǔn)確；閥門(mén)法蘭密封要清理干凈；擰緊螺栓時(shí)要對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，均勻受力；閥門(mén)布置要便于檢修和操作；閥門(mén)吊裝時(shí)不得利用手輪、閥桿、齒輪箱法蘭孔起吊。其質(zhì)量評(píng)定按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。（4）管道在充滿(mǎn)水并在工作壓力（）下放置24小時(shí)后，用泵逐步加壓到壓力（），升壓時(shí)注意檢查支墩、管身、接口，并進(jìn)一步加壓至試驗(yàn)壓力（）以維持該壓力不少于１小時(shí)。所有管子的連接環(huán)和其它阻止管子移動(dòng)的裝置是否牢固。（2）鋼管試壓時(shí)，在鋼管管道端頭處加焊盲板，在盲板上加焊槽型鋼作為加強(qiáng)肋，在盲板上開(kāi)設(shè)進(jìn)水孔和排氣孔。管道壓力試驗(yàn)（1）管道完工后，需對(duì)所有完成的管道進(jìn)行最終的試驗(yàn)。并且焊前要預(yù)熱，焊后要進(jìn)行熱處理，預(yù)熱及熱處理可以利用氧和乙炔燃燒產(chǎn)生的高溫進(jìn)行。當(dāng)天沒(méi)用完的焊條要重新烘烤，但每包不得超過(guò)兩次。（3）鋼管安裝軸線(xiàn)允許偏差為30毫米，標(biāo)高允許偏差為正負(fù)20毫米，若有超差及時(shí)調(diào)整，合格后進(jìn)行點(diǎn)固焊。點(diǎn)固焊施焊采用對(duì)稱(chēng)施焊，其焊接厚度與第一層焊接厚度相同。鋼管焊接（1）鋼管應(yīng)先進(jìn)行組對(duì)焊接，組對(duì)焊接位置應(yīng)符合如下要求：ａ、對(duì)口時(shí)鋼管的縱向焊縫放在中心垂線(xiàn)上半園的45度左右；ｂ、兩鋼管的縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)間距不小于300mm，環(huán)向焊縫支架凈距不小于10公分；（2）鋼管組對(duì)完畢檢查合格后進(jìn)行定位點(diǎn)焊，點(diǎn)固焊的焊縫長(zhǎng)度為50－100毫米（長(zhǎng)短根據(jù)口徑大小），間距不大于400毫米。切除后，鋼管內(nèi)壁上殘留的痕跡和焊疤，再用砂輪機(jī)磨平，并認(rèn)真檢查有無(wú)微裂紋。彎管的上、下中心和水平段鋼管一樣，可掛垂球或用經(jīng)緯儀測(cè)定；彎管安裝后，必須檢查調(diào)整。（2）彎管的安裝彎管安裝要注意各節(jié)彎管下中心的吻合和管口傾斜，當(dāng)下彎管安裝時(shí)，即將其下中心對(duì)準(zhǔn)首裝節(jié)鋼管的下中心。（1）首節(jié)安裝按本工程的施工順序，先將每個(gè)施工段的第一節(jié)鋼管作為安裝起始節(jié)。材料檢驗(yàn)應(yīng)在專(zhuān)職質(zhì)檢員的指導(dǎo)和參與下，由施工員、材料員和班組長(zhǎng)共同進(jìn)行。為確保管道的平面坐標(biāo)位置及高程，在管道安裝前，應(yīng)重新復(fù)核管道的中心線(xiàn)及臨時(shí)支墩的標(biāo)高，核對(duì)無(wú)誤后方可施工，同時(shí)作好檢測(cè)記錄。合格后在上面鋪設(shè)100厚砂墊層，并碾壓密實(shí)，壓實(shí)度大于等于95%。挖土?xí)r對(duì)地下管線(xiàn)、各種構(gòu)筑物等盡量使其外露，按實(shí)際情況采用吊、托等加固措施，確保各種管線(xiàn)萬(wàn)無(wú)一失。開(kāi)挖完某一層某一小段土方，要迅速安裝支撐，完成后方可進(jìn)行下一段或下一層開(kāi)挖。，水位通過(guò)觀測(cè)井測(cè)得。開(kāi)挖過(guò)程中直接用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，防止超挖和擾動(dòng)基底面土層，留20cm厚土由人工挖除，整修槽底，邊挖邊修。三、埋地鋼管施工（一）主要施工技術(shù)措施：溝槽開(kāi)挖土方用挖掘機(jī)開(kāi)挖，挖機(jī)沿溝槽后退斜坡式挖土，每個(gè)施工段投入二臺(tái)挖掘機(jī)挖土。溝槽回填應(yīng)及時(shí)，防止管道暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成浮管等損失。（2）管材存放場(chǎng)地應(yīng)平整，堆放應(yīng)整齊；管材堆放時(shí)兩側(cè)應(yīng)采用木楔和木板擋阻，防止滑動(dòng)，并應(yīng)注明類(lèi)型、規(guī)格和數(shù)量。在試壓時(shí)嚴(yán)格把關(guān)，記錄每道接口的壓力和滲漏情況，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。（2），恒壓５分鐘。1接頭試壓：（1）以往大直徑輸水管線(xiàn)的閉水試壓是既麻煩又費(fèi)力化大錢(qián)的工序，且在試驗(yàn)失敗后的補(bǔ)救更難，而PCCP管接口閉水試壓較為簡(jiǎn)單。（4）嚴(yán)格控制土的含水量，為了保證填土在壓實(shí)時(shí)，具有最佳含水量，采用翻松、晾曬、均勻摻入干土等措施。在使用碎石類(lèi)土和爆破石碴作填料時(shí)，其最大粒徑不得超過(guò)每層鋪填厚度的2/3；碎塊草皮的有機(jī)質(zhì)含量大于8%的土以及硫酸鹽含量大于5%的土勻不能作填料用；淤泥和淤泥質(zhì)土一般不能作填料。1檢查井土方選擇、填筑、方法與要求:（1）待井壁砼達(dá)到一定強(qiáng)度后模板拆除，管子埋設(shè)完畢、井壁外側(cè)按設(shè)計(jì)要求處理后，可進(jìn)行回填土。檢查井磚墻與管道相交處，砌筑磚拱墻。磚墻底部、上部寬度根據(jù)通用圖而定。，分層厚度為30cm，在井壁交接處，預(yù)留洞口因鋼筋數(shù)量較多，振動(dòng)時(shí)應(yīng)加強(qiáng)。 (6)井壁混凝土，最后達(dá)到同一目的結(jié)束。池壁內(nèi)外模用對(duì)拉穿墻螺栓固定，間距11m并加適當(dāng)支撐，使之保持穩(wěn)定。，與支護(hù)系統(tǒng)鋼支撐相碰部位也用木模。(5)井壁模板，在基坑旁組裝成大塊模板，一般用槽鋼楞或1010cm方木作骨架，用U型卡（或8號(hào)鉛絲、鐵釘）連接固定，用吊車(chē)吊入基坑內(nèi)就位組裝。(4)井壁鋼筋安裝鋼筋在制作場(chǎng)按接頭要求分段制作，用車(chē)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝，鋼筋用吊車(chē)成捆吊到基坑內(nèi)攤開(kāi)或用人工放入坑內(nèi)攤開(kāi)。,砼一次攤鋪,采用斜面澆注推進(jìn)。，必須滿(mǎn)足施工驗(yàn)收規(guī)范要求。底板底層網(wǎng)片采用砼墊塊40mm厚，上層網(wǎng)片采用鋼筋馬凳撐墊（直徑不小于12），梅花形布置。1砼檢查井施工：（1）底板施工:墊層驗(yàn)收合格后,彈出底板外邊線(xiàn)。為防止浮管，在回填前必須控制溝槽內(nèi)水位。（5）管道就位后，檢查橡膠圈是否到位和承插口之間接口間隙，做好記錄。（3）管材宜將插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向安裝，安裝一般由下游往上游進(jìn)行。嚴(yán)禁管材在地面上拖拉。管節(jié)鋪設(shè)前做好施工準(zhǔn)備，接口內(nèi)表及外表均應(yīng)將油污雜物清理干凈。防止碰撞損壞管端。根據(jù)施工圖和現(xiàn)場(chǎng)布置，對(duì)鋼筋混凝土管選用履帶吊作為卸管以及排管之用。待用的管節(jié)應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐節(jié)質(zhì)量檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)者，不得使用，并做好記號(hào)，另行處理。（4）鋼管采用砂或砂石墊層基礎(chǔ)，管子安裝到位后，立即用砂塢膀。溝槽用中粗砂回填時(shí)特別要注意中粗砂的含水量，手抓能成團(tuán)，含水量剛好，這樣的砂回填密實(shí)度基本能達(dá)到要求。管道基礎(chǔ)（1）溝槽開(kāi)挖經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)槽合格后，方可進(jìn)入管道基礎(chǔ)施工階段，管道基礎(chǔ)施工宜當(dāng)天開(kāi)挖當(dāng)天施工，避免擾動(dòng)基底土。當(dāng)基礎(chǔ)為礫石砂時(shí)，下道支撐在排管前移至管頂以上。圍檁支撐設(shè)置按溝槽底至槽頂標(biāo)高的實(shí)際情況分別設(shè)二道。圍檁采用6m28槽鋼，支撐選用φ200圓木。圍囹板和鋼板樁支護(hù)對(duì)溝槽深度大于3m的管道，采用鋼板樁支護(hù)。開(kāi)挖完某一層某一小段土方，要迅速安裝支撐，完成后方可進(jìn)行下一段或下一層開(kāi)挖。在旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得站人，在挖土過(guò)程中，必須有專(zhuān)人指揮，確保施工安全。在不進(jìn)行井點(diǎn)降水的管道可參照以上施工方法進(jìn)行。挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，即在溝槽底兩側(cè)挖排水明溝，排水明溝應(yīng)有一定坡度，并每25m左右設(shè)置集水井一個(gè)，用水泵抽水外排。必須進(jìn)行支撐，支撐時(shí)上下職工要互相配合，動(dòng)作協(xié)調(diào)。離槽邊的距離不小于2m。溝槽開(kāi)挖土方用反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖，挖機(jī)沿溝槽后退斜坡式挖土，每作業(yè)段配二臺(tái)挖掘機(jī)，一臺(tái)挖土，一臺(tái)配合翻土裝車(chē)，配8t自卸式汽車(chē)運(yùn)土。溝槽開(kāi)挖：（1）溝槽開(kāi)挖：對(duì)于進(jìn)行井點(diǎn)降水的溝槽開(kāi)挖必須在達(dá)到降水效果后才能進(jìn)行（有井點(diǎn)降水溝槽段）。抽水過(guò)程中，必須有專(zhuān)人值班，檢查井點(diǎn)管及設(shè)備的運(yùn)行是否正常，確保降水效果。（4）井點(diǎn)施工注意事項(xiàng)：井點(diǎn)管的粘土封層及膠管連接處必須良好，確保抽水效果。井點(diǎn)抽水至排管結(jié)束并有一定復(fù)土厚度時(shí)，才能拆除，拆除順序與開(kāi)機(jī)順序相反。為確定溝槽開(kāi)挖日期，在沖沉井點(diǎn)管時(shí)，每間隔一定距離設(shè)置觀察井，根據(jù)本施工圖，只需在打設(shè)段兩窨井間設(shè)置一個(gè)觀察井即可，用以觀察井點(diǎn)降水的效果。灌砂至原地面以下100cm，以上部分用粘土封孔，此部分粘土必須封實(shí)，防止試抽后漏氣。（2）井點(diǎn)降水施工工藝流程：開(kāi)挖井點(diǎn)溝槽,敷設(shè)集水總管→沖孔、沉井點(diǎn)管、灌砂，并將井點(diǎn)管與集水總管連接→安裝抽水機(jī)組，并與集水總管連接→試抽→若試抽成功，則進(jìn)行連續(xù)抽水。（5）打樁時(shí)鋼板樁頂部戴樁帽，打樁時(shí)若出現(xiàn)入土過(guò)慢，樁鍾回彈過(guò)大，要查明原因，進(jìn)行處理后方可繼續(xù)施打。（4）打樁前應(yīng)查明地下管線(xiàn)、構(gòu)筑物等，經(jīng)過(guò)處理后進(jìn)行打樁。（3），打樁時(shí)控制好打樁機(jī)門(mén)架和導(dǎo)桿垂直度，用導(dǎo)梁固定插樁位置，保證插樁位置的正確性。（2）根據(jù)本施工圖，溝槽深度均不超過(guò)4米的現(xiàn)狀。（2）根據(jù)管道中心位置用白灰線(xiàn)放出管道及窨井的開(kāi)挖邊線(xiàn)，在挖土過(guò)程中，用水準(zhǔn)儀直接控制管道結(jié)構(gòu)各層標(biāo)高，用經(jīng)緯儀直接控制管道中線(xiàn)。（2）所有用于結(jié)構(gòu)施工的原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)均應(yīng)附有材料質(zhì)保單，對(duì)主要材料（如水泥、砂、磚、碎石、鋼筋等）均須做復(fù)試，復(fù)試合格后方能用于結(jié)構(gòu)。（3）在施工前，必須準(zhǔn)備好施工所用的原材料、周轉(zhuǎn)材料、機(jī)械設(shè)備、勞動(dòng)力及施工組織設(shè)計(jì)的審批工作。（二）主要工序施工方法及技術(shù)措施：施工準(zhǔn)備：（1）在管道施工前，必須先熟悉施工圖紙，明確設(shè)計(jì)意圖，組織有關(guān)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、熟悉附近環(huán)境，以獲取更詳盡的信息，合理安排施工。對(duì)本工程所采用的主要原材料嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行取樣、檢驗(yàn)等工作，嚴(yán)格把握原材料質(zhì)量關(guān)。12mm以?xún)?nèi)，水準(zhǔn)點(diǎn)做到勤查、勤復(fù)核。根據(jù)工程的實(shí)際地貌形成，在工地現(xiàn)場(chǎng)布置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)相距100m～150m左右放置一個(gè)，設(shè)置地點(diǎn)應(yīng)較穩(wěn)固通視，與測(cè)繪部門(mén)提供的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行閉合測(cè)量。場(chǎng)地落實(shí)后，盡快落實(shí)臨時(shí)設(shè)施、施工機(jī)具，并在開(kāi)工前把這些工作落實(shí)，同時(shí)對(duì)材料的堆放場(chǎng)地、拌和場(chǎng)地進(jìn)行布置。同時(shí)確定我集團(tuán)公司市政分公司一名副經(jīng)理進(jìn)行主管該工程，對(duì)工程所需的人員、物資、機(jī)械、資金進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)配，保證該工程安全、質(zhì)量和進(jìn)度。對(duì)工程結(jié)構(gòu)所用材料需提前報(bào)請(qǐng)業(yè)主和監(jiān)理工程師確認(rèn)，同時(shí)取樣送試驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)，合格方可用于工程建設(shè)中。（二）物資準(zhǔn)備：材料、機(jī)具和設(shè)備是保證施工順利進(jìn)行的物資基礎(chǔ)預(yù)先編制物質(zhì)采購(gòu)供應(yīng)計(jì)劃，及時(shí)上報(bào)業(yè)主提供部分材料的供應(yīng)計(jì)劃，物資的準(zhǔn)備工作必須在開(kāi)工前完成。并辦理合格證書(shū)，進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)。（2）與設(shè)計(jì)測(cè)繪部門(mén)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)控制樁交接手續(xù)，并進(jìn)行復(fù)測(cè)與護(hù)樁（3）各種工程材料源的調(diào)查與合格性測(cè)試分析并編寫(xiě)試驗(yàn)報(bào)告。（5）備齊必要的參考技術(shù)資料。（2）編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)及質(zhì)量計(jì)劃（3）編寫(xiě)各種施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、保證措施及關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。團(tuán)結(jié)、務(wù)實(shí)、吃苦耐勞、拼搏、敢打硬仗、創(chuàng)優(yōu)意識(shí)強(qiáng)是該項(xiàng)目部的特點(diǎn)。沉淀當(dāng)作建筑垃圾進(jìn)行外運(yùn)。污染控制：（1）噪聲污染：由于施工過(guò)程中機(jī)械的運(yùn)作轟鳴聲較大，故在施工時(shí)，將嚴(yán)格控制其晝間與夜間，尤其是夜間的分貝數(shù)，使其達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。（b）施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)清掃，做好監(jiān)控記錄，保持施工現(xiàn)場(chǎng)安全、整潔。二、環(huán)境保護(hù)措施衛(wèi)生管理：（1）垃圾清除：（a）嚴(yán)格對(duì)施工班組進(jìn)行落手清考核工作，每月考評(píng)，做到獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。（4）宿舍內(nèi)要通風(fēng)良好，電源線(xiàn)、燈頭線(xiàn)、開(kāi)關(guān)均符合用電標(biāo)準(zhǔn)，每間宿舍照明燈泡控制在每8人用25W燈泡，嚴(yán)禁在宿舍內(nèi)使用明火，嚴(yán)禁使用太陽(yáng)燈烘烤衣被、鞋襪等。嚴(yán)禁隨意拋撒建筑垃圾。環(huán)境衛(wèi)生：（1）遵守國(guó)家、省、市有關(guān)環(huán)境保護(hù)法律、條例、細(xì)則的規(guī)定，必須采取有效措施，控制施工現(xiàn)場(chǎng)的各種粉塵、廢氣、廢水、固體放置以及噪聲、振動(dòng)對(duì)環(huán)境的污染和危害，要合理安排施工時(shí)間，晝間減少作業(yè)噪聲擾民。（3）現(xiàn)場(chǎng)料具庫(kù)應(yīng)設(shè)貨架，分類(lèi)擺好。機(jī)、具、料管理：（1）各種材料、成品、半成品、機(jī)械設(shè)備的堆放位置應(yīng)與施工平面圖相符。（4）合理調(diào)配施工人員，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)到處閑逛或聚眾長(zhǎng)時(shí)間閑談的情況，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有人員必須戴安全帽，嚴(yán)禁赤腳，穿拖鞋等。（2）在主要出入口設(shè)置“五牌二圖”（即：工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話(huà)牌、消防保衛(wèi)牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌和施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖、消防平面布置圖）。保衛(wèi)室值班人員不得少于3人，必須晝夜輪流值班，對(duì)當(dāng)天發(fā)生