【正文】 pieces possess high accuracy, high plexity, high consistency, high productivity and low consumption , other manufacturing methods can not match. 已成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。感謝院系領(lǐng)導(dǎo)給了我足夠時(shí)間來(lái)完成整套模具設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)過(guò)程中，得到了老師和同學(xué)的幫助與指導(dǎo)，在此表示感謝；也對(duì)做相關(guān)題目的同學(xué)的資助表示感謝，感謝他們?cè)谀＞咴O(shè)計(jì)過(guò)程中對(duì)我的幫助和指導(dǎo)，尤其對(duì)擔(dān)任本次設(shè)計(jì)的指導(dǎo)老師王芳老師表示深深敬意，在設(shè)計(jì)過(guò)程中遇到一些困難，在王老師的幫助下我才順利的完成了該沖壓模具的設(shè)計(jì)，他對(duì)我設(shè)計(jì)過(guò)程中出現(xiàn)的疏忽與不足之處提出批評(píng)與修改建議，使我的設(shè)計(jì)的模具最終更加的完善。在此，我衷心的向你們道一聲：你們辛苦了。我知道在這次設(shè)計(jì)中，由于我們實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的缺乏，還有很多具體性的問(wèn)題存在，可這些不足正待我們?nèi)ジ玫难芯扛玫陌l(fā)掘，只有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題面對(duì)問(wèn)題才有可能解決問(wèn)題，不足和遺憾不會(huì)給我打擊只會(huì)更好的鞭策我前行，所以，我們今后的學(xué)習(xí)中不僅要學(xué)好應(yīng)該所學(xué)的，還要盡可能多的去拓展我們?cè)谄渌矫娴念I(lǐng)域，只有這樣，我們才能在未來(lái)的制造及其它行業(yè)中立于不敗之地。在計(jì)算方面，有些數(shù)據(jù)、尺寸是一點(diǎn)也馬虎不得，只要一個(gè)數(shù)據(jù)有誤，就得全部改動(dòng)，使設(shè)計(jì)難度大大的增加。順利如期的完成本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是我最大的動(dòng)力，讓我了解專業(yè)知識(shí)的同時(shí)也對(duì)本專業(yè)的發(fā)展前景充滿信心。雖然畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容繁多，過(guò)程繁瑣但我的收獲卻更加豐富。43～48HRC，彈簧兩端并緊并磨平技術(shù)條件：按JB/T 7653—1994的規(guī)定 導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)柱：查表：（《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典》，P504，－36 A型導(dǎo)柱）導(dǎo)柱A22h5130 GB/T 技術(shù)條件：按JB/T 8070—1995的規(guī)定材料：20熱處理：滲碳淬硬56～60HRC（參見(jiàn)圖紙）導(dǎo)套：查表：（《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典》，P510，－39 A型導(dǎo)套）導(dǎo)套A22H68028 GB/T 技術(shù)條件：按JB/T 8070—1995的規(guī)定材料：20熱處理：滲碳淬硬56～60HRC（參見(jiàn)圖紙） 模座上模座：查表：（《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典》，P477，－14 后側(cè)導(dǎo)柱上模座）上模座12512530 GB/T 材料：HT200技術(shù)條件：按JB/T 8070—1995的規(guī)定（參見(jiàn)圖紙）下模座：查表：（《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典》，P479，－15 后側(cè)導(dǎo)柱下模座）上模座12512535 GB/T 材料：HT200技術(shù)條件：按JB/T 8070—1995的規(guī)定（參見(jiàn)圖紙）結(jié)論畢業(yè)設(shè)計(jì)是本科學(xué)習(xí)階段一次非常難得的理論與實(shí)際相結(jié)合的機(jī)會(huì)，通過(guò)這次比較完整的夾具止動(dòng)件沖孔—落料復(fù)合模的設(shè)計(jì)、計(jì)算，使我對(duì)沖裁模的設(shè)計(jì)流程有了更深一層的了解，我擺脫了單純的理論知識(shí)學(xué)習(xí)狀態(tài)，和實(shí)際設(shè)計(jì)的結(jié)合鍛煉了我的綜合運(yùn)用所學(xué)的專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)，解決實(shí)際工程問(wèn)題的能力，同時(shí)也提高我查閱文獻(xiàn)資料、設(shè)計(jì)手冊(cè)、設(shè)計(jì)規(guī)范以及電腦制圖等其他專業(yè)能力水平，而且通過(guò)對(duì)整體的掌控，對(duì)局部的取舍，以及對(duì)細(xì)節(jié)的斟酌處理，都使我的能力得到了鍛煉，經(jīng)驗(yàn)得到了豐富，并且意志品質(zhì)力，抗壓能力及耐力也都得到了不同程度的提升。，由彈簧的特性線可見(jiàn)，對(duì)于序號(hào)16的彈簧，當(dāng)預(yù)緊力取時(shí)，預(yù)緊量,而最大許用壓縮量,實(shí)際所需工藝行程，取余量，則，即有。⒋ 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)⒌ 熱處理 淬火 使硬度達(dá)60～62HRC⒍ 磨削 磨削外圓尺寸，至要求⒎ 線切割 切除工作端面頂尖孔，長(zhǎng)度尺寸至要求⒏ 磨削 ⒐ 檢驗(yàn)⒑ 鉗工 裝配（鉗修并裝配，保證） 落料凸模加工工藝過(guò)程材料:Cr12 硬度:60～64HRC表33 落料凸模加工工藝⒈ 備料 鍛件（退火狀態(tài)）：704055㎜⒉ 粗銑 銑六面見(jiàn)光⒊ 平磨 磨高度兩平面到尺寸51㎜⒋ 鉗 ①劃線 在圓弧一側(cè)留線切割?yuàn)A位6㎜后，分中劃凸模輪廓線并劃兩凹模洞口中心線②鉆孔 按凹模洞口中心鉆線切割穿絲孔③锪擴(kuò)凹模落料沉孔到要求，鉆螺紋底孔并攻絲到要求⒌ 熱處理 淬火 使硬度達(dá)60～64HRC⒍ 平磨 ㎜⒎ 線切割 割凸模及兩凹模，～㎜研磨余量⒏ 鉗 ①研配 研落料凸模并配入固定板②研 ⒐ 平磨 磨高度到要求⒑ 鉗 總裝配 凸模固定板加工工藝過(guò)程材料:45 硬度:24～28HRC表34 凸模固定板加工工藝⒈ 備料 氣割下料13013016㎜⒉ 熱處理 調(diào)質(zhì) 硬度24～28HRC⒊ 粗銑 ㎜，并使兩大平面和相鄰兩側(cè)面相互基本垂直⒋ 平磨 ㎜，并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直，㎜/100㎜⒌ 鉗 ①劃線 凸模固定孔中心線，銷釘孔中心線，螺紋過(guò)孔中心線，銷釘過(guò)孔中心線②鉆孔 凸模固定孔穿絲線，螺紋過(guò)孔和銷釘過(guò)孔達(dá)要求⒍ 線切割 ～㎜研余量⒎ 銑 銑凸模固定孔背面沉孔到要求⒏ 鉗 研配凸模⒐ 平磨 磨厚度到要求⒑ 鉗 總裝配 用透光層使凸模，凹模間隙均勻后，與上模座板配作銷釘孔 落料凸模固定板加工工藝過(guò)程材料:45 硬度:24～28HRC表35 落料凸模固定板加工工藝⒈ 備料 氣割下料13013018㎜⒉ 熱處理 調(diào)質(zhì) 硬度24～28HRC⒊ 粗銑 ㎜，并使兩大平面和相鄰兩側(cè)面相互基本垂直⒋ 平磨 ㎜，并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直，㎜/100㎜⒌ 鉗 ①劃線 螺紋孔中心線，螺紋過(guò)孔中心線，銷釘孔中心線，落料凸模固定孔輪廓線②鉆孔 螺紋底孔，螺紋過(guò)孔到要求，凸凹模固定孔線切割穿絲孔③攻絲 攻螺紋底絲到要求⒍ 線切割 割落料凸模安裝固定孔，～㎜研余量⒎ 鉗 研配 將凸凹模配入安裝固定孔⒏ 平磨 磨厚度到要求⒐ 鉗 裝配 與下模座配作銷釘孔 卸料板加工工藝過(guò)程材料:45 硬度:24～28HRC表36 卸料板加工工藝⒈ 備料 氣割下料13013012㎜⒉ 熱處理 調(diào)質(zhì) 硬度24～28HRC⒊ 粗銑 ㎜，并使兩大平面和相鄰兩側(cè)面相互基本垂直⒋ 平磨 ㎜，并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直，㎜/100㎜⒌ 鉗 ①劃線 螺紋孔中心線，定位釘孔中心線，中間型孔輪廓線②鉆孔 螺紋底孔，定位釘孔，型孔穿絲孔③鉸孔，攻絲 鉸定位釘?shù)卓椎揭?，螺紋孔攻絲到要求⒍ 線切割 割型孔到要求⒎ 鉗 ①型孔與落料凸模裝配②定位釘孔與定位釘裝配③螺紋孔與螺釘裝配⒏ 平磨 磨厚度到要求⒐ 鉗 總裝配 上墊板加工工藝過(guò)程材料:T8A 硬度:52～55HRC表37 上墊板加工工藝⒈ 備料 鍛件（退火狀態(tài)）13013010㎜⒉ 粗銑 7㎜，并使兩大平面和相鄰兩側(cè)面相互基本垂直⒊ 平磨 ㎜，并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直，㎜/100㎜⒋ 鉗 ①劃線 螺紋過(guò)孔中心線，銷釘過(guò)孔中心線②鉆孔 鉆螺紋過(guò)孔、銷釘過(guò)孔到要求⒌ 熱處理 淬火 硬度達(dá)到：52～55HRC⒍ 平磨 磨大平面，使厚度到要求⒎ 鉗 總裝配 下墊板加工工藝過(guò)程材料:T8A 硬度:54～58HRC表38 下墊板加工工藝⒈ 備料 鍛件（退火狀態(tài)）13013010㎜⒉ 粗銑 7㎜，并使兩大平面和相鄰兩側(cè)面相互基本垂直⒊ 平磨 ㎜，并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直，㎜/100㎜⒋ 鉗 ①劃線 緊固螺釘過(guò)孔中心線，卸料螺釘過(guò)孔中心線，銷釘孔中心線，落廢料孔中心線，落料凸模緊固螺釘過(guò)孔中心線②鉆孔 鉆以上各孔到要求⒌ 熱處理 淬火 硬度達(dá)到：54～58HRC⒍ 平磨 磨大平面，厚度到要求⒎ 鉗 總裝配 空心墊板加工工藝過(guò)程材料:45 硬度:24～28HRC表39 空心墊板加工工藝⒈ 備料 氣割下料13013015㎜⒉ 熱處理 調(diào)質(zhì) 硬度24～28HRC⒊ 粗銑 ㎜，并使上下平面和相鄰側(cè)面相互基本垂直⒋ 平磨 磨光上下平面，㎜，并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直，㎜/100㎜⒌ 鉗 ①劃線 螺釘過(guò)孔中心線，銷釘過(guò)孔中心線，推件塊型孔輪廓線②鉆孔 鉆螺釘過(guò)孔及銷釘孔到要求⒍ 銑 銑推件塊型孔到要求⒎ 鉗 配入推件塊⒏ 平磨 磨上下平面，使厚度達(dá)要求⒐ 鉗 總裝配 推件塊加工工藝過(guò)程材料:45 硬度:24～28HRC表310 推件塊加工工藝⒈ 備料 氣割下料744025㎜⒉ 熱處理 淬火 硬度達(dá)到：24～28HRC⒊ 粗銑 銑六面見(jiàn)光⒋ 平磨 磨上下兩平面到要求⒌ 鉗 ①劃線 2－Ф12過(guò)孔中心線，各面輪廓線②鉆孔 鉆2－Ф12過(guò)孔到要求⒍ 銑 銑各型面、各臺(tái)階到要求⒎ 鉗 總裝配 上模座加工工藝過(guò)程材料:HT200表311 上模座加工工藝⒈ 備料 按GB/T —1990選用125125模架⒉ 鉗 ①劃線 螺釘過(guò)孔中心線，銷釘孔中心線，模柄孔中心線及輪廓線②鉆孔 鉆螺釘過(guò)孔及锪背面沉孔到要求⒊ 平磨 與模柄配作，磨模柄孔Ф52及臺(tái)階Ф60到要求⒋ 鉗 與模柄配鉆止轉(zhuǎn)銷孔到要求⒌ 鉗 裝配 ①用透光層保證凸模固定板上兩凸模與下模上落料凸模對(duì)中后，上模座與凸模固定板配作銷孔②用墊片層保證凹模與下模上落料凸模的凸模對(duì)中后，上模座與凹模板配作銷孔⒍ 鉗 總裝配 下模座加工工藝過(guò)程材料:HT200表312 下模座加工工藝⒈ 備料 按GB/T —1990選用125125模架⒉ 鉗 ①劃線 緊固螺釘過(guò)孔中心線，卸料螺釘過(guò)孔中心線，落料凸模緊固螺釘頭過(guò)孔中心線，落廢料孔中心線②鉆孔 鉆以上各孔到要求，锪孔背面沉孔到要求⒊ 鉗 與落料凸模緊固板配作銷釘孔⒋ 鉗 總裝配 其余模具標(biāo)準(zhǔn)零件 固定擋料銷及導(dǎo)料銷JB/T —1994查表：（《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典》，P613 －58 固定擋料銷）固定擋料銷A8 JB/材料：45，熱處理硬度43～48HRC技術(shù)條件：按JB/T 7653—1994的規(guī)定圖31 擋料銷 推桿JB/T —1994查表：（《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典》，P614 －59 帶肩推桿）推桿A16130 JB/T 材料：45，熱處理硬度43～48HRC技術(shù)條件：按JB/T 7653—1994的規(guī)定圖32 推桿 防轉(zhuǎn)銷GB/T —2000查表：（《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典》，P634，－12 不淬硬鋼和奧氏體不銹鋼圓柱銷）銷 GB/T 4 m615硬度125～245HV30材料：45圖33 防轉(zhuǎn)銷 圓柱銷GB/T —2000查表：（《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典》，P634，－12 不淬硬鋼和奧氏體不銹鋼圓柱銷）銷：GB/T 10 m660 GB/T 10 m650 GB/T 10 m645硬度125～245HV30材料：45圖34 圓柱銷 卸料螺釘JB/T —1994查表：（《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典》，P618 －63 圓柱頭卸料螺釘）圓柱頭卸料螺釘M838 JB/T 材料：45，熱處理硬度35～40HRC技術(shù)條件：按GB/T —2000的規(guī)定圖35 卸料螺釘 內(nèi)六角圓柱頭螺釘GB/T —2000查表：（《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典》，P623，－1 內(nèi)六角圓柱頭螺釘）螺釘 GB/T M1060 GB/T M1045 GB/T M830材料：45圖36 內(nèi)六角圓柱頭螺釘 模柄查表：（《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典》，P586，－24 壓入式模柄）模柄A50100 JB/T 材料：Q235A技術(shù)條件：按JB/T 7653—1994的規(guī)定圖37 模柄 卸料彈簧卸料彈簧選用步驟：,參照彈簧的特性線（涂光祺《沖模技術(shù)》P406,圖931 彈簧的特性線）和彈簧的規(guī)格。㎜，177。當(dāng)程序完成后，刀具就會(huì)回原點(diǎn)，繼續(xù)做下一工序。如果程序沒(méi)錯(cuò)，就可以傳到數(shù)控銑床運(yùn)行。定好加工方案后，就可以開始加工，先把工件裝夾到虎口鉗上，使用銅錘敲擊以使工件被夾緊，然后打表，在打表時(shí)要非常小心，當(dāng)表很靠近工件時(shí)，不能使用加速進(jìn)給，否則很容易碰壞儀器，在校平行度時(shí)，最好先來(lái)回走幾遍，觀察大概偏向，然后要小心敲擊工件，使其保持在很小的偏差范圍就行了，把兩個(gè)基準(zhǔn)方向的平行度定好后，就要用分中器確定原點(diǎn)坐標(biāo)，在設(shè)置坐標(biāo)時(shí)要將分中器的半徑算進(jìn)去，這樣才能使主軸對(duì)應(yīng)工件原點(diǎn)，xy平面的坐標(biāo)定下來(lái)后，就要把刀具裝到銑床上，使用半徑范圍內(nèi)的夾具把刀具夾緊，裝上道具后就是確定z方向上的原點(diǎn)，一般選擇