【正文】 桿。 （ 3） 推桿盡量設(shè)在排氣困難的地方。在筋、凸臺(tái)出多設(shè)推桿。且圓柱推桿已有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，更換方便，但是，推桿作用面積小，塑件表面有凹坑痕跡，使用不當(dāng)，會(huì)引起推桿發(fā)白和裂紋等弊病，推桿和孔長(zhǎng)期磨損，會(huì)造成溢料。 用推桿推頂塑件事最簡(jiǎn)單，也是應(yīng)用最廣泛的脫模機(jī)構(gòu)，由于推桿設(shè)置有較大自由度，因而用于推頂箱體等異型制品，以及塑件局部需較大脫模力的場(chǎng)合。 一般情況下，推出塑件的動(dòng)作在動(dòng)模上完成，但在特殊情況下，也可以在定模上設(shè)脫模機(jī)構(gòu)，由于注射機(jī)的定模板一側(cè)沒有推出機(jī)構(gòu)，在這種情況下必須采用特殊機(jī)構(gòu)。所以選擇 P245056054Z1 標(biāo)準(zhǔn)模架，其尺寸參數(shù)如下： 表 35 P2 型標(biāo)準(zhǔn)模架尺寸 定模 A 450 560 100 墊塊高 125 動(dòng)模 B 450 560 80 導(dǎo)柱 Ф 40 支撐板 450 560 63 閉合高度 448 C 125 推板 286 560 32 推桿固定板 286 560 25 墊塊 80 560 125 中南大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 38 圖 38 模架結(jié)構(gòu)和尺寸 1 12 66 2基準(zhǔn)面 圖 39 模架結(jié)構(gòu)尺寸 2 定位銷的選擇 為了保證模板之間不發(fā)生相對(duì)挫動(dòng)，在模板中加銷釘，選擇銷釘直徑為 16㎜，長(zhǎng)度為 260 ㎜，材料為 35鋼，熱處理硬度為 HRC28～ 38，表面氧化處理。 模架的選取 由塑件的基本尺寸大?。?280 200 28）和以上的計(jì)算 結(jié)果來(lái)確定，凹模部分加上側(cè)壁厚和底板厚的基本尺寸為 330 250 99 ㎜。 經(jīng)計(jì)算 T 為 ㎜。取整 25㎜。 經(jīng)計(jì)算為 s為 ㎜。 所以 經(jīng)計(jì)算 s為 ㎜。 177。 110177。 177。 78177。 177。 120177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 75177。 177。 50177。 177。 25177。 177。 56177。 177。 46177。 177。 30177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 在型腔和型芯的徑向尺寸計(jì)算時(shí)， x=～ ，在型腔和型芯的高度尺寸計(jì)算時(shí)， x=1/2～ 1/3。尺寸規(guī)格如下： 取 Φ P為 90， Φ D 為 120 ㎜。 圖 36 澆口套結(jié)構(gòu) 定位圈的作用是使注塑機(jī)的噴嘴與模具澆口的澆口套定位，定位圈分為標(biāo)準(zhǔn)型及特殊型兩種，根據(jù)要求分 別選用。標(biāo)準(zhǔn)澆口套分為 A型和 B 型， B型是為了防止注射時(shí)在澆口后退而由定位圈壓住的類型，本設(shè)計(jì)選用 B 型。 圖 35 點(diǎn)澆口結(jié)構(gòu) 圖中 d = ㎜； L= ㎜； a =90o； L 0 = ㎜； R = ㎜； a 1 =20o。直徑 d 一般在 ～ ㎜范圍內(nèi)選取，常用的直徑是 ～ ㎜。同時(shí)在定模部分須加一個(gè)分型面，以便澆口凝料脫模。易取得澆注系統(tǒng)的平衡。 點(diǎn)澆口又稱針點(diǎn)式澆口、橄欖型澆口或菱形澆口，其尺寸很小。 小澆口最適合于填充薄壁和壁厚均勻的型腔，它能有效的防止制品發(fā)生變形、翹曲和裂紋等弊病，而大澆口對(duì)補(bǔ)縮有利，它能提高制品的尺寸精度，因此當(dāng)制品的壁厚不均勻時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增大澆口的尺寸。 分流道的形狀設(shè)計(jì)成梯形截面，如圖 34： 主流道分流道 分流道 圖 34 分流道結(jié)構(gòu) 澆口設(shè)計(jì) 中南大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 32 澆口又稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道，除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中介面積最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對(duì)塑件的性能和質(zhì)量的影響很大。因此要求所設(shè)計(jì)的分流道能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)，使塑料熔體盡快地流經(jīng)分流道充滿型腔，并且流動(dòng)過(guò)程中壓力損失和熱量損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到 各個(gè)型腔。分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動(dòng)通道。 同時(shí)在分流道的末端也應(yīng)設(shè)置冷料穴，冷料穴的截面形狀和分流道的 形狀相吻合，為梯形截面，長(zhǎng)度為 8㎜。 冷料穴一般開設(shè)在主流到對(duì)面的動(dòng)模板上（亦即塑料流動(dòng)的轉(zhuǎn)向處），其標(biāo)稱直徑與主流道大端直徑相同或略大一些，深度約為直徑的 1～ 倍，最終要保證冷料的體積小于冷料穴的體積。為了拆卸更換方便，模具的定位圈常與主流道襯套分開設(shè)計(jì)，主流道襯套如圖 32所示： 中南大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 30 圖 32 主流道結(jié)構(gòu) 各部分尺寸如下： G54S200/400 注射機(jī)噴嘴孔直徑為 4 ㎜，噴嘴圓弧半徑為 18 ㎜。本題取 L 為 50 ㎜。主流道垂直于分型面。 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 主流道部分設(shè)計(jì) 主流道是澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具相接觸的部位開始，到分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)通道。同時(shí)，在本結(jié)構(gòu) 中有 28 根推桿。 完美畢業(yè)網(wǎng) 完美畢業(yè)網(wǎng) 圖 31 分型面的結(jié)構(gòu) B分型面的分型距離為 118㎜， A 分型面的分型距離為 40 ㎜。 分型 面的選擇 將模具適當(dāng)?shù)胤殖蓛蓚€(gè)或幾個(gè)可以分離的主要部分，這些可以分離部分的接觸表面分開時(shí)能取出塑件及澆注系統(tǒng)凝料，當(dāng)成型時(shí)又必須接觸封閉，這樣的接觸表面成為模具的分型面，本例為點(diǎn)澆口，應(yīng)該用三版式結(jié)構(gòu)。 （ 4） 模具厚度的校核 本注射機(jī)所允許的最小厚度和最大厚度分別為 300 和 450 ㎜，所選模架的閉合高度為 448 ㎜，滿足要求。螺式注射機(jī) ABS 注射壓力一般是 70～ 100MPa，取 80Mpa。 （ 2）注射容量校核 模具型腔能否充滿與注射機(jī)允許的最大注射量密切相關(guān)，設(shè)計(jì)模具時(shí)，應(yīng)保中南大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 28 證注射模內(nèi)所需熔體總量在注射機(jī)實(shí)際的最大注射量的范圍內(nèi)，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，注射機(jī)的最大注射量是其允許最大注射量（額定注射量）的 80％，由此有： mmm %8021 ?? （ 3— 2） 塑件的體積為 cm3，加上澆注系統(tǒng)凝料的體積大約為 210 cm3，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于注射機(jī)的額定注射量為 500 cm3，滿足需求。 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)取模腔平均壓力為 P 為 40 Mpa， 通過(guò) Pro/E 分析，可知塑件在 分型面上的投影面積為 A==。在選用注射機(jī)時(shí)，要對(duì)其合模機(jī)構(gòu)進(jìn)行校核。 注塑機(jī)的選擇 根據(jù)塑件體積為 ㎝ 3，并且塑件的大小為 280 200 28㎜，選擇注射機(jī)為 XSZY500，為螺桿式。 表 ABS 注射工藝參數(shù) 注射機(jī)類型 螺桿式 模具溫度（ oC） 60～ 70 螺桿轉(zhuǎn)速（ r/min） 30～ 60 注射壓力 (MPa) 70～ 90 噴嘴形式 直通式 保壓力 (MPa) 50～ 70 噴嘴溫度（ oC） 180～ 190 注射時(shí)間 (s) 3～ 5 料桶前段溫度（ oC） 200～ 210 保壓時(shí)間 (s) 15～ 30 料桶中段溫度（ oC） 210～ 230 冷卻時(shí)間 (s) 15～ 30 完美畢業(yè)網(wǎng) 完美畢業(yè)網(wǎng) 料桶后段溫度（ oC） 180～ 200 成型周期 (s) 40～ 70 型腔數(shù)目的確定 在設(shè)計(jì)實(shí)踐中，有先確定注射機(jī)的型號(hào)，再根據(jù)所選用的注射機(jī)的技術(shù)規(guī)范及塑件的技術(shù)經(jīng)濟(jì)要求，計(jì)算能夠選取的型腔數(shù)目，也有根據(jù)經(jīng)驗(yàn)先確定型腔數(shù)目的，然后根據(jù)生產(chǎn)條件，如注射機(jī)的有關(guān)技術(shù)規(guī)范等進(jìn)行校核計(jì)算，看所選得型腔數(shù)目是否滿足要求。熔融溫度與分解溫度比較接近，選擇料筒溫度為 200～ 230oC，為了防止流涎現(xiàn)象，噴嘴溫度稍低于料筒溫度取 180～ 190oC。 ABS 流動(dòng)性好，易于成型。塑料的加工溫度有注射機(jī)料筒來(lái)控制的。 注射機(jī)的選擇及型腔數(shù)目的確定 塑件的質(zhì)量體積分析及 ABS 的注射工藝性 塑件的體積大小：通過(guò) Pro/E 分析，可知體積為 mm3 =㎝ 3， ABS 的密度為 ㎝ 3，所以質(zhì)量為 g。本設(shè)計(jì)可以在塑件的底面上采用點(diǎn)澆口，并且底面沒有外觀質(zhì)量要求，即使有一定的澆口痕跡，對(duì)塑件的外觀也不影響，所以可以采用點(diǎn) 澆口。易取得澆注系統(tǒng)的平衡。 方案三：點(diǎn)澆口 點(diǎn)澆口又稱針點(diǎn)式澆口、橄欖型澆口或菱形澆口，其尺寸很小。由于滴注儀下蓋與上蓋在結(jié)合處有槽配合，如采用側(cè)澆口，則會(huì)在配合槽處留下澆口痕跡，會(huì)影響上蓋和下蓋的配合。因此它 是廣泛使用的一種澆口形式。側(cè)澆口一般開設(shè)在分型面上，塑料熔體于型腔的側(cè)面中南大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 26 充模，其截面形狀多位矩形狹縫，調(diào)整截面的厚度和寬度可以調(diào)節(jié)熔體充模時(shí)的剪切速率及澆口封閉時(shí)間。 凡是定做設(shè)計(jì) ,后期包修改到通過(guò)。 免費(fèi)更新設(shè)計(jì)到最新 ,讓老師無(wú)法看出破綻。 本站經(jīng)信 息產(chǎn)業(yè)部備案 ,可以上網(wǎng)查詢。 ，輕松賺錢！詳細(xì)請(qǐng)聯(lián)系客服。 2 套，可以 9 折， 5 套 8 折。 點(diǎn)