【正文】 專用機(jī)具焊接電源、直管扶正器、切割鋸、塑料焊槍等。 管材、管件存放應(yīng)避免陽(yáng)光暴曬，管材可碼垛堆放，碼垛高度不應(yīng)超過1米，若管材分層碼放，且在適當(dāng)?shù)膶游簧霞臃指糁渭鼙Ｗo(hù)時(shí)，則堆放高度可以增加，堆放地面應(yīng)平整。 管材在搬運(yùn)過程中，應(yīng)用非金屬繩帶捆扎或用金屬帶加軟保護(hù)索扎捆、吊裝，不得拋擲、拖拽、不允許與硬物、利器撞擊、不允許與火焰及高溫物體接觸，電熔接頭管材應(yīng)用保護(hù)端蓋包裝，對(duì)法蘭連接的管材與管件應(yīng)特別注意保護(hù)兩端以及密封槽、密封槽棱角不得磕碰劃傷，槽內(nèi)應(yīng)保持光潔。 PE管敷設(shè)及連接，施工中遵照“燃?xì)庥娩摴羌軓?fù)合管工程技術(shù)規(guī)程”和生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品說明書進(jìn)行施工。10）、里程樁施工按設(shè)計(jì)要求中壓管道每隔一百米做一個(gè)里程樁，轉(zhuǎn)角樁在轉(zhuǎn)角處設(shè)置，1米的鋼筋砼樁，里程樁安裝符合04156/結(jié)01。⑵、砼路面破壞處修復(fù)砼路面恢復(fù)施工順序如下：管溝回填基底處理二灰土層二灰土石層砼面層養(yǎng)生，施工中嚴(yán)格控制材料檢驗(yàn)及積配，養(yǎng)生期內(nèi)設(shè)專人看護(hù)，禁止車輛通行。B、墊層施工墊層按原有結(jié)構(gòu)采用石灰土，石灰土施工時(shí)將人工提前拌和好的材料運(yùn)輸至基槽內(nèi)攤鋪后打夯和夯實(shí)，邊夯實(shí)邊酒水養(yǎng)護(hù)，壓實(shí)度達(dá)到要求后方可進(jìn)行下道工序施工，石灰土設(shè)計(jì)厚度200mm，施工按240mm虛鋪石灰：土=1：9的石灰土。8）、警示帶鋪設(shè)管溝回填時(shí)隨管道走向在距管頂不小于300mm處應(yīng)埋設(shè)警示帶，警示帶上標(biāo)有醒目的提示字樣。⑶、回填土應(yīng)分層壓實(shí)。⑴、磚塊等雜物，且不得采用灰土回填，%，且均勻分布。6）、補(bǔ)口補(bǔ)傷防腐成品瀝青特加強(qiáng)級(jí)防腐管接口防腐采用熱縮膠帶，接口材料應(yīng)到指定生產(chǎn)廠家采購(gòu)，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)核實(shí)其質(zhì)量證明文件及合格證齊全，嚴(yán)格按產(chǎn)品使用說明書進(jìn)行施工、檢查、驗(yàn)收。⑷、啟動(dòng)壓縮機(jī)，向管線內(nèi)充氣，使壓力緩慢上升，首先升至試驗(yàn)壓力的50%應(yīng)進(jìn)行初檢，如無(wú)泄漏、異常，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，然后宜穩(wěn)壓1h后，觀察壓力表不少于30min，無(wú)壓力降為合格。⑶、,打開閥門放氣，對(duì)管線進(jìn)行分段吹掃，直到排出氣體無(wú)異物為合格。一端焊接法蘭、臨時(shí)安裝閥門。室外（埋地）燃?xì)夤艿腊惭b質(zhì)量控制表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法實(shí)測(cè)值1坐標(biāo)50mm用水平儀(水平尺)2標(biāo)高177。8）、不應(yīng)在管道焊縫上開孔，管道開孔邊緣與管道焊縫的間距不小于100mm。②、 如第二次檢驗(yàn)仍出現(xiàn)不合格焊縫，則應(yīng)對(duì)該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)出現(xiàn)不合格焊縫必須進(jìn)行返修，并應(yīng)對(duì)返修的焊縫按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)。 當(dāng)抽樣檢驗(yàn)的焊縫全部合格時(shí)，則此次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)為全部合格，當(dāng)抽樣檢驗(yàn)出現(xiàn)不合格焊縫時(shí)，對(duì)不合格焊縫返修后，應(yīng)按下列規(guī)定擴(kuò)大檢驗(yàn)。 焊縫全部質(zhì)量射檢驗(yàn)不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管環(huán)縫熔化焊接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級(jí)》GB/T12605中的III級(jí)質(zhì)量要求，超聲波檢驗(yàn)不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345中的II級(jí)質(zhì)量要求，本工程按室外管網(wǎng)焊縫超聲波檢驗(yàn)，比例為50%。 管線焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面、氬電聯(lián)焊的施工工藝，焊絲選用H08Mn2Si，焊條選用J422焊條，烘干后使用，配逆變電焊機(jī)，焊接工藝參數(shù)按焊接工藝評(píng)定執(zhí)行。4）組對(duì)焊接⑴、管線用人工配專用吊架掛倒鏈進(jìn)行組對(duì)，組對(duì)前再次檢查坡口質(zhì)量，管道的切割采用氣割方法，除去坡口表面的氧化皮，并進(jìn)行打磨檢查坡口質(zhì)量管道的切割采用氣割方法，除去坡口表面的氧化皮，并用角向磨光機(jī)進(jìn)行打磨，符合要求后進(jìn)行點(diǎn)焊固定，對(duì)口間隙及質(zhì)量符合規(guī)范規(guī)定為合格。管道下溝前必須對(duì)防腐層進(jìn)行100%的外觀檢查，同時(shí)檢查溝底標(biāo)高合格后，方可進(jìn)行管線下溝安裝。2）、溝底檢查處理燃?xì)夤艿婪笤O(shè)的地基宜為無(wú)尖硬土石和鹽類的原土層，當(dāng)原土層有尖硬土石和鹽類時(shí)，應(yīng)在溝底用細(xì)砂填1015cm。經(jīng)試驗(yàn)不合格的閥門，退回供貨單位，更換合格產(chǎn)品后并重新試驗(yàn)，合格后方能進(jìn)行安裝。隨工程進(jìn)展運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行管線敷設(shè)。 運(yùn)輸時(shí)逐層堆放、捆扎、固定牢靠，已防腐完成的管材及鋼骨架復(fù)合管選用專用吊裝帶吊裝，不得損傷防腐層及管線外表面。在入庫(kù)和進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)安裝前，應(yīng)對(duì)管道組成件進(jìn)行檢查，其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，并按現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，對(duì)外觀質(zhì)量有異議，設(shè)計(jì)文件或規(guī)范有要求應(yīng)進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)，不合格者不準(zhǔn)使用。在滑板施工中，保證其表面坡度準(zhǔn)確，涵箱兩側(cè)的導(dǎo)向墩內(nèi)側(cè)，保證在與涵箱頂進(jìn)行中心線平條的直線上。頂涵施工每進(jìn)行2個(gè)行程測(cè)量一次中心偏差，及涵箱前端高和偏差。10 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施中心位移：177。9 后澆帶處理頂涵作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)兩段砼構(gòu)筑物前端壁端進(jìn)行鑿除，露出墻壁鋼筋，在墻體中間周圍鑿出凸臺(tái)或踏步臺(tái)。頂進(jìn)涵箱施工初期，采用在涵箱兩側(cè)與導(dǎo)向墩之間打鋼楔的方法，控制調(diào)整中心偏差，還應(yīng)及時(shí)調(diào)整軸線兩側(cè)的頂力。頂進(jìn)作業(yè)一旦開始應(yīng)連續(xù)施工，特殊情況下，停歇時(shí)間不宜超過8h 。頂進(jìn)設(shè)備中的頂柱和橫梁可采用型鋼組焊接，按千斤頂行程模數(shù)配置，每3米設(shè)一根鋼橫梁，傳力柱與鋼橫梁用螺栓連成受力框架，傳力柱位置與頂力線一致，與橫梁及靠背梁垂直。保證涵箱兩側(cè)受力均勻 。7 頂進(jìn)設(shè)備選擇與安裝涵箱頂進(jìn)施工采用液壓千斤頂作為施力設(shè)備，千斤頂型號(hào)及數(shù)量的選擇，根據(jù)箱涵頂進(jìn)時(shí)所克服的各種阻力之和確定。涵箱混凝土振搗密實(shí)，養(yǎng)成護(hù)時(shí)間不宜少于14d，還應(yīng)對(duì)涵箱周圍側(cè)面及頂面進(jìn)行潤(rùn)滑處理，盡可能降低涵箱與土體的磨擦阻力。6 涵箱的予制養(yǎng)護(hù)涵箱的予制在滿足設(shè)計(jì)要求同時(shí)還應(yīng)增設(shè)縱向加強(qiáng)鋼筋，以提高涵箱整體剛度，在千斤頂作業(yè)面增設(shè)予埋鐵件，以防止受力面局部承壓破壞。涵箱與滑板之間加一層油氈并撒上滑石粉作為隔離措施，目的一是避免涵箱與滑板粘結(jié)，二是減小摩擦力。滑板厚度不宜小于200mm，并配制構(gòu)造鋼筋網(wǎng)（一般為），滑板中心與涵箱中心一致。4 基坑開挖基坑開挖的尺寸必須根據(jù)實(shí)際作業(yè)環(huán)境確定，既能滿足涵箱穿越長(zhǎng)度要求，又要盡可能減少對(duì)周圍建筑物的影響，同時(shí)雨季施工還必須做好邊坡防護(hù)工作，防止土方坍塌。3 降水工作頂涵工作坑土方開挖之前，應(yīng)做好排水與降水工作，在工作坑外設(shè)置管井，坑內(nèi)設(shè)排水溝、集水井等?？勘硺肚八皆O(shè)置靠背梁，靠背梁可采用型鋼靠背梁，亦可采用鋼筋混凝土靠背梁。靠背樁設(shè)計(jì)應(yīng)能保證在工作坑開挖后承受附近土方的水平推力。對(duì)地面建（構(gòu)）筑物應(yīng)根據(jù)具體情況采取加固措施。施工要點(diǎn)舊有鐵路的基礎(chǔ)保護(hù)措施由于工作坑往往距鐵路較近。 第二行程作業(yè) 卸荷調(diào)換固定傳力柱 第一行程作業(yè) 安裝千斤頂組及傳力柱鋼筋混凝土涵箱自身的剛度和強(qiáng)度，由一組千斤頂橫向施力，依靠鋼傳力柱及靠背梁灌注樁作為頂涵作用受力支持系統(tǒng)，同時(shí)配合人工掏挖土方，千斤頂組達(dá)到一個(gè)行程后調(diào)換傳力柱固定組合，繼續(xù)頂進(jìn)，依次循環(huán)作業(yè)，直到穿越使之形成一連續(xù)不斷的地下構(gòu)筑物，從而滿足工藝技術(shù)要求。6）、用上述方法逐根頂入后，用氧氣乙炔將頂出端盲板割除，用汽車吊配合拆除全部頂管設(shè)施，準(zhǔn)備管線敷設(shè)。4）、再將啟動(dòng)頂管機(jī)，將頂頭退回到原始位置，用汽車吊配合將第二段套管吊入，調(diào)平找正后，用電焊點(diǎn)焊固定后，焊接牢固，檢測(cè)頂管機(jī)后背穩(wěn)固后，通過啟動(dòng)頂管機(jī)的方法將第二根套管頂入。2）、用汽車吊配合將頂管機(jī)吊入到頂入管端，操作坑底部用道木墊牢并找正調(diào)平，在頂管機(jī)后部用雙層道木撐牢作靠背使用，全部準(zhǔn)備好后，按入電源，電源選用30KW發(fā)電機(jī)組，準(zhǔn)備頂管。3）、管線敷設(shè)位于砼地面下時(shí)，用砼切割機(jī)按放線位置切割，然后用砼破路機(jī)將路面砼破碎，將拆除的廢棄物運(yùn)到附近垃圾場(chǎng)，待管線施工完成后，按原樣恢復(fù)。針對(duì)管溝開挖位置分別處于人行道下、綠地下及砼路面下，分別采取如下方法施工：1）、管溝開挖位置在人行道下時(shí)，首先用人工按測(cè)量放線位置將人行道板逐塊拆除，拆除時(shí)應(yīng)盡量不損壞人行道板，擺放在管溝開挖范圍以外，然后用鎬和配合清除二灰土墊層，將其單獨(dú)堆放，隨后用人工進(jìn)行管溝開挖。 施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)在沿車行道、人行道施工時(shí),在管溝沿線設(shè)置安全護(hù)欄，護(hù)欄采用腳手架和彩鋼板搭設(shè)，并設(shè)置明顯警示標(biāo)志，在施工路段沿線設(shè)置夜間警示燈。在施工過程中要確保文明施工，用彩鋼板對(duì)施工段進(jìn)行圍檔，同時(shí)標(biāo)識(shí)明確，做到邊施工，邊回填，邊恢復(fù)，確保正常交通及行人安全，具體施工方法如下： 測(cè)量定位按設(shè)計(jì)施工圖給定的管線坐標(biāo)、高程及建設(shè)單位指點(diǎn)的水準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行測(cè)量放線，確定管線位置，并用白灰按土方開口寬度做好標(biāo)記，為土方開挖提供依據(jù)，同時(shí)繪制沿線地面障礙及沿線情況圖，為施工及協(xié)調(diào)工作提供依據(jù)。 室外管線及設(shè)備安裝施工技術(shù)措施大慶市東城區(qū)天然氣入戶工程包括室外管線敷設(shè)93km，計(jì)量柜安裝14個(gè)，調(diào)壓柜安裝22個(gè)，計(jì)劃2007年9月30日室外工程全部施工完畢，施工過程中嚴(yán)格遵照《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》CJJ332005進(jìn)行施工、檢查及驗(yàn)收。 所有閥門的朝向都應(yīng)便于開啟。 燃?xì)獗砬昂笾Ч芸筛鶕?jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況適當(dāng)加長(zhǎng)，其工程量以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際發(fā)生為準(zhǔn)。 燃?xì)夤艿澜?jīng)過的房間嚴(yán)禁做臥室、浴室，易燃易爆品倉(cāng)庫(kù)，有腐蝕性介質(zhì)的房間、配電間、變電室、衛(wèi)生間等。9）、施工注意事項(xiàng) 本工程為住宅天然氣入戶工程，施工過程中對(duì)室內(nèi)裝修造成的破壞，施工后要按原樣恢復(fù)，施工過程中發(fā)現(xiàn)圖紙與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況不符，需及時(shí)與設(shè)計(jì)人員溝通，協(xié)商解決，不得擅自更改設(shè)計(jì)。 安裝前將絲頭逐個(gè)檢查，將內(nèi)外口毛刺處理干凈，管口要平整光滑。8）、用戶終端組裝 終端用戶所需的零部件，包括：燃?xì)鈭?bào)警切斷閥、IC卡預(yù)付費(fèi)式燃?xì)獗?、表接頭、絲頭、絲扣彎頭、未端閥門；表、表件、閥門、配件到貨后，檢驗(yàn)外觀質(zhì)量合格，其質(zhì)量證明書、編號(hào)和產(chǎn)品編號(hào)相符，抽檢其精度符合設(shè)計(jì)規(guī)定后進(jìn)行組裝，組裝工作在我公司龍鳳住地的加工車間內(nèi)進(jìn)行（終端閥門安裝尺寸以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)為準(zhǔn)）。 在各道工序施工完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行監(jiān)理報(bào)驗(yàn)工作，待監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。C、 連接好后，關(guān)閉單元室外進(jìn)戶閥門，使單元一側(cè)形成一個(gè)密閉的系統(tǒng)，同時(shí)向U型液位計(jì)內(nèi)加入500mm高充色新鮮水，全部準(zhǔn)備好后，確認(rèn)無(wú)誤即可用打氣筒向系統(tǒng)充氣，使U型液位計(jì)液柱差500mm停止充氣。方法如下：A、 用人工逐戶關(guān)閉戶內(nèi)末端和單元進(jìn)戶閥門，使每個(gè)單元一側(cè)形成獨(dú)立封閉系統(tǒng)，準(zhǔn)備氣密試驗(yàn)。試驗(yàn)范圍：居民用戶為引入管閥門至燃?xì)庥?jì)量表進(jìn)口閥門（含閥門）之間的管道。 吹掃完成后關(guān)閉所有閥門進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，燃?xì)夤艿肋M(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)可用發(fā)泡劑涂抹所有接頭不漏氣為合格。156燃?xì)庥?jì)量表表后距墻面5吊線和尺量7燃?xì)庥?jì)量表中心線垂直度17）、室內(nèi)管線吹掃試壓 管道安裝完畢后，均應(yīng)在試驗(yàn)前采用壓縮空氣對(duì)施工時(shí)殘留下來(lái)的灰塵、焊渣、焦水進(jìn)行吹掃，氣源選用空氣壓縮機(jī)，安裝在室外進(jìn)戶管入口處,，吹掃流速不小于20m/s，逐個(gè)打開各戶末端閥門,用臨時(shí)管線引到室外排放，吹掃至管內(nèi)無(wú)異物響動(dòng)，出口無(wú)污物吹出為合格。10用水準(zhǔn)儀和直尺尺量檢查2水平管道縱橫方向彎曲≤‰且不大于12用水平尺\(yùn)直尺\(yùn)拉線和尺量檢查3立管垂直度≤1‰且不大于10吊線和尺量檢查4進(jìn)戶管閥門中心距地面177。⑶、室內(nèi)絲接部分填料采用聚四氟乙烯生料帶，施工時(shí)沿絲扣旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行纏繞，用手?jǐn)Q入后，確認(rèn)絲扣引入正確，再用扳手緊固，不可用力過猛，防止損壞零部件，對(duì)采用端面密封的接頭、墊片選用隨機(jī)帶墊片，當(dāng)隨機(jī)帶墊片損壞或不夠時(shí)，在短時(shí)間無(wú)法解決時(shí)，可用耐油橡膠板或聚四氟乙烯板制作，規(guī)格尺寸同原墊片。管螺紋加工完成后，應(yīng)用油石將端面打磨平滑。管子與絲扣閥門連接時(shí)，管端的外螺紋長(zhǎng)度應(yīng)比閥門的內(nèi)螺紋長(zhǎng)度短12扣絲，以免擰過頭，管子頂壞閥芯。⑴、管線下料按設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量尺寸進(jìn)行下料，管線采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割，在螺紋加工前應(yīng)用圓銼清除管口處的毛刺、鐵屑等雜物。螺紋連接填料采用聚四氟乙烯密封帶。B、室內(nèi)管線螺紋連接用戶第一個(gè)球閥的燃?xì)夤艿啦捎缅冧\鋼管，螺紋連接，用戶第一個(gè)球閥前的燃?xì)夤艿琅c球閥螺紋連接。燃?xì)夤艿篮附淤|(zhì)量控制表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法實(shí)測(cè)值1氬弧焊對(duì)口間隙mm24焊接檢驗(yàn)尺2鈍邊mm02焊接檢驗(yàn)尺3坡口角度6575186。②、 如第二次檢驗(yàn)仍出現(xiàn)不合格焊縫，則應(yīng)對(duì)該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)出現(xiàn)不合格焊縫必須進(jìn)行返修，并應(yīng)對(duì)返修的焊縫按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)。⑸、當(dāng)抽樣檢驗(yàn)的焊縫全部合格時(shí)，則此次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)為全部合格，當(dāng)抽樣檢驗(yàn)出現(xiàn)不合格焊縫時(shí)，對(duì)不合格焊縫返修后，應(yīng)按下列規(guī)定擴(kuò)大檢驗(yàn)。⑶、室內(nèi)無(wú)縫鋼管采用氬弧焊接，焊絲選用H08Mn2Si，配逆變直流電焊機(jī)，全部焊縫完成后，外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格，對(duì)內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行抽檢，抽檢數(shù)量為焊縫總數(shù)的30%，且每個(gè)焊工不應(yīng)少于一個(gè)焊縫，抽查時(shí)應(yīng)側(cè)重抽查固定焊口。A、焊接連接管線施工方法如下： 按施工圖給定安裝位置，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸進(jìn)行下料，并用角向磨光機(jī)修磨管口，管線、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)檢查坡口質(zhì)量，其表面不得有裂紋、夾層等缺陷，對(duì)坡口及其兩側(cè)10mm范圍內(nèi)的油漆、銹、毛刺等污物清理，清理合格后進(jìn)行組對(duì)。運(yùn)到室內(nèi)各層后，根據(jù)安裝需要，重新組對(duì)焊接。并及時(shí)涂刷底漆，涂刷應(yīng)均勻，無(wú)漏涂現(xiàn)象，面漆涂刷在現(xiàn)場(chǎng)安裝完成后進(jìn)行。4）、管材防腐管材及配件進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按設(shè)計(jì)施工圖要求進(jìn)行嚴(yán)格的除污、除銹、刷漆。經(jīng)驗(yàn)收合格的閥門送龍鳳閥門車間，進(jìn)行壓力試驗(yàn)，合格后運(yùn)到工地進(jìn)行安裝。套管尺寸如下圖表所示：管徑（DN）1520253240套管（DN）32405050703）、管材、閥門及配件檢驗(yàn)全部管材、閥門及配件到貨后，逐件檢查外觀質(zhì)量，符合規(guī)范規(guī)定為合格，所有材料均應(yīng)具有出廠合格證，