【正文】 . 接縫：. 縱縫：按圖紙設置縱向施工縫。. 修整作業(yè)在混凝土仍保持塑性和具有和易性的時候進行，以確保從混凝土表面上清除水分和浮漿。. 修整作業(yè)時，不得在混凝土表面灑水。然后用振動整平梁振動整平，振動梁應平行移動，往返振平2—3遍。. 混凝土用插入式振搗器沿模板各表面在模板整個長度內及所有脹縫裝置兩邊加以充分振搗。. 混凝土混合料攤鋪前，對模板的間距、高度、潤滑、支撐穩(wěn)固情況，以及鋼筋、傳力桿、拉桿安裝位置進行全面檢查。. 模板要徹底清掃干凈，并在每次澆注混凝土之前涂隔離劑。模板高度應與混凝土路面厚度相同，誤差為+0～5mm。在槽鋼內外側設50cm長的直徑φ12φ16的鋼筋頭支撐槽鋼，支撐間距1m。. 蓋板的鋪設：蓋板在鋪設后，人在上行走時一般都有不同程度的響聲，為了保證蓋板與臺口的接觸嚴密，在臺口上鋪上橡膠條。. 溝壁及臺口施工：溝壁及臺口施工采用整體塊材模板，先計算好尺寸，然后下料，確保大模板的上口與溝道臺口平齊；預埋鐵件采用螺栓固定于大模板上，預埋穿墻管中間焊止水片；為了保證溝道臺口的平直，采用經緯儀和水平尺進行控制；臺口的混凝土隨澆隨抹平收光。本方案針對溝道的穿管防水、蓋板制作、臺口處理進行敘述。. 衛(wèi)生潔具安裝：. 衛(wèi)生器具在裝飾工程基本完工，室內排水管敷設完畢后進行安裝；在安裝的墻面上定出安裝中心線，根據中心線采用膨脹螺栓固定衛(wèi)生器具，將衛(wèi)生器具的排水管與排水管道的接口用油灰填平壓光；將大便器的排水口堵好，待通水試驗后拿開；多組衛(wèi)生器具成排安裝時要保證整齊美觀，間距均勻一致，上邊沿在一條水平線上，不得里出外進，高低不平；衛(wèi)生器具安裝后平穩(wěn)、牢固，竣工前零件安裝整齊。彎頭連接，靠樓板處隨時固定，避免管道位移；管道安裝時，承口方向迎向水流；管道連接的填充材料按設計要求及相應規(guī)范；排水系統(tǒng)安裝完畢后，進行灌水和通水試驗，確認安裝質量。套管與管道間填充防水油膏；給水管道防腐按設計要求進行，焊接接口留在水壓試驗完成后再補涂防腐；管道系統(tǒng)安裝完畢，檢查是否符合設計要求及施工驗收規(guī)范、支吊架是否安裝牢固后方可進行水壓試驗；試驗完畢后對管道系統(tǒng)沖洗，通過目測觀察水的色度和透明度。安裝前清除管道內的浮土、污垢和雜物；管道連接按設計要求，無設計要求時，非鍍鋅管采用螺紋連接、法蘭連接或焊接，暗裝管道采用焊接，鍍鋅管采用螺紋連接；閥門安裝在便于操作檢修的位置；管道支架安裝首先按設計要求定出支架位置，再按管道標高在墻上預留埋放支架的孔洞，埋設支架前消除洞內的碎磚及塵灰，并用水將洞澆濕，用M5水泥砂漿填塞，要密實飽滿，預埋件與支架采用螺接。排水管不得穿越沉降縫、伸縮縫。. 給水管道：給水管道按設計沿墻布置、給水管道跨越伸縮縫及沉降縫時，采取相應防伸縮、沉降的措施，給水管道與污排水管道并排敷設時要保證其最小凈距，且給水管布置在上方。. 管道敷設原則：. 給水管道按設計沿墻、梁柱明設，需暗設時，考慮安裝和檢修方便。前兩種托吊水平管道，多在現場制作，管卡固定立管（主管卡子）可采購。為此可先確定安裝橫向管道的兩端的標高，中間支、吊架的標高可由該兩點拉直線的辦法確定。. 管道支架. 坡度、標高的確定：各種管道安裝都承托于支、吊架上，支、吊架應穩(wěn)固可靠。. PVC管件管材的粘接：粘接前必須進行試組裝，清洗插入管的管端外表約50和管件承接口的內壁，再用沾有丙酮的棉紗擦洗一次，然后再兩者粘合面上用毛刷均勻地涂上一層粘合劑（912粘合劑），不得漏涂。試亮燈具時，開始也要逐條回路的試亮，然后在整體試亮。對于暗裝好的開關，插座以及照明箱，其蓋板都應緊貼墻面。另外，接線時，燈具和電器的相線應經開關控制。對于較為復雜的燈具，要依照廠家圖紙先進行燈具的組裝，再進行接線裝燈。. 接線裝燈：有些燈具其接線裝燈是同時進行地（如吸頂燈），有些燈具可先把燈裝好，再進行接線（如帶有專用接線盒地燈具）。穿線時要兩個人協作進行，一個人送，一個人拉，拉力不宜過大，以免傷線。穿線的牽引工具一般采用16和14的細鋼絲，穿線前先將細鋼絲穿入管中，穿鋼絲時若遇到較大的阻力時，可將手中的鋼絲作順時針方向旋轉，以克服阻力。為方便施工，走同一根管子的照明線同時穿。另外，若照明箱體的上下壁上的進出線孔不能滿足實際要求時，要預埋前用拉孔機事先將孔洞加工好。. 照明箱預埋：為防止箱體變形，最好把箱體與箱蓋一起埋設，但里面的開關設備事先拆除下來保存（如果現場管理安全，也可不拆）。埋入混凝土里的接線盒，其開口面一定要緊貼建筑模板。在燈頭位的接線盒處還需預埋木塊，以便于固定燈頭用。開關，插座的接線盒應為雙聯或三聯。對于過長的管路，其中間應增加過渡接線盒。對于明敷照明管，一般采用卡子固定于墻上或其他構筑物上。90度彎管的轉角部位不要彎成直角，要有一定的弧度，并列走向的管子，彎曲部位的弧度要求一致，特別是對于明敷的管子，這一點非常重要。預埋前要對管子進行加工。對于較好的環(huán)境可采用PVC管（如磚墻中）。所有預埋工作必須根據施工圖及建筑尺寸，配合建筑施工進度來確定各照明器具的預埋位置，不要漏埋。. 預埋：所有需暗裝的線路和設備都需作好前期的預埋工作。 建筑安裝施工. 照明系統(tǒng)施工措施：. 所有的照明工作一律以照明施工圖紙為準，有時可根據現場的實際情況稍作調整。找平層平整。 . 保證屋面的灌縫密實。. 屋面變形縫的處理：變形縫呈高低縫時，除上述施工方法外，尚在較高一側小墻上增設凹槽，附加卷材及鐵皮收入凹槽內，砂漿封堵嚴密，鐵皮下設置卷材附加層，鐵皮按順水布置,增強抗?jié)B能力。并在落水管口處增設一層卷材附加層，卷材下端收入水落口垂直段。首先在通氣槽上鋪貼附加層，基層與卷材間要排氣充分，在橫向兩側排氣后用輥壓平粘實，確保無翹邊、脫層現象出現，女兒墻處卷材要收入預留的砌槽內，并用水泥漿封堵凹槽。鋪貼前彈出標線，卷材搭接按施工及驗收規(guī)范要求進行。. 水落口安裝前先在留孔周圍涂抹防水砂漿，保證水落口與孔洞結合密實，周圍找平層呈坡狀，保證水流通暢，并將水落口翻邊壓入找平層內。. 施工方法：. 嵌縫：清理干凈板縫內浮漿、碎渣，刷冷底子油一遍，瀝青油膏嵌縫。門窗框上如沾上水泥漿或其他污染物，應立即用軟布清洗干凈。縫隙內分層填入礦棉或玻璃棉氈條等軟質填料（各種規(guī)格的窗均用硬橡膠或聚乙烯填縫）。. 填縫與清洗：門窗框與洞口墻體應彈線連接。轉角處的立柱其嵌固長度應在35mm以上。門框埋入地面以下應為20mm～50mm。不宜采用射釘連接。連接鐵件應事先用鍍鋅螺釘鉚固在鋁框上。若洞口墻體上已預埋槽口，可將門窗框上的連接鐵腳埋入槽口內，用C25細石混凝土或1：2水泥砂漿澆填密實。. 門窗框固定：根據圖紙設計和現場結構形式擬定以下安裝方式：當門窗洞口系預埋鐵件，安裝框子時門窗框上的鍍鋅鐵腳，可直接用電焊焊牢于預埋件上。連接部位應采用鍍鋅螺釘。縫隙應用密封膠條密封。門窗框橫向及豎向組合應采用套插。組合門窗框應先按設計要求進行預拼裝。. 門窗框就位：門窗框上的保護膜安裝前后不得撕掉或損壞；框子應安裝在洞口的安裝線上，調整正、側面垂直度、水平度和對角線合格后，用對拔楔臨時固定。2mm。彈安裝基準線：根據圖紙和現場施工時提供的洞口中心線和水平標高，在門窗洞口墻體上彈出門窗框安裝位置線。在門窗框安裝前，嚴格檢查洞口尺寸；洞口預埋鐵件的間距必須與門窗框上設置的鐵腳配套。. 門、窗安裝：. 工藝流程：預埋件安裝→彈安裝準線→門窗框就位→門窗框固定→填縫與清洗。. 安裝桁條：支架頂調平后，彈安裝桁條線，從房間中間開始，安裝桁條，桁條安裝完畢，測量桁條表面同一水平度和平整度、方正度。. 彈線：根據圖紙、在基層上彈出支架定位方格十字線，測量底座水平標高，將底座就位，同時在墻四周測好支架水平線。. 抗靜電地板. 工藝流程：清理基層→彈支架定位線→測水平→固定支架底座→安裝桁條→儀器找平、調平→活動地板。鋪貼2天后用素水泥漿溝縫。按設計挑選塊材，并統(tǒng)一編號，便于鑲貼時對號入座。如有噴槍噴涂不到的地方用刷子刷涂。噴作業(yè)時，噴嘴與墻面的距離應保持合適的距離（40～60cm）噴涂行應平行，行走長度一般為80cm拐彎1800，涂料的重疊寬度應為噴涂寬度的三分之一，以便涂層的厚度比較均勻，色調一致。打開空壓機，進行調節(jié)，使其壓力達到施工壓力。干燥后用砂紙磨平磨光，并清掃干凈；第二遍豎向滿刮，干后磨平磨光清掃干凈；第三遍滿刮膩子，把墻面刮平、刮光，干燥后磨平磨光，但不得將膩子抹穿，并清掃干凈。. 涂刷稀乳膠液：為增強基層與膩子的粘結力，在刮膩子之前，先刷一道與涂料體系相同的稀乳膠，使基層堅實干凈，增強與膩子各涂料的粘結力?？p勾完后，用布或棉紗蘸稀鹽酸檫洗干凈。. 鑲貼面磚：鑲貼應自上而下進行，按樣板墻壁面施工。. 排磚：根據大樣圖及墻面尺寸進行橫向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合圖紙要求，非整磚行應排在次要部位，如窗間墻或陰角處等，但要一致并且對稱。抹灰時用同強度等級的灰與所沖的筋抹平，木抹撮毛，隔天澆水養(yǎng)護。其作法是根據灰餅厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍干后，再用操角器和水泥漿操出圓角。并在準線上下兩端排好通線后做標準灰餅及沖筋。. 墻體裝飾工程. 墻體粉刷工程. 施工前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，立線吊直，彈出準線和墻裙、踢腳板等。. 砌塊注意符合設計標準，有出廠合格證，復試報告；砂漿按要求做試塊。. 砌筑時，先拉準線，磚塊依準線砌筑。砌體相鄰工作段的高度差，不得超過一個樓層的高度；砌體臨時間段處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。. 在砌筑前，先要立皮數桿，皮數桿立于墻角及墻體交接處，其間距不超過15m為宜，立皮數桿要用水準儀來進行抄平，使皮數桿標高位于設計同一標高位置。拉結筋按2Φ6500沿高設置。. 墻體砌筑施工順序：測設水平→立皮數桿（或在框架柱角上彈皮數線）→干擺砌體→架頭角→掛墻體→砌墻→做好安裝工程穿墻管的接口→工完場清自檢→互檢。. 樓層砌筑前檢查外腳手的安全可靠性，經檢驗符合安全的腳手架方可使用。 建筑裝飾工程施工方案. 砌體工程. 墻體砌筑施工準備,多孔磚及其它磚砌體的進場需同時提供磚出廠合格證明及試驗單，通過取樣試驗合格方可砌筑。. 內外腳手架采用扣件式鋼管腳手架，模板采用雙面覆膜大模板，根據施工圖紙計算出模板對拉螺栓規(guī)格、對拉螺栓間距，混凝土澆筑使用泵送混凝土。. 嚴格控制振搗時間、振動點間距和插入深度。如必須間歇，間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢，混凝土澆筑過程中盡量不留施工縫。底板與墻板之間的施工縫采用凸槽或6150鋼板止水片。. 模板支撐系統(tǒng)見下圖：. 混凝土澆筑作業(yè)方法：. 每層澆筑高度根據結構特點、鋼筋疏密決定，分層高度最大不超過500mm。模板及支撐系統(tǒng)必須有足夠的剛度、強度及穩(wěn)定性。池壁模板用加設5050mm止水片的φ12對拉螺栓將兩側模板固定，保證其在混凝土澆筑過程中不出現脹?，F象，對拉螺栓水平垂直間距均為500mm。模板下口與墊層接縫處要嚴密。底板和池壁上部有框架時，并同時綁扎預留插筋，將插筋固定好，以保證插筋位置的準確。然后穿放上皮鋼筋，綁扎方法同下層鋼筋。池體底板鋼筋綁扎按照先深后淺的順序進行，綁扎池體底板鋼筋時，必須保證受力鋼筋不位移。 池體結構、箱型結構 . 鋼筋制作安裝：. 鋼筋連接：鋼筋連接采取閃光對焊連接，必須按規(guī)范要求50%錯開，其位置滿足現行鋼筋焊接及驗收規(guī)范的要求。. 澆筑完畢混凝土，根據天氣情況按現行規(guī)范要求進行養(yǎng)護，強度達到1N/mm2后方可拆模。. 澆筑與振搗必須緊密結合，梁、柱結點核心區(qū)用小直徑振搗棒（φ30）細致搗實，板使用平板振搗器垂直澆筑方向往返振搗，振搗完畢用長抹子抹平，板面高度要嚴格控制，防止超高。. 柱澆筑前，在底部填以50～60mm與混凝土內同配比的水泥砂漿，澆灌要分層進行，每層厚度不超過60cm，邊下料邊正搗，連續(xù)作業(yè)到頂，中間不留施工縫。. 為保證主筋保護層厚度，在柱主筋、梁主筋綁扎時，應墊規(guī)范要求保護厚度的砂漿墊塊。. 板鋼筋綁扎前在模板上畫好鋼筋間距，按畫好的間距綁扎，邊綁扎邊找直、找正。. 梁的受壓鋼筋接頭按規(guī)范要求，設在梁跨中1/3范圍內，接頭采取雙面焊或閃光對焊。為保證柱頂上層預留鋼筋不因澆筑混凝土而污染，澆混凝土前將澆筑面以上的鋼筋用塑料布包裹500mm。如下圖所示：. 鋼筋工程. 柱鋼筋綁扎前要根據彈好的線，檢查下層預留鋼筋的位置、數量、長度，如有不符合要求處，要進行處理。角相拼接。為便于上部結構施工的同時，從底部拆模進行設備基礎和墻體工程交叉施工，加快工程進度。相鄰兩塊模板的高低差不超過1mm；模板的拆除要嚴格控制，側模拆除時要保證棱角完整，底模的拆除時混凝土的強度應滿足現行規(guī)范要求。模板組裝拼縫要嚴密。. 0m以上鋼筋混凝土框架施工時，在保證混凝土強度的同時，提高混凝土成品表面施工工藝質量，采用覆膜大模板；Ф48；柱梁模板采用M12對拉螺栓加Ф14PVC套管。相鄰兩塊模板的高低差不超過1mm；模板的拆除要嚴格控制，側模拆除時要保證棱角完整。. 模板及架子工程. 地下鋼筋混凝土結構采用覆膜大模板、Ф48，模板加固采用M12對拉螺栓。. 標高控制：水平標高由控制樁引測至柱子上的標高點往上引，從下往上引的標高點在每層現澆柱上標出，測設+50cm的標高線，并彈出墨線，作為地面抹灰、砌筑及室內裝飾的依據。路面寬為5m，可滿足施工期大型起吊設備、風機設備的運輸需要。. 施工道路規(guī)劃根據場址內的現狀，泗洪協合風電場一期工程場址內需修整處理原有道路約9km、新建施工道路長約26km。. 結合工程永久交通和場內主道路布置。 交通運輸. 臨時施工道路布置依據和原則. 依據設計圖紙及現場地形條件合理布置臨時施工道路。. 各種信號的設置在施工工程區(qū)內，包括一切必需的信號，如標準的道路信號、報警信號、危險信號、控制信號、安全信號、指示標志等，各類警示信號標示清晰、醒目、準確。主要施工