【正文】 計要求，用墨斗彈出邊線，粘貼加工好的裝飾線條，裝飾線條用釘固定。、特殊部位處理、在陰陽角、門窗洞口、等特殊部位，增設加強網(wǎng)格布，總寬度400mm，門窗洞口四角處加鋪400mm200mm加強布，位置在緊貼直角處沿450方向。砂漿切忌不停揉搓，以免造成沁水，形成空鼓，如沙漿終凝，應用界面劑處理。隨后將剪裁好的網(wǎng)格布按經(jīng)緯線進行，將布沿水平方向繃緊，水平地粘于底層砂漿表面，用抹子由中間向上、向下及兩邊將布壓入砂漿中，要平整壓實，無褶皺，網(wǎng)布無外漏，布左右搭接不小于100mm，上下搭接寬度不小于80mm。、壓粘翻包網(wǎng)格布：根據(jù)門窗位置線，粘貼門窗套保溫板，在設翻包網(wǎng)格布處的板邊沿表面，粘抹粘結劑，將預粘的翻包網(wǎng)格布伸緊后粘貼平整，注意板邊對齊，上下一條垂直線。、粘貼好的擠塑板平整度控制在2～3mm以內(nèi)，超出部分12小時以后用砂紙輕輕打磨平整。、粘板時要輕揉均勻擠壓板面，隨時用托線板檢查平整度，每粘完一塊，用鋁合金靠尺將板與相臨板面拍平，并及時清理干凈板邊擠出來的粘結劑，板要擠緊、擠嚴，若出現(xiàn)超過2mm的逢，用相應寬度的板片塞實。、擠塑板粘貼應自下而上進行，安裝前根據(jù)擠塑板的規(guī)格和外墻尺寸等工程實際情況進行排版，并在外墻面上彈出擠塑板安裝的位置控制線，防止板的位移，在大面積施工的前一天，粘道擠塑板條或木條，托住擠塑板，防止施工時保溫板下移。調(diào)配好的漿料宜在規(guī)定時間內(nèi)用完，且不宜超過2小時。、對墻面漲模等各別部位需鑿混凝土墻面的進行鑿平，對超過凹面深度10mm的外墻面進行粘結砂漿找平施工，其施工方法同外墻抹灰，驗收標準按同普通抹灰標準，表面要毛光。、墻面彈線、掛線：在女兒墻壓頂面上彈一道墻面平整度控制線，根據(jù)控制線吊墻面垂線，找出保溫層外表面的位置，盡而確定出垂線離控制線的尺寸。、施工工藝、基層清理：檢查封堵孔洞，將外墻面的鐵絲、釘子、粘結的水泥砂漿清理干凈，對有油物的部位，用弱堿擦洗干凈，確保墻面的粘結力達到要求。、女兒墻墻體的根部，附加層鋪在屋面上的寬度≥100㎜，貼在墻根立面上的高度≥200㎜，再用屋面卷材層覆蓋收實高度≥250㎜，收頭裁割平直并用壓條釘壓釘距≤800㎜。、水落口封口處理：先貼節(jié)點附加層，將長度與出水口相同的卷材（一般女兒墻厚度240㎜）伸入口內(nèi)滿貼，入口周邊留80㎜寬度的卷材封口，再屋面卷材覆蓋水落口，使卷材接縫位置身在洞口棱角上，使口角整齊美觀封口嚴密不翹邊。、鋪貼卷材時，首先按照彈放在找平層上的控制線，從檐口最低處開始逐幅順序向屋脊鋪貼，每貼一幅卷材整卷打開，按線試鋪擺正順直定好所需長度和搭接縫位置，然后回卷用熱瀝青鋪貼并滾動卷材，使其直接粘壓于找平層上，卷材鋪貼厚應大面平整（偏差≤5㎜為宜）,搭接縫位置必須粘結牢固封閉驗收，粘貼中不得污染外側和墻面，屋面完工做專項驗收。、卷材的鋪貼施工以及質(zhì)量控制、卷材鋪貼前應根據(jù)實際情況進行鋪貼設計，主要內(nèi)容：鋪貼順序、分幅搭接寬度、細部節(jié)點。女兒墻壓頂頂部做不小于30㎜的排水坡度，女兒墻壓頂向內(nèi)側做坡，壓頂?shù)走呑龅嗡€坡度≥20㎜，整個抹灰必須線角順直清晰、表面平光、形狀規(guī)矩。對突出屋面上的結構和管道根部等細節(jié)點應作圓弧，并宜用細石砼制成以避免節(jié)點部位卷材鋪貼折裂，利于結實粘牢。、屋面工程施工 、屋面坡度和保溫層施工的控制：坡度是屋面排水防水的首要基礎，該工程以屋脊中心線為分水嶺，雙向排水鋪設保溫層是，應對坡度和個排水區(qū)域平整度拉線、靠尺檢查，控制平整度誤差在7㎜以內(nèi)，確認符合要求后在保溫層上做水泥砂漿找平層。施工寬度不小于施工厚度的2倍,較深的密封槽囗底部應采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。按防火《建筑設計防火規(guī)范》GBJ《高層民用建筑設計防火規(guī)范》GB5004《建筑內(nèi)部裝修設計防火規(guī)范》GB502的規(guī)定實施。幕墻的分格玻璃接縫應橫平豎直、均勻一致。玻璃四周橡膠條應按規(guī)定型號選用，鑲嵌平整。玻璃四周與構件凹槽底應保持一定的空隙，每塊玻璃下部應設不少于二塊彈性定位墊塊。熱反射玻璃安應將鍍膜面朝向室內(nèi)，非鍍膜面朝向室外。當安裝完一層高度時，應進行檢查、調(diào)整、校正、固定、以符合質(zhì)量要求為止。相鄰兩根橫梁的水平標高偏差應≤1mm同，同層標高偏差：當一幅幕墻寬度小于或等于35m時應≤5mm，當一幅幕墻寬度大于35m時應≤7mm。相鄰兩根柱安裝標高偏差應≤3mm，同層立柱的最大標高偏差應≤5mm，相鄰兩根柱安裝的距離偏差應≤2mm。、立柱安裝：立柱由上到下逐層安裝，將立柱先與連接件連接，然后連接件再與主體預埋件連接，接好后進行調(diào)整和固定。、焊接縫要配備專人檢查，焊縫寬度應≤5mm，焊縫不應有氣泡及斷縫現(xiàn)象。支座的焊接施工要持證上崗，設備保證運行狀態(tài)良好。鐵件拉瀑螺絲的安裝孔深度不應小于100mm。、玻璃幕墻安裝、施工工藝流程：放線定位 → 機械加工 → 車間組成 → 支座安裝 → 立柱修安裝 →橫梁安裝 → 玻璃（鋁板）安裝 → 注密封膠 → 飾面清潔 → 預驗收 → 交付驗收。門窗與洞囗之間采用發(fā)泡劑固定，洞囗內(nèi)縫隙采用彈JI硅材料分層填塞，塞實后，其外側采用硅膠進行密封處理。當窗與墻體固定時，應先固定上框，而后固定邊框。施工時應測出各窗囗中線，并應逐一做出標記。安裝時，洞囗應橫平豎直，固定片的位置應距窗角、中豎框150一200mm，固定片之間的間距應為500mm。、門窗安裝前，檢查各結構留洞尺寸標高是否符合安裝規(guī)范規(guī)定要求，確?？蚺c墻之間有足夠的縫隙。、安裝時在各外墻面彈出垂直線和標高線，使上下一致。、外加工廠成型的門窗進場和后要豎直排放在室內(nèi)，應按規(guī)定堆放整齊和門窗質(zhì)量的驗證工作。、門窗安裝工程、本工程所有外窗均為斷熱鋁合金普通中空玻璃（5+12A+5），門連窗及玻璃幕墻為斷熱鋁合金普通中空玻璃（5+12A+5），門為節(jié)能夾板木門。、為避免拉結筋經(jīng)常不能與磚行灰縫吻合的通病，采取植筋方施工，施工前在混凝土墻、柱彈出磚行模數(shù)、位置及標高，在灰縫位置進行植筋。、墻后剔鑿：預留孔洞、預埋件應準備預留、預埋。、墻體頂面不平直：砌到頂部時不好使線，墻體容易出外進，應地梁底或板底彈出墻邊線，認真按線砌筑，以保證墻體頂部平直通順。、手推車應平衡行駛，防止碰撞墻。10尺量檢查9外墻窗口位置上下偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查，以底層窗口為準、成品保護、暖衛(wèi)、電氣管線及預埋件應注意保護，防止碰撞損壞。5尺量檢查高度+15～57水平灰縫厚度177。、允許偏差項目，見下表：項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查2墻體頂面標高177。、拉結筋、構造柱、現(xiàn)澆鋼筋混凝土帶均符合設計要求。、加氣砼塊砌體水平灰縫砂漿飽滿，立縫填塞密實。、砂漿品種必須符合設計要求，強度必須符合下列規(guī)定；、同品種、同強度等級砂漿各組試塊平均強度不小于fm,k。、拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直，平整，不允許砸磚修墻。、加氣砼塊墻砌至梁或樓板下，用灰砂磚斜砌擠緊，并用砂漿填實。、墻體砌筑：、組砌方法應正確，上、下錯縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴重的多空磚不宜使用。用機械攪拌,投料順序為砂→水泥→摻合料→水,。、根據(jù)設計圖紙各部位尺寸，排磚摞底，使組砌方法合理，便于操作。 具有自重輕，有利于抗震，操作方便，具有可加工性，墻體保溫性能良好，具有較好的技術經(jīng)濟效果，是國家推廣的砌體材料。、構造柱與墻連接處砌成馬牙槎， 每邊伸入墻內(nèi)不少于1m，錨入柱內(nèi)不小于200mm。、砌體砌筑時，內(nèi)外墻應同時砌筑，縱橫墻應交錯搭砌。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%，垂直灰縫的砂漿飽滿度不得低于60%。、砌筑應從外墻轉角處開始。、基礎非粘土實心磚砌筑：、砌筑前，應清理粘土磚表面的污物，檢查粘土磚質(zhì)量，不得使用斷裂砌體砌筑。、砌體工程施工方案、工藝流程：墻體放線、磚塊澆水——制備砂漿——磚塊排列——鋪砂漿——磚塊砌筑、墻體放線：砌體施工前，應將基礎面或樓層結構面近標高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。澆水養(yǎng)護，每天早上9點到下午5點之間每間隔2個小時養(yǎng)護一次。、混凝土澆筑時，應重點控制澆筑厚度和振動棒插入間距、深度、排列順序。若需留設施工縫，設在樓梯段1/3的部位。、框架柱澆注前先填510厘米厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，分層振搗，分層厚度≯50厘米，振搗棒不得觸動鋼筋和予埋件。應采用串桶漏斗下料，間距2m高為一段，使砼傾落高度不超過2m。 、在澆注砼前首先要對已安裝完畢的模板、鋼筋及予埋管線等辦理隱蔽檢查手續(xù)，水電配合要做會簽，復核無誤后進行連續(xù)澆注混凝土，超過2小時按施工縫處理。凝土攪拌時，必須按照試驗室出具的配合比進行下料，在投料時要進行過秤下料。初凝時間：3小時。、粗細骨料的選擇：骨料的選擇主要是考慮能夠泵送，砂選用中砂，%，砂率4050%，碎石在粒徑525mm內(nèi)連續(xù)級配。、混凝土制作、輸送、澆筑及養(yǎng)護施工、施工設計：根據(jù)混凝土的施工要求，主要從連續(xù)施工和控制裂縫措施兩個方面進行施工設計。、為保證脫模效果，使用水質(zhì)脫模劑，洗刷時要均勻。、局部細部模板方案需進一部與結構設計部門共同協(xié)調(diào)完成。、現(xiàn)場施工時，由模板設計人員進駐現(xiàn)場進行模板管理及施工指導，確保工程順利進行。、在模板工程設計過程中以及施工前，模板設計人員與頂目工程管理人員應多次進行技術交流及技術交底，從而確保模板施工與其它各項施工緊密結合，確保模板施工協(xié)調(diào)有序地進行。、工程施工前期，精心設計，認真加工、對每個單項模板工程做方案，有措施、有計算，嚴格按照本工程的要求和特殊性設計、制作和質(zhì)量監(jiān)控，全面保證工程質(zhì)量。、模板工程技術質(zhì)量控制措施、本工程所有模板產(chǎn)品均按國家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程要求做為產(chǎn)品的檢驗標準。露城堆放，地面應平整堅實，模板底支墊離地面200毫米以上，兩點距模板兩端長度不大于模板長度的1/6。并按規(guī)格分類堆放。維修質(zhì)量不合格的模板及配件，不得使用。嚴禁用模板作其他非模板用途。預組裝模板運輸時，應分隔墊實，支捆牢固，防止松動變形。、模板的運輸、維修和保管、運輸：、不同規(guī)格的鋼模板不得混裝混運。10柱、墻、梁+54層高垂直全高≥585相鄰兩板表面高底差26表面平整（2m長度以上）預埋件和預留孔洞允許偏差見下表：序號項 目允許偏差（mm）1預埋鋼板中心線位置32預留管、預留孔中心線位置33預埋螺栓中心線位置2外露長度+104預留洞中心線位置+10載面內(nèi)部尺寸+0、模板的拆除要求：、模板的拆除，除了側模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時（混凝土強度大于是1N/mm2）方可拆除外，底模應按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB502042002）的有關規(guī)定執(zhí)行。、預組裝的模板必須符合下表：項 目允許偏差（mm）兩塊模板之間拼縫隙≤ 2．0相鄰模板面的高低差≤ 2．0組裝模板板面平整度≤ 0．4（用2平尺檢查組裝模板板面的長寬尺寸+5組裝模板對角線長度差值≤7．0（≤ 對角線長度的1/1000）、現(xiàn)澆結構模板安裝允許偏差見下表：序號項 目允許偏差（mm）1軸線位置52底模上表面標高177。模板拼縫要嚴密。、模板的安裝及拆除要求、安裝質(zhì)量要求：模板安裝完畢后，應按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB502042002）和《建筑工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》（GB503002002）的有關規(guī)定，進行全面檢查，合格驗收后方能進行下道工序。為杜絕以上通病，梁、柱接頭的模板單獨配制。加固采用50100mm木方和φ48腳手架鋼管按600mm一道加固。鋪設模板時采用板模壓梁側模，梁側模夾梁底模以便梁側模提前拆模，周轉使用。為保證柱截面的幾何尺寸，采用Ф14對拉螺栓，進行對拉加固模板，縱橫間距450450mm。且每側卡雙螺帽。根據(jù)施工流水段和進度計劃，在配模車間配置模板。清理完畢，立即封閉。、按照現(xiàn)行《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB502042002），澆筑混凝土的自由傾落高度不得超過2米的規(guī)定，因此當柱模超過3米以上時可以采取設門子板的辦法；同時還應注意，在澆筑砼時，應分段設置澆筑口，分層澆筑，以免由于高差較大引起砼分離，影響砼的質(zhì)量，在澆筑前用同比例水泥、沙漿澆筑柱根部5cm厚。、保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點部位處理；或以梁底標高為準，由上往下配模，不符合模數(shù)部分放到根部位；一般應四面支撐。、作好模板的測量工作：用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)模板實際的要求，直接引測到模板安裝位置，在無法接引測到的地方，必須間接地過渡引測，作為上層結構構件模板的基準點，用來測量和復核其標高位置。在支設模板前，要進行以下三項準備工作。模板工程是結構外觀好壞的重要影響因素，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進度及工程質(zhì)量，本工程模板方案的確定是以工程質(zhì)量及進度為出發(fā)點，并在此基礎上進行綜合性的經(jīng)濟成本分析，以達到降低工程成本提高工程質(zhì)量和進度目的，施工中，提高模板設計的準確性和合理性。在進行模板的配制過程中，首先進行實際測量，取得所需配置模板位置的準確尺寸，然后利用計算機及相關軟件，根據(jù)模板的實際模數(shù)和尺寸進行模板的計算和拼對，確保模板的合理利用，然后對每塊模板進行編號，提高模板設計精度和速度，從而做到經(jīng)濟合理。、應檢查保護層厚度是否符合要求，檢查鋼筋綁扎是否有松口、漏扣現(xiàn)象，檢查鋼筋是否有油漬和片狀鐵銹。彎構時彎曲半徑不宜小于直徑的4倍，平直段長度按圖紙設計要求，Ⅰ級鋼筋平直平分≥，環(huán)筋平直部分≥10d。、鋼筋加工的一般要求，Ⅰ級鋼的末端做180176。、鋼筋的加工包括：除銹、下料、彎曲等，鋼筋除銹主要鋼絲刷，帶顆粒狀或片狀生銹、出銹后有嚴重的麻坑、蝕孔的鋼筋均不得使用。、鋼筋專人配筋，鋼筋翻樣必須依據(jù)施工圖及規(guī)范、圖集等要求要經(jīng)技術負責人審核后方可允許加工。、鋼筋加工、本工程所有鋼筋加工均在