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熱電設(shè)備安裝工程施工組織總設(shè)計(jì)8wr-文庫吧資料

2025-07-03 11:44本頁面
  

【正文】 接工藝a) 現(xiàn)場焊接時(shí)環(huán)境溫度允許最低碳素鋼20℃,低合金鋼 10℃。h) 采用 J507 焊條封面工藝,焊條應(yīng)按有關(guān)要求烘烤,溫度控制在24 / 164380~400℃左右,時(shí)間 2h,然后在恒溫箱溫度控制在 100℃,恒溫后施焊。0~ 2mm。177。e) 焊口局部過大時(shí)應(yīng)設(shè)法修定到規(guī)定范圍內(nèi),嚴(yán)禁向間隙內(nèi)加填充物。c) 焊件對口應(yīng)內(nèi)壁平齊,其錯(cuò)口值不應(yīng)大于厚度的 10%,且不大于1mm。b) 對接管口面應(yīng)與管子中心線垂直,其允許偏差。h) 焊接工藝性能良好。無制造廠產(chǎn)品質(zhì)量說明書、合格證的產(chǎn)品不能焊接使用。e) 合格焊工不得擔(dān)任超越項(xiàng)目的焊接工作。c) 焊工施焊部位必須在焊工持證的合格項(xiàng)次范圍內(nèi)。a) 焊接工作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)范》DL/T8692022 規(guī)范要求。所以,焊接質(zhì)量的好壞將直接影響到鍋爐安裝的質(zhì)量。23 / 1646. 焊接施工工藝(1) 鍋爐受熱面管子的焊接工作是鍋爐安裝中的主要工種。c) 將管箱找正,點(diǎn)焊固定,復(fù)測尺寸無誤后,將管箱進(jìn)行組焊。(2) 安裝步驟a) 在安裝空氣預(yù)熱器支承橫梁上,按圖劃定管箱安裝位置尺寸,作好標(biāo)記。g) 管箱的制造和裝配應(yīng)符合 DL/T504795 附錄 E。 4mm,大于 2m 時(shí),不大于土 6mm。4mm。d) 管箱的高度大于 3m 時(shí) 177。b) 管板平面度每米不大于 2mm,整個(gè)管板的平面度最大偏差不大于5mm。55 邊緣管與爐墻間隙 符合圖紙4. 受熱面連通管采用單根安裝,具體有下降管、連接管,焊后進(jìn)行全面外觀檢查及 5%的 X 射線無損檢測。52 組件對角線差 103 聯(lián)箱中心距蛇形管彎頭端部長度 177。省煤器安裝中應(yīng)注意檢查焊縫外觀質(zhì)量和進(jìn)行不少于 25%的 X 射線無損檢測,并應(yīng)合格。省煤器蛇形管安裝前必須經(jīng)通球合格,組裝、焊接必須嚴(yán)格按工藝要求和規(guī)程施工。蛇形管均由 Φ324 的 20無縫鋼管彎制而成,給水沿蛇形管自下而上流動(dòng),與煙氣成逆向流動(dòng)。102 管排間距 177。過熱器安裝中應(yīng)注意檢查焊縫外觀質(zhì)量和進(jìn)行不少于 25%的 X 射線無損檢測,并應(yīng)合格。過熱器蛇形管安裝前必須經(jīng)通球合格,組裝、焊接必須嚴(yán)格按工藝要求和規(guī)程施工。低溫過熱器采用逆流布置,高溫過熱器采用順逆流布置。2. 過熱器的安裝:本鍋爐過熱器分高、低溫兩級過熱器。57 聯(lián)箱間中心線垂直距離 177。105 組件長度 177。水冷壁組合允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:序號檢 查 項(xiàng) 目 允許偏差(mm)1 聯(lián)箱水平度 22 組件對角線差 10 21 / 164全寬≤3000 177。在水冷壁組合時(shí),上、下集箱分別按圖紙尺寸焊接在水冷壁上??紤]水冷壁的長度及管子的管徑,安裝時(shí),前水冷壁上段與爐頂水冷壁、中段與下段分別在地面進(jìn)行拼裝組合,后水冷壁上段與中段、下段與風(fēng)室水冷壁分別在地面進(jìn)行拼裝組合,側(cè)水冷壁上段與中段、下段單獨(dú)在地面進(jìn)行拼裝組合。八、 受熱面管安裝:1. 水冷壁安裝:前、后、側(cè)水冷壁分上、中、下三段,前水冷壁上部與爐頂水冷壁焊接連接,后水冷壁下部與風(fēng)室水冷壁焊接連接。8. 整個(gè)吊裝過程中所有工作人員必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,外來人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工區(qū)域,確保吊裝工作安全順利完成。6. 吊裝過程中, 嚴(yán)禁一切電焊作業(yè)。4. 吊裝前全面檢查吊裝準(zhǔn)備情況,確認(rèn)無誤后方可吊裝。2. 在正式吊裝前,吊裝機(jī)具必須進(jìn)行試吊。54 縱向中心線 177。二、 附表:汽包安裝附表一、汽包安裝允許偏差序號 檢查項(xiàng)目 允許偏差( mm) 備注1 標(biāo)高 177。 不準(zhǔn)在起吊臂活動(dòng)區(qū)域內(nèi)逗留,必要時(shí)在汽包吊裝區(qū)域設(shè)置警界線,無關(guān)人員勸其離開施工現(xiàn)場。 夜間施工必須有充足照明。 作業(yè)的危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)設(shè)欄桿及“嚴(yán)禁靠近”的警告牌,危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁人員逗留、通行。 凡參加高處作業(yè)的人員,應(yīng)進(jìn)行體格檢查,不宜從事高處作業(yè)病癥和身體不適人員不得參加高處作業(yè)。 腳手架搭設(shè)必須穩(wěn)固可靠,腳手板兩端用10 鍍鋅鐵絲綁扎牢固。一、 安全注意事項(xiàng) 進(jìn)入現(xiàn)場施工的人員,必須正確佩帶安全帽,登高作業(yè)穿好防滑登高鞋,嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。 連接隔板應(yīng)嚴(yán)密不漏,各處焊縫應(yīng)無漏焊和裂紋。內(nèi),接觸良好,圓弧應(yīng)吻合,并符合技術(shù)文件的要求。117 / 1642.6 汽包吊裝必須在鍋爐構(gòu)架找正和固定后方可進(jìn)行,汽包找正時(shí),應(yīng)根椐構(gòu)架中心線和汽包已復(fù)核過的“洋銃眼”中心線進(jìn)行測量,安裝標(biāo)高應(yīng)以 1M 標(biāo)高線為準(zhǔn)。2.4 汽包水平找正,用水平管找正汽包四點(diǎn)在同一水平面上,并將汽包墊平、墊實(shí),防止地面處下沉。2.2 對汽包外觀、焊接質(zhì)量、汽包長度、管孔尺寸等進(jìn)行檢查,按照制造廠圖紙全面復(fù)核,如發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷及時(shí)記錄并匯報(bào)處理。五、施工方法及質(zhì)量要求1.流程圖熟悉圖紙 → 技術(shù)交底 → 汽包檢查 → 內(nèi)部裝置拆除堆放 → 汽包劃線 → 汽包吊架組合固定 →汽包吊裝就位、驗(yàn)收 → 內(nèi)部裝置恢復(fù)、檢查及驗(yàn)收。3.汽包吊裝前,固定端平臺(tái)扶梯已溝通。4.江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司組織總設(shè)計(jì)四、開工條件1.施工前應(yīng)熟悉圖紙、隨機(jī)文件,要認(rèn)真學(xué)習(xí),并經(jīng)技術(shù)交底。16 / 1642. 《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》 (鍋爐篇)電建質(zhì)(96)號文。鍋筒安裝于 Z1 柱與 Z2 柱之間,采用 U 形吊桿懸吊于頂板梁上,可自由膨脹,吊桿對稱布置在鍋筒兩端,鍋筒縱向中心線與鍋爐中心線相同。10六.汽包施工方案一、 適用范圍本方案僅適用于環(huán)宇格林糧食開發(fā)有限公司 1*12MW 生物質(zhì)熱電廠項(xiàng)目安裝工程。512 大板梁的垂直度 立板高度的 ‰,且≤513 平臺(tái)標(biāo)高 177。58 橫梁平行度 59 護(hù)板框或桁架與立柱中心線距離 0~+510 頂板的各橫梁間距 177。52 立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高 177。鋼架吊裝就位的允許偏差,見下表:《電建規(guī)》DL/T504795 第 條。第 3 吊 1爐 Z3Z3 組合件及第 4 吊 1爐 Z4Z4 組合件的吊裝固定方式同前 2 吊。吊裝順序依次為:1 爐 Z1Z1 組合件、1 爐 Z2Z2 組合件、1 爐 Z3Z3 組合件、1 爐 Z4Z4 組合件、1 爐鍋筒、2 爐 Z1Z1 組合件、 2爐 Z2Z2 組合件、2 爐 Z3Z3 組合件、 2爐 Z4Z4 組合件、2 爐鍋筒、1 爐前水冷壁上部組件、 1爐左水冷壁上部組件、1 爐右水冷壁上部組件、1 爐后水冷壁上部組件、 1爐前水冷壁下部組件、1 爐左水冷壁下部組件、1 爐右水冷壁下部組件、 1爐后水冷壁下部組件、2 爐前水冷壁上部組件、2 爐左水冷壁上部組件、 2爐右水冷壁上部組件、2 爐后水冷壁上部組件、2 爐前水冷壁下部組件、 2爐左水冷壁下部組件、2爐右水冷壁下部組件、2 爐后水冷壁下部組件、1 爐左旋風(fēng)分離器、 1爐右旋風(fēng)分離器、2 爐左旋風(fēng)分離器、2 爐右旋風(fēng)分離器。10(四) 、鍋爐主要尺寸數(shù)據(jù): 鍋筒中心線標(biāo)高: 頂板上標(biāo)高:、 本體最高點(diǎn)標(biāo)高: 主汽出口集箱標(biāo)高: 鍋爐鋼架寬度(左右兩柱中心距):7700mm 鍋爐長度(Z1 至 Z4 柱中心距):12640mm(五) 、吊裝方案:現(xiàn)場組裝工作完成后要由質(zhì)保、安全部門進(jìn)行一次全面檢查,確認(rèn)起吊安全后,方能進(jìn)行起吊及就位工作,大件吊裝必須符合水電部門電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機(jī)械部門)要求。39 平臺(tái)支撐與立柱、桁架、護(hù)板框架等的垂直度 長度的 2‰10 平臺(tái)標(biāo)高 177。54 橫梁間平行度 長度的 1‰,且≤55 組合件相應(yīng)對角線 長度的 ‰,且≤156 橫梁與立柱中心線相對錯(cuò)位 177。5. 鋼架組合允許偏差值見下表:《電建規(guī)》DL/T504795 第 條。3. 鋼架組合順序:Z 4Z4 組合為第一組,Z 3Z3 組合為第二組,Z 2Z2 組合為第三組,Z 1Z1 組合為第四組。1. 首先在現(xiàn)場設(shè)置組裝平臺(tái)一座,組裝平臺(tái)采用型鋼結(jié)構(gòu),約 280m2(1028m)。(三)現(xiàn)場組合:為了確保安裝質(zhì)量及安全施工,應(yīng)減少高空作業(yè),擴(kuò)大地面組裝,以提高效率。為了保證設(shè)備安裝能順利按時(shí)、保質(zhì)、安全完成,特編制此方案。該爐在制造廠出廠時(shí),立柱分為三段供貨,橫梁及拉條單件供貨,膜式水冷壁分為 34 段且每段分片供貨,高低溫過熱器及省煤器是單片供貨,以上項(xiàng)目都需要在現(xiàn)場拼接組合。鍋爐按半露天布置設(shè)計(jì),運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高為 7m,鍋爐構(gòu)架全部為鋼結(jié)構(gòu),抗震級別為 7度。七、 現(xiàn)場組裝及吊裝方案:(一) 、鍋爐概況:本鍋爐是由濟(jì)南鍋爐廠設(shè)計(jì)制造的燃煤泥循環(huán)流化床鍋爐。(9) 以上檢查需要記錄、簽證、出具報(bào)告,并歸入施工檔案。 清點(diǎn)中,對物件和受熱面管子要進(jìn)行外觀檢查和抽樣檢查。六、 設(shè)備開箱清點(diǎn)檢查: 搭設(shè)校正平臺(tái)一座,為了保證校正和對口焊接質(zhì)量,頂和四周要用防火材料遮避雨、風(fēng),平臺(tái)的剛度、平整度應(yīng)符合《電建規(guī) DL/T504795》第 條要求。2mm;柱子相應(yīng)對角線≤20m 5mm,20m 8mm?;A(chǔ)劃線允許偏差:柱子間距≤10m 177。 在上述資料齊全后,對基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)檢,合格后進(jìn)行基礎(chǔ)劃線和墊鐵安裝。達(dá)到上述條件后,上報(bào)生產(chǎn)部門和施工技術(shù)負(fù)責(zé)人填寫開工報(bào)告,經(jīng)主任工程師批準(zhǔn),上報(bào)公司有關(guān)部門,經(jīng)核實(shí)批準(zhǔn)后,方可開工。倉庫要搭設(shè) 60m2 左右,要求設(shè)在現(xiàn)場附近,便于運(yùn)輸,達(dá)到防火要求。電:既要保證安全用電,又要有足夠的容量,為了不影響吊裝電纜埋地敷設(shè)總?cè)萘繛?220KW/H 左右,電源最好將起重機(jī)部分與其它用電設(shè)備分開,保證起吊安全。 核實(shí)現(xiàn)場施工條件:首先核實(shí)的是:施工現(xiàn)場是否做到了三通一平。 完成以上 2~4 三項(xiàng)后, 應(yīng)向當(dāng)?shù)劐仚z部門申報(bào),得到批準(zhǔn)后方能開工。 編制施工組織方案:根據(jù)本通用工藝,結(jié)合現(xiàn)場情況,進(jìn)行補(bǔ)充修改即可。圖紙會(huì)審由建設(shè)單位主持,參加人員:建設(shè)單位及監(jiān)理單位對口技術(shù)負(fù)責(zé)人、設(shè)計(jì)人員、制造廠技術(shù)負(fù)責(zé)人、安裝單位責(zé)任工程師及施工技術(shù)人員。A、 基礎(chǔ)驗(yàn)收;B、 鋼架安裝;C、 焊接工藝評定及焊接代樣試驗(yàn);D、 汽包安裝;E、 水壓試驗(yàn)及中間驗(yàn)收;F、 爐墻砌筑;G、 蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥調(diào)整;H、 鍋爐總體驗(yàn)收。a、 受熱面通球;b、 焊接材料質(zhì)量證明書及復(fù)驗(yàn)結(jié)果;c、 合金鋼部件光譜復(fù)查;d、 受熱面安裝;e、 汽包內(nèi)部裝置安裝;f、 烘、煮爐;g、 沖管;h、 72 小時(shí)試運(yùn)行;i、 缺陷消除;j、 24 小時(shí)運(yùn)行。9 / 164現(xiàn)場條件較差(狹小) ,起重設(shè)備主要采用汽車吊,在現(xiàn)場組裝和吊裝過程中可以進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,但安裝標(biāo)準(zhǔn)不能降低。 該工程為二爐一機(jī)安裝工程,工期要求緊,與土建工程必須交叉施工,土建 7m 運(yùn)行層,須待鍋爐大件吊裝完后才能進(jìn)行施工。二、 引用標(biāo)準(zhǔn): 《鍋爐壓力容器安裝監(jiān)督暫行條例》和實(shí)施細(xì)則(國務(wù)院) 勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》[1996]276 號 《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》DL6121996 《壓力容器安全監(jiān)督規(guī)程》勞鍋?zhàn)郑?990)8 號 《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》DL438— 91 《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》 (勞動(dòng)人事部) 《焊工技術(shù)考核規(guī)程》SD26388 《電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》SDJJS03—88 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(鍋爐機(jī)組篇)DL/T 504795 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(汽輪機(jī)組篇)DL5011—921 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》 (管道篇)DL5031941 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》 (火力發(fā)電廠焊接篇)DL—5007—921 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》 (火力發(fā)電廠化學(xué)篇)DLJ58 —811 《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)范》DL/T 86920221 《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程》 ;1 本公司《質(zhì)保手冊》ISO9001 ;1 《火電質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》 。第七節(jié) 臨時(shí)用地表用途 面積 位置 需用時(shí)間辦公生活區(qū)、庫房500m2 鍋爐房北側(cè) 開工至竣工鋼架拼裝平臺(tái) 200m2 1 號爐基礎(chǔ)東側(cè) 鋼架組合至吊裝結(jié)束制作平臺(tái) 100 m2 2 號爐北側(cè) 制作至組合結(jié)束設(shè)備材料堆放區(qū) 600m2 由甲方指定 開工至竣工合計(jì) 1400 m2第八節(jié) 施工平面圖附后。 氧氣、乙炔、氬氣采用瓶裝成品供應(yīng),壓縮空氣因用量少,不設(shè)壓縮空氣站,用 1 臺(tái)移動(dòng)式空壓機(jī),按使用地點(diǎn)就近布置。 用水力能:施工、生活、消防用水量采用 Φ76mm 供水管,根據(jù)施工區(qū)域的用水情況,另外敷設(shè)支管。 在各施工用電區(qū)域內(nèi)配置就地配電箱,從低壓配電室引至各就地配電箱的電纜選用 1KV 交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝電纜直埋敷設(shè),過道路及溝道用鋼管保護(hù),就地配電箱內(nèi)出線開關(guān)配置三相四線漏電保護(hù)開關(guān)。 施工用電力能: 本工程施工用電劃分為生活及辦公區(qū)用電、施工作業(yè)區(qū)用電。 主要機(jī)具布置:一臺(tái) 100t 汽車吊,用于大型設(shè)備吊裝;一臺(tái) 25t 汽車吊,用于設(shè)備材料倒運(yùn)及設(shè)備吊裝;一輛平板車,用于設(shè)備材料倒運(yùn)。 在廠區(qū)內(nèi)設(shè)生活區(qū)、休息室、辦公室、材料庫、檢驗(yàn)室、工具房等,用地約 500 平方米。 設(shè)置一鋼架拼裝平臺(tái),占地面積約 200 平方米。 科學(xué)確定施工區(qū)域和場地面積,減少各專業(yè)工種之間交叉作業(yè)。 布置原則:6 / 164 充分利用電廠有利條件和空間,所有臨建
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