【正文】 接工藝a) 現(xiàn)場焊接時環(huán)境溫度允許最低碳素鋼20℃，低合金鋼 10℃。h) 采用 J507 焊條封面工藝，焊條應(yīng)按有關(guān)要求烘烤，溫度控制在24 / 164380～400℃左右，時間 2h，然后在恒溫箱溫度控制在 100℃，恒溫后施焊。0～ 2mm。177。e) 焊口局部過大時應(yīng)設(shè)法修定到規(guī)定范圍內(nèi)，嚴(yán)禁向間隙內(nèi)加填充物。c) 焊件對口應(yīng)內(nèi)壁平齊，其錯口值不應(yīng)大于厚度的 10%，且不大于1mm。b) 對接管口面應(yīng)與管子中心線垂直，其允許偏差。h) 焊接工藝性能良好。無制造廠產(chǎn)品質(zhì)量說明書、合格證的產(chǎn)品不能焊接使用。e) 合格焊工不得擔(dān)任超越項目的焊接工作。c) 焊工施焊部位必須在焊工持證的合格項次范圍內(nèi)。a) 焊接工作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)范》DL/T8692022 規(guī)范要求。所以，焊接質(zhì)量的好壞將直接影響到鍋爐安裝的質(zhì)量。23 / 1646. 焊接施工工藝(1) 鍋爐受熱面管子的焊接工作是鍋爐安裝中的主要工種。c) 將管箱找正，點焊固定，復(fù)測尺寸無誤后，將管箱進行組焊。(2) 安裝步驟a) 在安裝空氣預(yù)熱器支承橫梁上，按圖劃定管箱安裝位置尺寸，作好標(biāo)記。g) 管箱的制造和裝配應(yīng)符合 DL/T504795 附錄 E。 4mm，大于 2m 時，不大于土 6mm。4mm。d) 管箱的高度大于 3m 時 177。b) 管板平面度每米不大于 2mm，整個管板的平面度最大偏差不大于5mm。５５ 邊緣管與爐墻間隙 符合圖紙4. 受熱面連通管采用單根安裝，具體有下降管、連接管，焊后進行全面外觀檢查及 5%的 X 射線無損檢測。５２ 組件對角線差 10３ 聯(lián)箱中心距蛇形管彎頭端部長度 177。省煤器安裝中應(yīng)注意檢查焊縫外觀質(zhì)量和進行不少于 25%的 X 射線無損檢測，并應(yīng)合格。省煤器蛇形管安裝前必須經(jīng)通球合格，組裝、焊接必須嚴(yán)格按工藝要求和規(guī)程施工。蛇形管均由 Φ324 的 20無縫鋼管彎制而成，給水沿蛇形管自下而上流動，與煙氣成逆向流動。10２ 管排間距 177。過熱器安裝中應(yīng)注意檢查焊縫外觀質(zhì)量和進行不少于 25%的 X 射線無損檢測，并應(yīng)合格。過熱器蛇形管安裝前必須經(jīng)通球合格，組裝、焊接必須嚴(yán)格按工藝要求和規(guī)程施工。低溫過熱器采用逆流布置，高溫過熱器采用順逆流布置。2. 過熱器的安裝：本鍋爐過熱器分高、低溫兩級過熱器。57 聯(lián)箱間中心線垂直距離 177。10５ 組件長度 177。水冷壁組合允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：序號檢 查 項 目 允許偏差(mm)１ 聯(lián)箱水平度 2２ 組件對角線差 10 21 / 164全寬≤3000 177。在水冷壁組合時，上、下集箱分別按圖紙尺寸焊接在水冷壁上?？紤]水冷壁的長度及管子的管徑，安裝時，前水冷壁上段與爐頂水冷壁、中段與下段分別在地面進行拼裝組合，后水冷壁上段與中段、下段與風(fēng)室水冷壁分別在地面進行拼裝組合，側(cè)水冷壁上段與中段、下段單獨在地面進行拼裝組合。八、 受熱面管安裝：1. 水冷壁安裝：前、后、側(cè)水冷壁分上、中、下三段，前水冷壁上部與爐頂水冷壁焊接連接，后水冷壁下部與風(fēng)室水冷壁焊接連接。8. 整個吊裝過程中所有工作人員必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，外來人員嚴(yán)禁進入施工區(qū)域，確保吊裝工作安全順利完成。6. 吊裝過程中， 嚴(yán)禁一切電焊作業(yè)。4. 吊裝前全面檢查吊裝準(zhǔn)備情況，確認(rèn)無誤后方可吊裝。2. 在正式吊裝前，吊裝機具必須進行試吊。54 縱向中心線 177。二、 附表：汽包安裝附表一、汽包安裝允許偏差序號 檢查項目 允許偏差（ mm） 備注1 標(biāo)高 177。 不準(zhǔn)在起吊臂活動區(qū)域內(nèi)逗留，必要時在汽包吊裝區(qū)域設(shè)置警界線，無關(guān)人員勸其離開施工現(xiàn)場。 夜間施工必須有充足照明。 作業(yè)的危險區(qū)應(yīng)設(shè)欄桿及“嚴(yán)禁靠近”的警告牌，危險區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁人員逗留、通行。 凡參加高處作業(yè)的人員，應(yīng)進行體格檢查，不宜從事高處作業(yè)病癥和身體不適人員不得參加高處作業(yè)。 腳手架搭設(shè)必須穩(wěn)固可靠，腳手板兩端用10 鍍鋅鐵絲綁扎牢固。一、 安全注意事項 進入現(xiàn)場施工的人員，必須正確佩帶安全帽，登高作業(yè)穿好防滑登高鞋，嚴(yán)禁酒后進入施工現(xiàn)場。 連接隔板應(yīng)嚴(yán)密不漏，各處焊縫應(yīng)無漏焊和裂紋。內(nèi)，接觸良好，圓弧應(yīng)吻合，并符合技術(shù)文件的要求。117 / 1642．6 汽包吊裝必須在鍋爐構(gòu)架找正和固定后方可進行，汽包找正時，應(yīng)根椐構(gòu)架中心線和汽包已復(fù)核過的“洋銃眼”中心線進行測量，安裝標(biāo)高應(yīng)以 1M 標(biāo)高線為準(zhǔn)。2．4 汽包水平找正，用水平管找正汽包四點在同一水平面上，并將汽包墊平、墊實，防止地面處下沉。2．2 對汽包外觀、焊接質(zhì)量、汽包長度、管孔尺寸等進行檢查，按照制造廠圖紙全面復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷及時記錄并匯報處理。五、施工方法及質(zhì)量要求1．流程圖熟悉圖紙 → 技術(shù)交底 → 汽包檢查 → 內(nèi)部裝置拆除堆放 → 汽包劃線 → 汽包吊架組合固定 →汽包吊裝就位、驗收 → 內(nèi)部裝置恢復(fù)、檢查及驗收。3．汽包吊裝前，固定端平臺扶梯已溝通。4．江蘇華能建設(shè)工程集團有限公司組織總設(shè)計四、開工條件1．施工前應(yīng)熟悉圖紙、隨機文件，要認(rèn)真學(xué)習(xí)，并經(jīng)技術(shù)交底。16 / 1642． 《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》 （鍋爐篇）電建質(zhì)（96）號文。鍋筒安裝于 Z1 柱與 Z2 柱之間，采用 U 形吊桿懸吊于頂板梁上，可自由膨脹，吊桿對稱布置在鍋筒兩端，鍋筒縱向中心線與鍋爐中心線相同。10六．汽包施工方案一、 適用范圍本方案僅適用于環(huán)宇格林糧食開發(fā)有限公司 1*12MW 生物質(zhì)熱電廠項目安裝工程。512 大板梁的垂直度 立板高度的 ‰，且≤513 平臺標(biāo)高 177。58 橫梁平行度 59 護板框或桁架與立柱中心線距離 0~+510 頂板的各橫梁間距 177。52 立柱標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高 177。鋼架吊裝就位的允許偏差，見下表：《電建規(guī)》DL/T504795 第 條。第 3 吊 1爐 Z3Z3 組合件及第 4 吊 1爐 Z4Z4 組合件的吊裝固定方式同前 2 吊。吊裝順序依次為：1 爐 Z1Z1 組合件、1 爐 Z2Z2 組合件、1 爐 Z3Z3 組合件、1 爐 Z4Z4 組合件、1 爐鍋筒、2 爐 Z1Z1 組合件、 2爐 Z2Z2 組合件、2 爐 Z3Z3 組合件、 2爐 Z4Z4 組合件、2 爐鍋筒、1 爐前水冷壁上部組件、 1爐左水冷壁上部組件、1 爐右水冷壁上部組件、1 爐后水冷壁上部組件、 1爐前水冷壁下部組件、1 爐左水冷壁下部組件、1 爐右水冷壁下部組件、 1爐后水冷壁下部組件、2 爐前水冷壁上部組件、2 爐左水冷壁上部組件、 2爐右水冷壁上部組件、2 爐后水冷壁上部組件、2 爐前水冷壁下部組件、 2爐左水冷壁下部組件、2爐右水冷壁下部組件、2 爐后水冷壁下部組件、1 爐左旋風(fēng)分離器、 1爐右旋風(fēng)分離器、2 爐左旋風(fēng)分離器、2 爐右旋風(fēng)分離器。10（四） 、鍋爐主要尺寸數(shù)據(jù)： 鍋筒中心線標(biāo)高： 頂板上標(biāo)高：、 本體最高點標(biāo)高： 主汽出口集箱標(biāo)高： 鍋爐鋼架寬度（左右兩柱中心距）：7700mm 鍋爐長度（Z1 至 Z4 柱中心距）：12640mm（五） 、吊裝方案：現(xiàn)場組裝工作完成后要由質(zhì)保、安全部門進行一次全面檢查，確認(rèn)起吊安全后，方能進行起吊及就位工作，大件吊裝必須符合水電部門電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機械部門)要求。39 平臺支撐與立柱、桁架、護板框架等的垂直度 長度的 2‰10 平臺標(biāo)高 177。54 橫梁間平行度 長度的 1‰，且≤55 組合件相應(yīng)對角線 長度的 ‰，且≤156 橫梁與立柱中心線相對錯位 177。5. 鋼架組合允許偏差值見下表：《電建規(guī)》DL/T504795 第 條。3. 鋼架組合順序：Z 4Z4 組合為第一組，Z 3Z3 組合為第二組，Z 2Z2 組合為第三組，Z 1Z1 組合為第四組。1. 首先在現(xiàn)場設(shè)置組裝平臺一座，組裝平臺采用型鋼結(jié)構(gòu)，約 280m2(1028m)。（三）現(xiàn)場組合：為了確保安裝質(zhì)量及安全施工，應(yīng)減少高空作業(yè)，擴大地面組裝，以提高效率。為了保證設(shè)備安裝能順利按時、保質(zhì)、安全完成，特編制此方案。該爐在制造廠出廠時，立柱分為三段供貨，橫梁及拉條單件供貨，膜式水冷壁分為 34 段且每段分片供貨，高低溫過熱器及省煤器是單片供貨，以上項目都需要在現(xiàn)場拼接組合。鍋爐按半露天布置設(shè)計，運轉(zhuǎn)層標(biāo)高為 7m，鍋爐構(gòu)架全部為鋼結(jié)構(gòu)，抗震級別為 7度。七、 現(xiàn)場組裝及吊裝方案：（一） 、鍋爐概況：本鍋爐是由濟南鍋爐廠設(shè)計制造的燃煤泥循環(huán)流化床鍋爐。(9) 以上檢查需要記錄、簽證、出具報告，并歸入施工檔案。 清點中，對物件和受熱面管子要進行外觀檢查和抽樣檢查。六、 設(shè)備開箱清點檢查： 搭設(shè)校正平臺一座，為了保證校正和對口焊接質(zhì)量，頂和四周要用防火材料遮避雨、風(fēng)，平臺的剛度、平整度應(yīng)符合《電建規(guī) DL/T504795》第 條要求。2mm；柱子相應(yīng)對角線≤20m 5mm，20m 8mm?；A(chǔ)劃線允許偏差：柱子間距≤10m 177。 在上述資料齊全后，對基礎(chǔ)進行復(fù)檢，合格后進行基礎(chǔ)劃線和墊鐵安裝。達到上述條件后，上報生產(chǎn)部門和施工技術(shù)負(fù)責(zé)人填寫開工報告，經(jīng)主任工程師批準(zhǔn)，上報公司有關(guān)部門，經(jīng)核實批準(zhǔn)后，方可開工。倉庫要搭設(shè) 60m2 左右，要求設(shè)在現(xiàn)場附近，便于運輸，達到防火要求。電：既要保證安全用電，又要有足夠的容量，為了不影響吊裝電纜埋地敷設(shè)總?cè)萘繛?220KW/H 左右，電源最好將起重機部分與其它用電設(shè)備分開，保證起吊安全。 核實現(xiàn)場施工條件：首先核實的是：施工現(xiàn)場是否做到了三通一平。 完成以上 2~4 三項后， 應(yīng)向當(dāng)?shù)劐仚z部門申報，得到批準(zhǔn)后方能開工。 編制施工組織方案：根據(jù)本通用工藝，結(jié)合現(xiàn)場情況，進行補充修改即可。圖紙會審由建設(shè)單位主持，參加人員：建設(shè)單位及監(jiān)理單位對口技術(shù)負(fù)責(zé)人、設(shè)計人員、制造廠技術(shù)負(fù)責(zé)人、安裝單位責(zé)任工程師及施工技術(shù)人員。A、 基礎(chǔ)驗收；B、 鋼架安裝；C、 焊接工藝評定及焊接代樣試驗；D、 汽包安裝；E、 水壓試驗及中間驗收；F、 爐墻砌筑；G、 蒸汽嚴(yán)密性試驗及安全閥調(diào)整；H、 鍋爐總體驗收。a、 受熱面通球；b、 焊接材料質(zhì)量證明書及復(fù)驗結(jié)果；c、 合金鋼部件光譜復(fù)查；d、 受熱面安裝；e、 汽包內(nèi)部裝置安裝；f、 烘、煮爐；g、 沖管；h、 72 小時試運行；i、 缺陷消除；j、 24 小時運行。9 / 164現(xiàn)場條件較差(狹小) ，起重設(shè)備主要采用汽車吊，在現(xiàn)場組裝和吊裝過程中可以進行適當(dāng)調(diào)整，但安裝標(biāo)準(zhǔn)不能降低。 該工程為二爐一機安裝工程，工期要求緊，與土建工程必須交叉施工，土建 7m 運行層，須待鍋爐大件吊裝完后才能進行施工。二、 引用標(biāo)準(zhǔn)： 《鍋爐壓力容器安裝監(jiān)督暫行條例》和實施細(xì)則(國務(wù)院) 勞動人事部頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》[1996]276 號 《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》DL6121996 《壓力容器安全監(jiān)督規(guī)程》勞鍋字（1990）8 號 《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》DL438— 91 《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》 （勞動人事部） 《焊工技術(shù)考核規(guī)程》SD26388 《電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》SDJJS03—88 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》(鍋爐機組篇)DL/T 504795 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》(汽輪機組篇)DL5011—921 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》 （管道篇）DL5031941 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》 （火力發(fā)電廠焊接篇）DL—5007—921 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》 （火力發(fā)電廠化學(xué)篇）DLJ58 —811 《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)范》DL/T 86920221 《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程》 ；1 本公司《質(zhì)保手冊》ISO9001 ；1 《火電質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》 。第七節(jié) 臨時用地表用途 面積 位置 需用時間辦公生活區(qū)、庫房500m2 鍋爐房北側(cè) 開工至竣工鋼架拼裝平臺 200m2 1 號爐基礎(chǔ)東側(cè) 鋼架組合至吊裝結(jié)束制作平臺 100 m2 2 號爐北側(cè) 制作至組合結(jié)束設(shè)備材料堆放區(qū) 600m2 由甲方指定 開工至竣工合計 1400 m2第八節(jié) 施工平面圖附后。 氧氣、乙炔、氬氣采用瓶裝成品供應(yīng)，壓縮空氣因用量少，不設(shè)壓縮空氣站，用 1 臺移動式空壓機，按使用地點就近布置。 用水力能：施工、生活、消防用水量采用 Φ76mm 供水管，根據(jù)施工區(qū)域的用水情況，另外敷設(shè)支管。 在各施工用電區(qū)域內(nèi)配置就地配電箱，從低壓配電室引至各就地配電箱的電纜選用 1KV 交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝電纜直埋敷設(shè)，過道路及溝道用鋼管保護，就地配電箱內(nèi)出線開關(guān)配置三相四線漏電保護開關(guān)。 施工用電力能： 本工程施工用電劃分為生活及辦公區(qū)用電、施工作業(yè)區(qū)用電。 主要機具布置：一臺 100t 汽車吊，用于大型設(shè)備吊裝；一臺 25t 汽車吊,用于設(shè)備材料倒運及設(shè)備吊裝；一輛平板車,用于設(shè)備材料倒運。 在廠區(qū)內(nèi)設(shè)生活區(qū)、休息室、辦公室、材料庫、檢驗室、工具房等，用地約 500 平方米。 設(shè)置一鋼架拼裝平臺，占地面積約 200 平方米。 科學(xué)確定施工區(qū)域和場地面積，減少各專業(yè)工種之間交叉作業(yè)。 布置原則：6 / 164 充分利用電廠有利條件和空間，所有臨建