【正文】 線條，在粘好的板面上，按設(shè)計(jì)要求，用墨斗彈出邊線，粘貼加工好的裝飾線條，裝飾線條用釘固定。、特殊部位處理、在陰陽(yáng)角、門(mén)窗洞口、等特殊部位，增設(shè)加強(qiáng)網(wǎng)格布，總寬度400mm，門(mén)窗洞口四角處加鋪400mm200mm加強(qiáng)布，位置在緊貼直角處沿450方向。砂漿切忌不停揉搓，以免造成沁水，形成空鼓，如沙漿終凝，應(yīng)用界面劑處理。隨后將剪裁好的網(wǎng)格布按經(jīng)緯線進(jìn)行，將布沿水平方向繃緊，水平地粘于底層砂漿表面，用抹子由中間向上、向下及兩邊將布?jí)喝肷皾{中，要平整壓實(shí)，無(wú)褶皺，網(wǎng)布無(wú)外漏，布左右搭接不小于100mm，上下搭接寬度不小于80mm。、壓粘翻包網(wǎng)格布：根據(jù)門(mén)窗位置線，粘貼門(mén)窗套保溫板，在設(shè)翻包網(wǎng)格布處的板邊沿表面，粘抹粘結(jié)劑，將預(yù)粘的翻包網(wǎng)格布伸緊后粘貼平整，注意板邊對(duì)齊，上下一條垂直線。、粘貼好的擠塑板平整度控制在2～3mm以?xún)?nèi)，超出部分12小時(shí)以后用砂紙輕輕打磨平整。、粘板時(shí)要輕揉均勻擠壓板面，隨時(shí)用托線板檢查平整度，每粘完一塊，用鋁合金靠尺將板與相臨板面拍平，并及時(shí)清理干凈板邊擠出來(lái)的粘結(jié)劑，板要擠緊、擠嚴(yán)，若出現(xiàn)超過(guò)2mm的逢，用相應(yīng)寬度的板片塞實(shí)。、擠塑板粘貼應(yīng)自下而上進(jìn)行，安裝前根據(jù)擠塑板的規(guī)格和外墻尺寸等工程實(shí)際情況進(jìn)行排版，并在外墻面上彈出擠塑板安裝的位置控制線，防止板的位移，在大面積施工的前一天，粘道擠塑板條或木條，托住擠塑板，防止施工時(shí)保溫板下移。調(diào)配好的漿料宜在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完，且不宜超過(guò)2小時(shí)。、對(duì)墻面漲模等各別部位需鑿混凝土墻面的進(jìn)行鑿平，對(duì)超過(guò)凹面深度10mm的外墻面進(jìn)行粘結(jié)砂漿找平施工，其施工方法同外墻抹灰，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按同普通抹灰標(biāo)準(zhǔn)，表面要毛光。、墻面彈線、掛線：在女兒墻壓頂面上彈一道墻面平整度控制線，根據(jù)控制線吊墻面垂線，找出保溫層外表面的位置，盡而確定出垂線離控制線的尺寸。、施工工藝、基層清理：檢查封堵孔洞，將外墻面的鐵絲、釘子、粘結(jié)的水泥砂漿清理干凈，對(duì)有油物的部位，用弱堿擦洗干凈，確保墻面的粘結(jié)力達(dá)到要求。、女兒墻墻體的根部，附加層鋪在屋面上的寬度≥100㎜，貼在墻根立面上的高度≥200㎜，再用屋面卷材層覆蓋收實(shí)高度≥250㎜，收頭裁割平直并用壓條釘壓釘距≤800㎜。、水落口封口處理：先貼節(jié)點(diǎn)附加層，將長(zhǎng)度與出水口相同的卷材（一般女兒墻厚度240㎜）伸入口內(nèi)滿(mǎn)貼，入口周邊留80㎜寬度的卷材封口，再屋面卷材覆蓋水落口，使卷材接縫位置身在洞口棱角上，使口角整齊美觀封口嚴(yán)密不翹邊。、鋪貼卷材時(shí)，首先按照彈放在找平層上的控制線，從檐口最低處開(kāi)始逐幅順序向屋脊鋪貼，每貼一幅卷材整卷打開(kāi)，按線試鋪擺正順直定好所需長(zhǎng)度和搭接縫位置，然后回卷用熱瀝青鋪貼并滾動(dòng)卷材，使其直接粘壓于找平層上，卷材鋪貼厚應(yīng)大面平整（偏差≤5㎜為宜）,搭接縫位置必須粘結(jié)牢固封閉驗(yàn)收，粘貼中不得污染外側(cè)和墻面，屋面完工做專(zhuān)項(xiàng)驗(yàn)收。、卷材的鋪貼施工以及質(zhì)量控制、卷材鋪貼前應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行鋪貼設(shè)計(jì)，主要內(nèi)容：鋪貼順序、分幅搭接寬度、細(xì)部節(jié)點(diǎn)。女兒墻壓頂頂部做不小于30㎜的排水坡度，女兒墻壓頂向內(nèi)側(cè)做坡，壓頂?shù)走呑龅嗡€坡度≥20㎜，整個(gè)抹灰必須線角順直清晰、表面平光、形狀規(guī)矩。對(duì)突出屋面上的結(jié)構(gòu)和管道根部等細(xì)節(jié)點(diǎn)應(yīng)作圓弧，并宜用細(xì)石砼制成以避免節(jié)點(diǎn)部位卷材鋪貼折裂，利于結(jié)實(shí)粘牢。、屋面工程施工 、屋面坡度和保溫層施工的控制：坡度是屋面排水防水的首要基礎(chǔ)，該工程以屋脊中心線為分水嶺，雙向排水鋪設(shè)保溫層是，應(yīng)對(duì)坡度和個(gè)排水區(qū)域平整度拉線、靠尺檢查，控制平整度誤差在7㎜以?xún)?nèi)，確認(rèn)符合要求后在保溫層上做水泥砂漿找平層。施工寬度不小于施工厚度的2倍,較深的密封槽囗底部應(yīng)采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。按防火《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GBJ《高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB5004《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB502的規(guī)定實(shí)施。幕墻的分格玻璃接縫應(yīng)橫平豎直、均勻一致。玻璃四周橡膠條應(yīng)按規(guī)定型號(hào)選用，鑲嵌平整。玻璃四周與構(gòu)件凹槽底應(yīng)保持一定的空隙，每塊玻璃下部應(yīng)設(shè)不少于二塊彈性定位墊塊。熱反射玻璃安應(yīng)將鍍膜面朝向室內(nèi)，非鍍膜面朝向室外。當(dāng)安裝完一層高度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定、以符合質(zhì)量要求為止。相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差應(yīng)≤1mm同，同層標(biāo)高偏差：當(dāng)一幅幕墻寬度小于或等于35m時(shí)應(yīng)≤5mm，當(dāng)一幅幕墻寬度大于35m時(shí)應(yīng)≤7mm。相鄰兩根柱安裝標(biāo)高偏差應(yīng)≤3mm，同層立柱的最大標(biāo)高偏差應(yīng)≤5mm，相鄰兩根柱安裝的距離偏差應(yīng)≤2mm。、立柱安裝：立柱由上到下逐層安裝，將立柱先與連接件連接，然后連接件再與主體預(yù)埋件連接，接好后進(jìn)行調(diào)整和固定。、焊接縫要配備專(zhuān)人檢查，焊縫寬度應(yīng)≤5mm，焊縫不應(yīng)有氣泡及斷縫現(xiàn)象。支座的焊接施工要持證上崗，設(shè)備保證運(yùn)行狀態(tài)良好。鐵件拉瀑螺絲的安裝孔深度不應(yīng)小于100mm。、玻璃幕墻安裝、施工工藝流程：放線定位 → 機(jī)械加工 → 車(chē)間組成 → 支座安裝 → 立柱修安裝 →橫梁安裝 → 玻璃（鋁板）安裝 → 注密封膠 → 飾面清潔 → 預(yù)驗(yàn)收 → 交付驗(yàn)收。門(mén)窗與洞囗之間采用發(fā)泡劑固定，洞囗內(nèi)縫隙采用彈JI硅材料分層填塞，塞實(shí)后，其外側(cè)采用硅膠進(jìn)行密封處理。當(dāng)窗與墻體固定時(shí)，應(yīng)先固定上框，而后固定邊框。施工時(shí)應(yīng)測(cè)出各窗囗中線，并應(yīng)逐一做出標(biāo)記。安裝時(shí)，洞囗應(yīng)橫平豎直，固定片的位置應(yīng)距窗角、中豎框150一200mm，固定片之間的間距應(yīng)為500mm。、門(mén)窗安裝前，檢查各結(jié)構(gòu)留洞尺寸標(biāo)高是否符合安裝規(guī)范規(guī)定要求，確?？蚺c墻之間有足夠的縫隙。、安裝時(shí)在各外墻面彈出垂直線和標(biāo)高線，使上下一致。、外加工廠成型的門(mén)窗進(jìn)場(chǎng)和后要豎直排放在室內(nèi)，應(yīng)按規(guī)定堆放整齊和門(mén)窗質(zhì)量的驗(yàn)證工作。、門(mén)窗安裝工程、本工程所有外窗均為斷熱鋁合金普通中空玻璃（5+12A+5），門(mén)連窗及玻璃幕墻為斷熱鋁合金普通中空玻璃（5+12A+5），門(mén)為節(jié)能夾板木門(mén)。、為避免拉結(jié)筋經(jīng)常不能與磚行灰縫吻合的通病，采取植筋方施工，施工前在混凝土墻、柱彈出磚行模數(shù)、位置及標(biāo)高，在灰縫位置進(jìn)行植筋。、墻后剔鑿：預(yù)留孔洞、預(yù)埋件應(yīng)準(zhǔn)備預(yù)留、預(yù)埋。、墻體頂面不平直：砌到頂部時(shí)不好使線，墻體容易出外進(jìn)，應(yīng)地梁底或板底彈出墻邊線，認(rèn)真按線砌筑，以保證墻體頂部平直通順。、手推車(chē)應(yīng)平衡行駛，防止碰撞墻。10尺量檢查9外墻窗口位置上下偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查，以底層窗口為準(zhǔn)、成品保護(hù)、暖衛(wèi)、電氣管線及預(yù)埋件應(yīng)注意保護(hù)，防止碰撞損壞。5尺量檢查高度+15～57水平灰縫厚度177。、允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)下表：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移10經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查2墻體頂面標(biāo)高177。、拉結(jié)筋、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆鋼筋混凝土帶均符合設(shè)計(jì)要求。、加氣砼塊砌體水平灰縫砂漿飽滿(mǎn)，立縫填塞密實(shí)。、砂漿品種必須符合設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度必須符合下列規(guī)定；、同品種、同強(qiáng)度等級(jí)砂漿各組試塊平均強(qiáng)度不小于fm,k。、拉通線砌筑時(shí)，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直，平整，不允許砸磚修墻。、加氣砼塊墻砌至梁或樓板下，用灰砂磚斜砌擠緊，并用砂漿填實(shí)。、墻體砌筑：、組砌方法應(yīng)正確，上、下錯(cuò)縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴(yán)重的多空磚不宜使用。用機(jī)械攪拌,投料順序?yàn)樯啊唷鷵胶狭稀?。、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙各部位尺寸，排磚摞底，使組砌方法合理，便于操作。 具有自重輕，有利于抗震，操作方便，具有可加工性，墻體保溫性能良好，具有較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，是國(guó)家推廣的砌體材料。、構(gòu)造柱與墻連接處砌成馬牙槎， 每邊伸入墻內(nèi)不少于1m，錨入柱內(nèi)不小于200mm。、砌體砌筑時(shí)，內(nèi)外墻應(yīng)同時(shí)砌筑，縱橫墻應(yīng)交錯(cuò)搭砌。水平灰縫的砂漿飽滿(mǎn)度不得低于90%，垂直灰縫的砂漿飽滿(mǎn)度不得低于60%。、砌筑應(yīng)從外墻轉(zhuǎn)角處開(kāi)始。、基礎(chǔ)非粘土實(shí)心磚砌筑：、砌筑前，應(yīng)清理粘土磚表面的污物，檢查粘土磚質(zhì)量，不得使用斷裂砌體砌筑。、砌體工程施工方案、工藝流程：墻體放線、磚塊澆水——制備砂漿——磚塊排列——鋪砂漿——磚塊砌筑、墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面近標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。澆水養(yǎng)護(hù)，每天早上9點(diǎn)到下午5點(diǎn)之間每間隔2個(gè)小時(shí)養(yǎng)護(hù)一次。、混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)控制澆筑厚度和振動(dòng)棒插入間距、深度、排列順序。若需留設(shè)施工縫，設(shè)在樓梯段1/3的部位。、框架柱澆注前先填510厘米厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，分層振搗，分層厚度≯50厘米，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和予埋件。應(yīng)采用串桶漏斗下料，間距2m高為一段，使砼傾落高度不超過(guò)2m。 、在澆注砼前首先要對(duì)已安裝完畢的模板、鋼筋及予埋管線等辦理隱蔽檢查手續(xù)，水電配合要做會(huì)簽，復(fù)核無(wú)誤后進(jìn)行連續(xù)澆注混凝土，超過(guò)2小時(shí)按施工縫處理。凝土攪拌時(shí)，必須按照試驗(yàn)室出具的配合比進(jìn)行下料，在投料時(shí)要進(jìn)行過(guò)秤下料。初凝時(shí)間：3小時(shí)。、粗細(xì)骨料的選擇：骨料的選擇主要是考慮能夠泵送，砂選用中砂，%，砂率4050%，碎石在粒徑525mm內(nèi)連續(xù)級(jí)配。、混凝土制作、輸送、澆筑及養(yǎng)護(hù)施工、施工設(shè)計(jì)：根據(jù)混凝土的施工要求，主要從連續(xù)施工和控制裂縫措施兩個(gè)方面進(jìn)行施工設(shè)計(jì)。、為保證脫模效果，使用水質(zhì)脫模劑，洗刷時(shí)要均勻。、局部細(xì)部模板方案需進(jìn)一部與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)部門(mén)共同協(xié)調(diào)完成。、現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，由模板設(shè)計(jì)人員進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行模板管理及施工指導(dǎo)，確保工程順利進(jìn)行。、在模板工程設(shè)計(jì)過(guò)程中以及施工前，模板設(shè)計(jì)人員與頂目工程管理人員應(yīng)多次進(jìn)行技術(shù)交流及技術(shù)交底，從而確保模板施工與其它各項(xiàng)施工緊密結(jié)合，確保模板施工協(xié)調(diào)有序地進(jìn)行。、工程施工前期，精心設(shè)計(jì)，認(rèn)真加工、對(duì)每個(gè)單項(xiàng)模板工程做方案，有措施、有計(jì)算，嚴(yán)格按照本工程的要求和特殊性設(shè)計(jì)、制作和質(zhì)量監(jiān)控，全面保證工程質(zhì)量。、模板工程技術(shù)質(zhì)量控制措施、本工程所有模板產(chǎn)品均按國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程要求做為產(chǎn)品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。露城堆放，地面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，模板底支墊離地面200毫米以上，兩點(diǎn)距模板兩端長(zhǎng)度不大于模板長(zhǎng)度的1/6。并按規(guī)格分類(lèi)堆放。維修質(zhì)量不合格的模板及配件，不得使用。嚴(yán)禁用模板作其他非模板用途。預(yù)組裝模板運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)分隔墊實(shí)，支捆牢固，防止松動(dòng)變形。、模板的運(yùn)輸、維修和保管、運(yùn)輸：、不同規(guī)格的鋼模板不得混裝混運(yùn)。10柱、墻、梁+54層高垂直全高≥585相鄰兩板表面高底差26表面平整（2m長(zhǎng)度以上）預(yù)埋件和預(yù)留孔洞允許偏差見(jiàn)下表：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位置33預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+104預(yù)留洞中心線位置+10載面內(nèi)部尺寸+0、模板的拆除要求：、模板的拆除，除了側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(shí)（混凝土強(qiáng)度大于是1N/mm2）方可拆除外，底模應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。、預(yù)組裝的模板必須符合下表：項(xiàng) 目允許偏差（mm）兩塊模板之間拼縫隙≤ 2．0相鄰模板面的高低差≤ 2．0組裝模板板面平整度≤ 0．4（用2平尺檢查組裝模板板面的長(zhǎng)寬尺寸+5組裝模板對(duì)角線長(zhǎng)度差值≤7．0（≤ 對(duì)角線長(zhǎng)度的1/1000）、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差見(jiàn)下表：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1軸線位置52底模上表面標(biāo)高177。模板拼縫要嚴(yán)密。、模板的安裝及拆除要求、安裝質(zhì)量要求：模板安裝完畢后，應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）和《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB503002002）的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行全面檢查，合格驗(yàn)收后方能進(jìn)行下道工序。為杜絕以上通病，梁、柱接頭的模板單獨(dú)配制。加固采用50100mm木方和φ48腳手架鋼管按600mm一道加固。鋪設(shè)模板時(shí)采用板模壓梁側(cè)模，梁側(cè)模夾梁底模以便梁側(cè)模提前拆模，周轉(zhuǎn)使用。為保證柱截面的幾何尺寸，采用Ф14對(duì)拉螺栓，進(jìn)行對(duì)拉加固模板，縱橫間距450450mm。且每側(cè)卡雙螺帽。根據(jù)施工流水段和進(jìn)度計(jì)劃，在配模車(chē)間配置模板。清理完畢，立即封閉。、按照現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002），澆筑混凝土的自由傾落高度不得超過(guò)2米的規(guī)定，因此當(dāng)柱模超過(guò)3米以上時(shí)可以采取設(shè)門(mén)子板的辦法；同時(shí)還應(yīng)注意，在澆筑砼時(shí)，應(yīng)分段設(shè)置澆筑口，分層澆筑，以免由于高差較大引起砼分離，影響砼的質(zhì)量，在澆筑前用同比例水泥、沙漿澆筑柱根部5cm厚。、保證柱模的長(zhǎng)度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點(diǎn)部位處理；或以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，由上往下配模，不符合模數(shù)部分放到根部位；一般應(yīng)四面支撐。、作好模板的測(cè)量工作：用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)模板實(shí)際的要求，直接引測(cè)到模板安裝位置，在無(wú)法接引測(cè)到的地方，必須間接地過(guò)渡引測(cè)，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點(diǎn)，用來(lái)測(cè)量和復(fù)核其標(biāo)高位置。在支設(shè)模板前，要進(jìn)行以下三項(xiàng)準(zhǔn)備工作。模板工程是結(jié)構(gòu)外觀好壞的重要影響因素，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進(jìn)度及工程質(zhì)量，本工程模板方案的確定是以工程質(zhì)量及進(jìn)度為出發(fā)點(diǎn)，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行綜合性的經(jīng)濟(jì)成本分析，以達(dá)到降低工程成本提高工程質(zhì)量和進(jìn)度目的，施工中，提高模板設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確性和合理性。在進(jìn)行模板的配制過(guò)程中，首先進(jìn)行實(shí)際測(cè)量，取得所需配置模板位置的準(zhǔn)確尺寸，然后利用計(jì)算機(jī)及相關(guān)軟件，根據(jù)模板的實(shí)際模數(shù)和尺寸進(jìn)行模板的計(jì)算和拼對(duì)，確保模板的合理利用，然后對(duì)每塊模板進(jìn)行編號(hào)，提高模板設(shè)計(jì)精度和速度，從而做到經(jīng)濟(jì)合理。、應(yīng)檢查保護(hù)層厚度是否符合要求，檢查鋼筋綁扎是否有松口、漏扣現(xiàn)象，檢查鋼筋是否有油漬和片狀鐵銹。彎構(gòu)時(shí)彎曲半徑不宜小于直徑的4倍，平直段長(zhǎng)度按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，Ⅰ級(jí)鋼筋平直平分≥，環(huán)筋平直部分≥10d。、鋼筋加工的一般要求，Ⅰ級(jí)鋼的末端做180176。、鋼筋的加工包括：除銹、下料、彎曲等，鋼筋除銹主要鋼絲刷，帶顆粒狀或片狀生銹、出銹后有嚴(yán)重的麻坑、蝕孔的鋼筋均不得使用。、鋼筋專(zhuān)人配筋，鋼筋翻樣必須依據(jù)施工圖及規(guī)范、圖集等要求要經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方可允許加工。、鋼筋加工