【正文】 . 接縫：. 縱縫：按圖紙設(shè)置縱向施工縫。. 修整作業(yè)在混凝土仍保持塑性和具有和易性的時候進(jìn)行，以確保從混凝土表面上清除水分和浮漿。. 修整作業(yè)時，不得在混凝土表面灑水。然后用振動整平梁振動整平，振動梁應(yīng)平行移動，往返振平2—3遍。. 混凝土用插入式振搗器沿模板各表面在模板整個長度內(nèi)及所有脹縫裝置兩邊加以充分振搗。. 混凝土混合料攤鋪前，對模板的間距、高度、潤滑、支撐穩(wěn)固情況，以及鋼筋、傳力桿、拉桿安裝位置進(jìn)行全面檢查。. 模板要徹底清掃干凈，并在每次澆注混凝土之前涂隔離劑。模板高度應(yīng)與混凝土路面厚度相同，誤差為+0～5mm。在槽鋼內(nèi)外側(cè)設(shè)50cm長的直徑φ12φ16的鋼筋頭支撐槽鋼，支撐間距1m。. 蓋板的鋪設(shè)：蓋板在鋪設(shè)后，人在上行走時一般都有不同程度的響聲，為了保證蓋板與臺口的接觸嚴(yán)密，在臺口上鋪上橡膠條。. 溝壁及臺口施工：溝壁及臺口施工采用整體塊材模板，先計算好尺寸，然后下料，確保大模板的上口與溝道臺口平齊；預(yù)埋鐵件采用螺栓固定于大模板上，預(yù)埋穿墻管中間焊止水片；為了保證溝道臺口的平直，采用經(jīng)緯儀和水平尺進(jìn)行控制；臺口的混凝土隨澆隨抹平收光。本方案針對溝道的穿管防水、蓋板制作、臺口處理進(jìn)行敘述。. 衛(wèi)生潔具安裝：. 衛(wèi)生器具在裝飾工程基本完工，室內(nèi)排水管敷設(shè)完畢后進(jìn)行安裝；在安裝的墻面上定出安裝中心線，根據(jù)中心線采用膨脹螺栓固定衛(wèi)生器具，將衛(wèi)生器具的排水管與排水管道的接口用油灰填平壓光；將大便器的排水口堵好，待通水試驗(yàn)后拿開；多組衛(wèi)生器具成排安裝時要保證整齊美觀，間距均勻一致，上邊沿在一條水平線上，不得里出外進(jìn)，高低不平；衛(wèi)生器具安裝后平穩(wěn)、牢固，竣工前零件安裝整齊。彎頭連接，靠樓板處隨時固定，避免管道位移；管道安裝時，承口方向迎向水流；管道連接的填充材料按設(shè)計要求及相應(yīng)規(guī)范；排水系統(tǒng)安裝完畢后，進(jìn)行灌水和通水試驗(yàn)，確認(rèn)安裝質(zhì)量。套管與管道間填充防水油膏；給水管道防腐按設(shè)計要求進(jìn)行，焊接接口留在水壓試驗(yàn)完成后再補(bǔ)涂防腐；管道系統(tǒng)安裝完畢，檢查是否符合設(shè)計要求及施工驗(yàn)收規(guī)范、支吊架是否安裝牢固后方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)；試驗(yàn)完畢后對管道系統(tǒng)沖洗，通過目測觀察水的色度和透明度。安裝前清除管道內(nèi)的浮土、污垢和雜物；管道連接按設(shè)計要求，無設(shè)計要求時，非鍍鋅管采用螺紋連接、法蘭連接或焊接，暗裝管道采用焊接，鍍鋅管采用螺紋連接；閥門安裝在便于操作檢修的位置；管道支架安裝首先按設(shè)計要求定出支架位置，再按管道標(biāo)高在墻上預(yù)留埋放支架的孔洞，埋設(shè)支架前消除洞內(nèi)的碎磚及塵灰，并用水將洞澆濕，用M5水泥砂漿填塞，要密實(shí)飽滿，預(yù)埋件與支架采用螺接。排水管不得穿越沉降縫、伸縮縫。. 給水管道：給水管道按設(shè)計沿墻布置、給水管道跨越伸縮縫及沉降縫時，采取相應(yīng)防伸縮、沉降的措施，給水管道與污排水管道并排敷設(shè)時要保證其最小凈距，且給水管布置在上方。. 管道敷設(shè)原則：. 給水管道按設(shè)計沿墻、梁柱明設(shè)，需暗設(shè)時，考慮安裝和檢修方便。前兩種托吊水平管道，多在現(xiàn)場制作，管卡固定立管（主管卡子）可采購。為此可先確定安裝橫向管道的兩端的標(biāo)高，中間支、吊架的標(biāo)高可由該兩點(diǎn)拉直線的辦法確定。. 管道支架. 坡度、標(biāo)高的確定：各種管道安裝都承托于支、吊架上，支、吊架應(yīng)穩(wěn)固可靠。. PVC管件管材的粘接：粘接前必須進(jìn)行試組裝，清洗插入管的管端外表約50和管件承接口的內(nèi)壁，再用沾有丙酮的棉紗擦洗一次，然后再兩者粘合面上用毛刷均勻地涂上一層粘合劑（912粘合劑），不得漏涂。試亮燈具時，開始也要逐條回路的試亮，然后在整體試亮。對于暗裝好的開關(guān)，插座以及照明箱，其蓋板都應(yīng)緊貼墻面。另外，接線時，燈具和電器的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。對于較為復(fù)雜的燈具，要依照廠家圖紙先進(jìn)行燈具的組裝，再進(jìn)行接線裝燈。. 接線裝燈：有些燈具其接線裝燈是同時進(jìn)行地（如吸頂燈），有些燈具可先把燈裝好，再進(jìn)行接線（如帶有專用接線盒地?zé)艟撸?。穿線時要兩個人協(xié)作進(jìn)行，一個人送，一個人拉，拉力不宜過大，以免傷線。穿線的牽引工具一般采用16和14的細(xì)鋼絲，穿線前先將細(xì)鋼絲穿入管中，穿鋼絲時若遇到較大的阻力時，可將手中的鋼絲作順時針方向旋轉(zhuǎn)，以克服阻力。為方便施工，走同一根管子的照明線同時穿。另外，若照明箱體的上下壁上的進(jìn)出線孔不能滿足實(shí)際要求時，要預(yù)埋前用拉孔機(jī)事先將孔洞加工好。. 照明箱預(yù)埋：為防止箱體變形，最好把箱體與箱蓋一起埋設(shè)，但里面的開關(guān)設(shè)備事先拆除下來保存（如果現(xiàn)場管理安全，也可不拆）。埋入混凝土里的接線盒，其開口面一定要緊貼建筑模板。在燈頭位的接線盒處還需預(yù)埋木塊，以便于固定燈頭用。開關(guān)，插座的接線盒應(yīng)為雙聯(lián)或三聯(lián)。對于過長的管路，其中間應(yīng)增加過渡接線盒。對于明敷照明管，一般采用卡子固定于墻上或其他構(gòu)筑物上。90度彎管的轉(zhuǎn)角部位不要彎成直角，要有一定的弧度，并列走向的管子，彎曲部位的弧度要求一致，特別是對于明敷的管子，這一點(diǎn)非常重要。預(yù)埋前要對管子進(jìn)行加工。對于較好的環(huán)境可采用PVC管（如磚墻中）。所有預(yù)埋工作必須根據(jù)施工圖及建筑尺寸，配合建筑施工進(jìn)度來確定各照明器具的預(yù)埋位置，不要漏埋。. 預(yù)埋：所有需暗裝的線路和設(shè)備都需作好前期的預(yù)埋工作。 建筑安裝施工. 照明系統(tǒng)施工措施：. 所有的照明工作一律以照明施工圖紙為準(zhǔn)，有時可根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況稍作調(diào)整。找平層平整。 . 保證屋面的灌縫密實(shí)。. 屋面變形縫的處理：變形縫呈高低縫時，除上述施工方法外，尚在較高一側(cè)小墻上增設(shè)凹槽，附加卷材及鐵皮收入凹槽內(nèi)，砂漿封堵嚴(yán)密，鐵皮下設(shè)置卷材附加層，鐵皮按順?biāo)贾?增強(qiáng)抗?jié)B能力。并在落水管口處增設(shè)一層卷材附加層，卷材下端收入水落口垂直段。首先在通氣槽上鋪貼附加層，基層與卷材間要排氣充分，在橫向兩側(cè)排氣后用輥壓平粘實(shí)，確保無翹邊、脫層現(xiàn)象出現(xiàn)，女兒墻處卷材要收入預(yù)留的砌槽內(nèi)，并用水泥漿封堵凹槽。鋪貼前彈出標(biāo)線，卷材搭接按施工及驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行。. 水落口安裝前先在留孔周圍涂抹防水砂漿，保證水落口與孔洞結(jié)合密實(shí)，周圍找平層呈坡狀，保證水流通暢，并將水落口翻邊壓入找平層內(nèi)。. 施工方法：. 嵌縫：清理干凈板縫內(nèi)浮漿、碎渣，刷冷底子油一遍，瀝青油膏嵌縫。門窗框上如沾上水泥漿或其他污染物，應(yīng)立即用軟布清洗干凈?？p隙內(nèi)分層填入礦棉或玻璃棉氈條等軟質(zhì)填料（各種規(guī)格的窗均用硬橡膠或聚乙烯填縫）。. 填縫與清洗：門窗框與洞口墻體應(yīng)彈線連接。轉(zhuǎn)角處的立柱其嵌固長度應(yīng)在35mm以上。門框埋入地面以下應(yīng)為20mm～50mm。不宜采用射釘連接。連接鐵件應(yīng)事先用鍍鋅螺釘鉚固在鋁框上。若洞口墻體上已預(yù)埋槽口，可將門窗框上的連接鐵腳埋入槽口內(nèi)，用C25細(xì)石混凝土或1：2水泥砂漿澆填密實(shí)。. 門窗框固定：根據(jù)圖紙設(shè)計和現(xiàn)場結(jié)構(gòu)形式擬定以下安裝方式：當(dāng)門窗洞口系預(yù)埋鐵件，安裝框子時門窗框上的鍍鋅鐵腳，可直接用電焊焊牢于預(yù)埋件上。連接部位應(yīng)采用鍍鋅螺釘?？p隙應(yīng)用密封膠條密封。門窗框橫向及豎向組合應(yīng)采用套插。組合門窗框應(yīng)先按設(shè)計要求進(jìn)行預(yù)拼裝。. 門窗框就位：門窗框上的保護(hù)膜安裝前后不得撕掉或損壞；框子應(yīng)安裝在洞口的安裝線上，調(diào)整正、側(cè)面垂直度、水平度和對角線合格后，用對拔楔臨時固定。2mm。彈安裝基準(zhǔn)線：根據(jù)圖紙和現(xiàn)場施工時提供的洞口中心線和水平標(biāo)高，在門窗洞口墻體上彈出門窗框安裝位置線。在門窗框安裝前，嚴(yán)格檢查洞口尺寸；洞口預(yù)埋鐵件的間距必須與門窗框上設(shè)置的鐵腳配套。. 門、窗安裝：. 工藝流程：預(yù)埋件安裝→彈安裝準(zhǔn)線→門窗框就位→門窗框固定→填縫與清洗。. 安裝桁條：支架頂調(diào)平后，彈安裝桁條線，從房間中間開始，安裝桁條，桁條安裝完畢，測量桁條表面同一水平度和平整度、方正度。. 彈線：根據(jù)圖紙、在基層上彈出支架定位方格十字線，測量底座水平標(biāo)高，將底座就位，同時在墻四周測好支架水平線。. 抗靜電地板. 工藝流程：清理基層→彈支架定位線→測水平→固定支架底座→安裝桁條→儀器找平、調(diào)平→活動地板。鋪貼2天后用素水泥漿溝縫。按設(shè)計挑選塊材，并統(tǒng)一編號，便于鑲貼時對號入座。如有噴槍噴涂不到的地方用刷子刷涂。噴作業(yè)時，噴嘴與墻面的距離應(yīng)保持合適的距離（40～60cm）噴涂行應(yīng)平行，行走長度一般為80cm拐彎1800，涂料的重疊寬度應(yīng)為噴涂寬度的三分之一，以便涂層的厚度比較均勻，色調(diào)一致。打開空壓機(jī)，進(jìn)行調(diào)節(jié)，使其壓力達(dá)到施工壓力。干燥后用砂紙磨平磨光，并清掃干凈；第二遍豎向滿刮，干后磨平磨光清掃干凈；第三遍滿刮膩?zhàn)樱褖γ婀纹?、刮光，干燥后磨平磨光，但不得將膩?zhàn)幽ù?，并清掃干凈? 涂刷稀乳膠液：為增強(qiáng)基層與膩?zhàn)拥恼辰Y(jié)力，在刮膩?zhàn)又埃人⒁坏琅c涂料體系相同的稀乳膠，使基層堅實(shí)干凈，增強(qiáng)與膩?zhàn)痈魍苛系恼辰Y(jié)力?？p勾完后，用布或棉紗蘸稀鹽酸檫洗干凈。. 鑲貼面磚：鑲貼應(yīng)自上而下進(jìn)行，按樣板墻壁面施工。. 排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合圖紙要求，非整磚行應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處等，但要一致并且對稱。抹灰時用同強(qiáng)度等級的灰與所沖的筋抹平，木抹撮毛，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。其作法是根據(jù)灰餅厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍干后，再用操角器和水泥漿操出圓角。并在準(zhǔn)線上下兩端排好通線后做標(biāo)準(zhǔn)灰餅及沖筋。. 墻體裝飾工程. 墻體粉刷工程. 施工前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，立線吊直，彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢腳板等。. 砌塊注意符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，有出廠合格證，復(fù)試報告；砂漿按要求做試塊。. 砌筑時，先拉準(zhǔn)線，磚塊依準(zhǔn)線砌筑。砌體相鄰工作段的高度差，不得超過一個樓層的高度；砌體臨時間段處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。. 在砌筑前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿立于墻角及墻體交接處，其間距不超過15m為宜，立皮數(shù)桿要用水準(zhǔn)儀來進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿標(biāo)高位于設(shè)計同一標(biāo)高位置。拉結(jié)筋按2Φ6500沿高設(shè)置。. 墻體砌筑施工順序：測設(shè)水平→立皮數(shù)桿（或在框架柱角上彈皮數(shù)線）→干擺砌體→架頭角→掛墻體→砌墻→做好安裝工程穿墻管的接口→工完場清自檢→互檢。. 樓層砌筑前檢查外腳手的安全可靠性，經(jīng)檢驗(yàn)符合安全的腳手架方可使用。 建筑裝飾工程施工方案. 砌體工程. 墻體砌筑施工準(zhǔn)備,多孔磚及其它磚砌體的進(jìn)場需同時提供磚出廠合格證明及試驗(yàn)單，通過取樣試驗(yàn)合格方可砌筑。. 內(nèi)外腳手架采用扣件式鋼管腳手架，模板采用雙面覆膜大模板，根據(jù)施工圖紙計算出模板對拉螺栓規(guī)格、對拉螺栓間距，混凝土澆筑使用泵送混凝土。. 嚴(yán)格控制振搗時間、振動點(diǎn)間距和插入深度。如必須間歇，間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢，混凝土澆筑過程中盡量不留施工縫。底板與墻板之間的施工縫采用凸槽或6150鋼板止水片。. 模板支撐系統(tǒng)見下圖：. 混凝土澆筑作業(yè)方法：. 每層澆筑高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，分層高度最大不超過500mm。模板及支撐系統(tǒng)必須有足夠的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性。池壁模板用加設(shè)5050mm止水片的φ12對拉螺栓將兩側(cè)模板固定，保證其在混凝土澆筑過程中不出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象，對拉螺栓水平垂直間距均為500mm。模板下口與墊層接縫處要嚴(yán)密。底板和池壁上部有框架時，并同時綁扎預(yù)留插筋，將插筋固定好，以保證插筋位置的準(zhǔn)確。然后穿放上皮鋼筋，綁扎方法同下層鋼筋。池體底板鋼筋綁扎按照先深后淺的順序進(jìn)行，綁扎池體底板鋼筋時，必須保證受力鋼筋不位移。 池體結(jié)構(gòu)、箱型結(jié)構(gòu) . 鋼筋制作安裝：. 鋼筋連接：鋼筋連接采取閃光對焊連接，必須按規(guī)范要求50%錯開，其位置滿足現(xiàn)行鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范的要求。. 澆筑完畢混凝土，根據(jù)天氣情況按現(xiàn)行規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度達(dá)到1N/mm2后方可拆模。. 澆筑與振搗必須緊密結(jié)合，梁、柱結(jié)點(diǎn)核心區(qū)用小直徑振搗棒（φ30）細(xì)致?lián)v實(shí)，板使用平板振搗器垂直澆筑方向往返振搗，振搗完畢用長抹子抹平，板面高度要嚴(yán)格控制，防止超高。. 柱澆筑前，在底部填以50～60mm與混凝土內(nèi)同配比的水泥砂漿，澆灌要分層進(jìn)行，每層厚度不超過60cm，邊下料邊正搗，連續(xù)作業(yè)到頂，中間不留施工縫。. 為保證主筋保護(hù)層厚度，在柱主筋、梁主筋綁扎時，應(yīng)墊規(guī)范要求保護(hù)厚度的砂漿墊塊。. 板鋼筋綁扎前在模板上畫好鋼筋間距，按畫好的間距綁扎，邊綁扎邊找直、找正。. 梁的受壓鋼筋接頭按規(guī)范要求，設(shè)在梁跨中1/3范圍內(nèi)，接頭采取雙面焊或閃光對焊。為保證柱頂上層預(yù)留鋼筋不因澆筑混凝土而污染，澆混凝土前將澆筑面以上的鋼筋用塑料布包裹500mm。如下圖所示：. 鋼筋工程. 柱鋼筋綁扎前要根據(jù)彈好的線，檢查下層預(yù)留鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如有不符合要求處，要進(jìn)行處理。角相拼接。為便于上部結(jié)構(gòu)施工的同時，從底部拆模進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)和墻體工程交叉施工，加快工程進(jìn)度。相鄰兩塊模板的高低差不超過1mm；模板的拆除要嚴(yán)格控制，側(cè)模拆除時要保證棱角完整，底模的拆除時混凝土的強(qiáng)度應(yīng)滿足現(xiàn)行規(guī)范要求。模板組裝拼縫要嚴(yán)密。. 0m以上鋼筋混凝土框架施工時，在保證混凝土強(qiáng)度的同時，提高混凝土成品表面施工工藝質(zhì)量，采用覆膜大模板；Ф48；柱梁模板采用M12對拉螺栓加Ф14PVC套管。相鄰兩塊模板的高低差不超過1mm；模板的拆除要嚴(yán)格控制，側(cè)模拆除時要保證棱角完整。. 模板及架子工程. 地下鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)采用覆膜大模板、Ф48，模板加固采用M12對拉螺栓。. 標(biāo)高控制：水平標(biāo)高由控制樁引測至柱子上的標(biāo)高點(diǎn)往上引，從下往上引的標(biāo)高點(diǎn)在每層現(xiàn)澆柱上標(biāo)出，測設(shè)+50cm的標(biāo)高線，并彈出墨線，作為地面抹灰、砌筑及室內(nèi)裝飾的依據(jù)。路面寬為5m，可滿足施工期大型起吊設(shè)備、風(fēng)機(jī)設(shè)備的運(yùn)輸需要。. 施工道路規(guī)劃根據(jù)場址內(nèi)的現(xiàn)狀，泗洪協(xié)合風(fēng)電場一期工程場址內(nèi)需修整處理原有道路約9km、新建施工道路長約26km。. 結(jié)合工程永久交通和場內(nèi)主道路布置。 交通運(yùn)輸. 臨時施工道路布置依據(jù)和原則. 依據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場地形條件合理布置臨時施工道路。. 各種信號的設(shè)置在施工工程區(qū)內(nèi)，包括一切必需的信號，如標(biāo)準(zhǔn)的道路信號、報警信號、危險信號、控制信號、安全信號、指示標(biāo)志等，各類警示信號標(biāo)示清晰、醒目、準(zhǔn)確。主要施工