【正文】 + Vj = 3cmM 總 = M 制品 2+ Mj = 最小額定注射量計算ABS 塑料的密度為 —滿足注射量 V 機 ≥V 塑件 /式中 V 機 —額定注射量（ 3）V 塑件 —塑件與澆注系統(tǒng)凝料體積和（ 3c）V 機 ≥V 塑件 /= 注射壓力計算查表可得 ABS 塑料成型是的注射壓力：注p≥ 成 型查表可以得到 ABS 塑料成型時的注射壓力 成 型p=70—90MPa鎖模力：p 鎖模力 ≥pF 式中 p—塑料成型時型腔壓力，ABS 塑料的型腔壓力 p=30 MPa。冷料穴的寬度和分流道相等，其長度根據(jù)經(jīng)驗可以取值為寬度的 —2 倍。噴嘴最前端的熔融塑料的溫度很低，形成冷料渣，為了積存這部分冷料渣，在進(jìn)料口的末端的動模版上開設(shè)一洞穴或者在流道的末端開設(shè)洞穴，這個洞穴就是冷料穴。內(nèi)壁的表面粗糙度為 小端直徑 d 為注射機的噴嘴直徑大 ～1mm,長度 L 通常由模板的長度決定，一般不超過 60mm，為了防止主流道與注射機的噴嘴處產(chǎn)生溢料，而造成流道凝料脫出困難，主流道與注射機噴嘴處應(yīng)緊密對接，為此主流道對接處應(yīng)制成半球型凹坑，凹坑的深度 h 為 3—5mm,凹坑半徑 SR 應(yīng)比噴嘴頭半徑大 1—2mm，主流道小端直徑也應(yīng)比噴嘴直徑大 —1mm，主流道襯套的結(jié)構(gòu)如圖 35 示SR=12mm+1mm=13mm d=4mm+1mm=5mm錐角取 5176。34 分流道結(jié)構(gòu)主流道為圓錐形，主流道的錐角為 2176。 B=√m 4√L H=2/3B 式中 B梯形的大底邊寬 m塑件的質(zhì)量 L分流道的長 H梯形的高度長度 L 取 40mmB=√ 4√30≈5mmH=2/35=傾角取 6176。其結(jié)構(gòu)形式如圖 33。點澆口痕跡小，澆口處應(yīng)力也小。提高了熔料的流動性和流速，增加了流程。它的特點在于點澆口是最典型的小澆口。該模具中采用的是雙分型面模，杯托在脫模后澆口的殘痕要求不明顯。3 澆口的設(shè)計澆口是連接分流道與型腔的一段細(xì)短的通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的形狀，數(shù)量，尺寸和位置對塑件的質(zhì)量影響很大，澆口的主要作用有兩個，一是塑料熔體流經(jīng)的通道，二是澆口的適時凝固可控制保壓時間。 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用根據(jù)以上分析，計算以上分析，可以確定模架的結(jié)構(gòu)形式和規(guī)格。圖 32 分型面 模具型腔壁厚的確定采用經(jīng)驗數(shù)據(jù)發(fā)，直接查閱《塑料成型工藝與模具設(shè)計》P155 中的表 518，得到該型腔的推薦壁厚為 15mm。(5)利于型腔加工，從而使制品精度易于保證。(2)避免影響塑件外觀，尤其是對表面要求較高的塑件。選擇分型面時一般要滿足以下幾個原則：(1)選在制品最大外形尺寸之處。此外。分型面對制品表面質(zhì)量，尺寸精度，形位精度，脫模型腔以及進(jìn)料澆口都有很大的影響。圖 22 所示的分型面選擇在塑件中心回轉(zhuǎn)面上，側(cè)孔放置垂直于分型面上，這樣的選擇模具加工盡可能簡便，同時側(cè)向抽螺紋容易，而且塑件脫模方便。圖 31 型腔布置 分型面的選擇塑件分型面的選擇應(yīng)保證塑件的質(zhì)量要求，但考慮到塑件有側(cè)孔及內(nèi)螺紋，應(yīng)方便模具加工及便于塑件順利脫模。需側(cè)向抽螺紋，所以模具采用一模二腔，平衡式型腔布置，這樣模具結(jié)構(gòu)尺寸較小，制造加工方便，生產(chǎn)效率高塑件成本低。 確定型腔數(shù)目及布置塑件形狀較簡單、質(zhì)量較小，所以應(yīng)使用多型腔注射模具。因為塑件內(nèi)有螺紋，所以模具應(yīng)用齒輪齒條側(cè)抽螺紋注射模具結(jié)構(gòu)。 塑件成型工藝的確定因為它有內(nèi)螺紋，所以在設(shè)計中考慮到了制品螺紋抽芯，同時在塑件的側(cè)壁上有側(cè)孔，如果選在塑件的高度方向上脫模，就需要側(cè)抽芯，也需要從底部抽螺紋，模具結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜也會加大模具的制造難度和制造成本，如果選在零件的回轉(zhuǎn)平面為分型面，則可以不用側(cè)抽芯，同時可以側(cè)抽螺紋，使模具結(jié)構(gòu)簡單，降低制造成本。 塑件成型工藝參數(shù)的確定查相關(guān)手冊得到 ABS 塑料成型工藝參數(shù)：密度 ～收縮率 ﹪ ～﹪預(yù)熱溫度 80～85，預(yù)熱時間 2～3；料筒溫度 后段 180～200，中段 210～230，前端 200～210。(3)成型特性 ABS 在升溫時粘度增高，所以成型壓力較高，塑料上的脫模斜度應(yīng)稍大；ABS 易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理，易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計時應(yīng)注意盡量減小澆注系統(tǒng)對流料的阻力，在正常成型條件下，壁厚，熔料溫度及收縮率影響極小。汽車工業(yè)上用ABS 制造汽車擋泥板，扶手，熱空氣調(diào)節(jié)管加熱器等。根據(jù)應(yīng)用不同可分為超高沖擊型，高沖擊型，中沖擊型，低沖擊型和耐熱型等。耐氣候性差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。經(jīng)調(diào)色可配成任何顏色。ABS 塑料表面受冰醋酸，植物油等化學(xué)藥品的侵蝕會引起應(yīng)力開裂。有良好的力學(xué)強度和一定的耐腐蝕性，耐寒性，耐油性，耐水性，化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。密度為 。丙烯晴使 ABS 有良好的耐化學(xué)腐蝕性及表面硬度，丁二烯使 ABS 堅韌，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。第二章 塑件的工藝分析 工藝性分析圖 21 透氣蓋零件圖圖 21零件名稱：透氣蓋材料：ABS 塑料板厚：2mm技術(shù)要求：工件精度 5 級 透氣蓋的材料特性 （1）塑料成型特性ABS 是由丙烯晴 丁二烯苯乙烯共聚而成的。 （10）模具標(biāo)準(zhǔn)化程度將不斷提高。 （8）逆向工程、并行工程、復(fù)合加工乃至虛擬技術(shù)將進(jìn)一步得到發(fā)展。 （6）更高性能及滿足特殊用途的模具新材料將會不斷發(fā)展，隨之將產(chǎn)生一些特殊的和更為先進(jìn)的加工方法。 （4）模具設(shè)計、加工及各種管理將向數(shù)字化、信息化方向發(fā)展CAD/CAE/CAM/ CAPP 及 PDM/PLM/ERP 等將向智慧化、集成化和網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展。(2) 多種材質(zhì)、多種顏色、多層多腔、多種成型方法一體化的模具將得到發(fā)展。 發(fā)展展望展望未來，下列幾方面發(fā)展趨勢預(yù)計會在行業(yè)中得到較快應(yīng)用和推廣。發(fā)達(dá)工業(yè)國家的模具正加速向中國轉(zhuǎn)移，其表現(xiàn)方式為：一是遷廠，二是投資，三是采購。與此趨勢相適應(yīng)，生產(chǎn)模具的主要骨干力量從技藝型人才逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g(shù)型人才是必然要求。這一趨勢使得模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度不斷提高，模具精度越來越高，生產(chǎn)周期越來越短，鉗工比例越來越低，最終促進(jìn)了模具工業(yè)整體水平不斷提高。模具的制造正在從過去主要依靠鉗工的技藝轉(zhuǎn)變?yōu)橹饕揽考夹g(shù)。在生產(chǎn)手段上，模具企業(yè)設(shè)備數(shù)控化率已有較大提高，CAD/CAE/CAM 技術(shù)的應(yīng)用面已大為擴(kuò)展，高速加工及 RP/RT 等先進(jìn)技術(shù)的采用已越來越多，模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率及模具商品化率都有較大幅度的提高，熱流道模具的比例也有較大提高。 塑料模具的發(fā)展水平與市場趨勢近年來，中國塑料模具制造水平已有較大提高。同時，工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具正在加速向中國轉(zhuǎn)移，國際采購越來越多，國際市場前景看好。由于中國塑料模具以中低檔產(chǎn)品為主，產(chǎn)品價格優(yōu)勢明顯，有些甚至只有國外產(chǎn)品價格的 1/5～1/3，加入 WTO 后，國外同類產(chǎn)品對國內(nèi)沖擊不大，而中國中低檔模具的出口量則加大；在高精模具方面，加入 WTO 前本來就主要依靠進(jìn)口，加入 WTO 后，不僅為高精尖產(chǎn)品的進(jìn)口帶來了更多的便利，同時還促使更多外資來中國建廠，帶來國外先進(jìn)的模具技術(shù)和管理經(jīng)驗，對培養(yǎng)中國的專業(yè)模具人才起到了推動作用。在總量供不應(yīng)求的同時，一些低檔塑料模具卻供過于求，市場競爭激烈，還有一些技術(shù)含量不太高的中檔塑料模具也有供過于求的趨勢。關(guān)鍵詞：注射成型 模具設(shè)計 側(cè)脫螺紋 推出機構(gòu)目 錄摘 要 .......................................................................................................