【正文】 設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定；(2) 鋼材的切割截面必須無(wú)裂縫。2. 主要機(jī)具設(shè)備主要有輪胎式吊車，載重汽車，電焊，氣焊設(shè)備。也可以將交叉支撐的一端連接板不焊，留作拼裝時(shí)便于調(diào)整，或臨時(shí)用螺栓連接。用翼緣矯平機(jī)或用加熱矯正法，精整和切頭定尺，采用三向精密切割機(jī)，可有效地代替冷矯機(jī)和端面銑床。7. 焊接對(duì)于重型工字截面柱，采用埋弧自動(dòng)焊，焊接時(shí)利用工法制作的船形翻轉(zhuǎn)胎具，每次可焊兩翼緣板一側(cè)的兩條貼角焊縫翻轉(zhuǎn)工件后焊接另兩條焊縫，這樣可使角焊縫的焊道處于有利埋弧自動(dòng)焊的最佳位置，保證熔透性和高度并易于翻身交叉，對(duì)稱施焊以控制扭曲變形。5. 鉆孔螺栓孔、特別是群孔和排孔，要求孔距準(zhǔn)確，應(yīng)用鉆模鉆孔、零件孔可采用鉆床，可使用鋼板疊送鉆孔法，鋼柱本體上的鉆孔，可用手抬壓杠鉆鉆孔，鉆孔完后應(yīng)去掉毛刺。頂緊處的縫隙用塞尺檢查。3. 下料搭設(shè)下料切割臺(tái)架，尺寸為3m10m 用工字鋼和角鋼組成，選用定尺板，在其上繪制排板圖和接料圖，按圖下料切割、下料時(shí)要考慮預(yù)留焊接收縮量及二次加工余量。 施工操作工藝1. 操作工藝流程原材料矯正→放樣→號(hào)料→下料（剪切和氣割）→零件→平直除渣→刨邊鉆孔→半成品分類堆放→清理坡口油銹→鋼板接料→焊接→超聲波探傷→矯平→部件拼裝→實(shí)焊→焊縫檢查→翼緣板矯正→組裝→磨平→焊接→焊縫檢查→矯正→成品鉆孔→摩擦面處理→檢查幾何尺寸→除銹→防銹漆→油漆。(5) 制作安裝檢查驗(yàn)收所需用的鋼尺及器具、量具精度一致，并經(jīng)有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)鑒定，取得合格證明后使用。(3) 防止鋼材、零部件變形和銹蝕、均需分類堆放在棚庫(kù)內(nèi)，下面墊方木、并做好標(biāo)識(shí)牌等，冬期存放應(yīng)保證場(chǎng)地?zé)o結(jié)冰、無(wú)積雪、雨期場(chǎng)地?zé)o積水。(2) 機(jī)械設(shè)備型鋼切割機(jī)、鋼板切割機(jī)、刨邊機(jī)，刨床、鉆床、磨光機(jī)、埋弧焊機(jī)、交、直流電焊機(jī)，吊車等。 材料要求(1) 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的所有鋼材、零部件、成品件、標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)附有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量說(shuō)明書、準(zhǔn)用證等。(10)搭拆腳手架時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。(8)不得在腳手架基礎(chǔ)及相鄰處進(jìn)行挖掘作業(yè)，否則應(yīng)采取安全措施。(6)腳手架使用中，應(yīng)定期檢查桿件的設(shè)置的連接，連墻件、支撐、門洞桁架等的構(gòu)造是否符合要求；地基是否有積水，底座是否有松動(dòng)，立桿是否懸空；扣件是否松動(dòng)；腳手架的垂直度是否偏差；安全防護(hù)措施是否符合要求；是否超載等。不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送混凝土管道等固定在腳手架上；嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。(3)腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量，應(yīng)按規(guī)定驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)使用。上崗人員應(yīng)定期體檢，合格方可持證上崗。:(1) 各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋至地面；(2) 運(yùn)至地面的構(gòu)配件應(yīng)及時(shí)檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時(shí)碼堆存放。 拆除:(1) 應(yīng)全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求；(2) 應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果補(bǔ)充完善施工組織設(shè)計(jì)中的拆除順序和措施，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后方可實(shí)施；3) 應(yīng)清除腳手架上雜物及地面障礙物?；炷量蚣芙Y(jié)構(gòu)柱搭設(shè)獨(dú)立腳手架，上部結(jié)構(gòu)搭設(shè)橋式腳手架。(11)腳手板的鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定:1) 腳手板應(yīng)滿鋪、離開(kāi)墻面120150mm；2) 的鍍鋅鋼絲固定在支承桿件上；3) 在拐角、斜道平臺(tái)口處的腳手板，應(yīng)與橫向水平桿可靠連接，防止滑動(dòng)；4) 自頂層作業(yè)層的腳手板往下計(jì)，宜每隔12m 滿鋪一層腳手板。m，且不應(yīng)大于65N(9)扣件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1)扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同；) 45 50 60 剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)7 6 54)高度在24m 以下的腳手架必須在外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置；中間各道剪刀撐之間的凈距不應(yīng)大于15m。 ，且應(yīng)滿足表62 規(guī)定。3)每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4 跨，且不應(yīng)小于6m，斜桿與地面傾角宜在45176。連墻件軸向力設(shè)計(jì)值應(yīng)小于扣件抗滑承載力設(shè)計(jì)值RC。（8）連墻件、剪刀撐、橫向斜撐等的搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定:1） 連墻件的強(qiáng)度、穩(wěn)定性和連接強(qiáng)度應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GBJ 18）、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 17）、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ 10）等的規(guī)定。橫向掃地桿也應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。（7）腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。主接點(diǎn)處兩個(gè)直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。3） 在封閉型腳手架的同一步中，縱向水平桿應(yīng)四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外角部立桿固定。B．，應(yīng)等間距設(shè)置3 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。（5）縱向水平桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定:1） 縱向水平桿宜設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長(zhǎng)度不宜小于3 跨；2） 縱向水平桿接長(zhǎng)宜用對(duì)接扣件，也可采用搭接。（4）立桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定:1）嚴(yán)禁將外徑DW48mm 與DW51mm 的鋼管混合使用；2） 立桿接長(zhǎng)除頂層頂步可采用搭接外，其他各層各步接頭必須采用對(duì)接扣件連接；相鄰立桿的對(duì)接扣件不得在同一高度內(nèi)，且應(yīng)符合下列規(guī)定:A．兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離不小于500mm；各接頭中心至主接點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3；B．搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于2 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。 搭設(shè)（1）腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè),一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過(guò)相鄰連墻件以上兩步（2）每搭完一步腳手架后，應(yīng)校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。（2）腳手架底座底面標(biāo)高宜高于自然地坪50mm。、管溝時(shí)，在腳手架使用過(guò)程中不應(yīng)開(kāi)挖，否則須采取加固措施。、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場(chǎng)地不得有積水。3)腳手板腳手板采用鋼腳手板。2)腳手架采用的扣件，鋼管允許偏差表61B. 鋼管上禁止打眼。第一節(jié) 腳手架施工 施工準(zhǔn)備1. 構(gòu)配件(1)鋼管1)腳手架鋼管采用Φ48mm，；橫向水平桿最大長(zhǎng)度2200mm，其他桿最大長(zhǎng)度6500mm，且每根鋼管最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg。采用自然養(yǎng)護(hù)方式，在混凝土表面進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。混凝土澆灌后進(jìn)行振搗，采用插入式振搗器及平板振搗器，把混凝土內(nèi)部的空氣排擠出去，讓砂子充滿石子間空隙，水泥漿充滿砂間空隙，以達(dá)到混凝土的密實(shí)度。一般柱子施工縫應(yīng)留在基礎(chǔ)的上部水平面上、梁的下面；樓板的施工縫應(yīng)留在平行于板的短邊的任何位置。如混凝土澆筑間歇時(shí)，間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短。鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜質(zhì)均應(yīng)清除干凈。 混凝土的運(yùn)輸混凝土自攪拌機(jī)卸出后，由混凝土輸送泵傳送至澆筑現(xiàn)場(chǎng)，特殊條件由三輪翻斗車少量運(yùn)輸。必須嚴(yán)格掌握攪拌時(shí)間，嚴(yán)禁超過(guò)攪拌機(jī)規(guī)定的回轉(zhuǎn)速度以縮短攪拌時(shí)間。3%外，其余都為177。 混凝土的攪拌本工程施工時(shí)采用HZ25 混凝土集中攪拌站、J350 滾筒式攪拌機(jī)兩臺(tái)。4. 水:采用飲用水，作為拌制混凝土用水。對(duì)于厚度小于或等于100mm 的混凝土實(shí)心板，石子的最大顆粒尺寸不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)也不得大于鋼筋間最小凈距的3/4。2. 砂:拌制混凝土用的砂，采用含泥量不大于3%中粗砂，采用自卸汽車運(yùn)輸。水泥進(jìn)場(chǎng)前，必須有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告單，經(jīng)建設(shè)單位及監(jiān)理單位確認(rèn)后，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，專門存放在水泥庫(kù)內(nèi)，入庫(kù)的水泥按品種、強(qiáng)度等級(jí)、出廠日期分別標(biāo)識(shí)堆放，并設(shè)置標(biāo)志，做到先到先用，防止混摻使用。板:板的受力鋼筋→支座負(fù)彎矩鋼筋→構(gòu)造鋼筋梁:受壓區(qū)的直彎鋼筋→受拉區(qū)的受力鋼筋→架立鋼筋及其他構(gòu)造鋼筋→支座負(fù)彎矩鋼筋→鋼箍。 鋼筋配料配料順序從整體來(lái)說(shuō)，應(yīng)按基礎(chǔ)→柱→板→梁的順序進(jìn)行配料。盡量避免在高空修整、扳彎粗鋼筋，必須操作時(shí)，要系好安全帶。2)在腳手架上不要隨便放置箍筋、短鋼筋或綁扎鋼筋用的工具。（5）施工安全措施:1)綁扎鋼筋必須注意安全，嚴(yán)格按照安全技術(shù)要求操作。（2）做好鋼筋保護(hù)層墊塊，墊塊要用1:3 水泥砂漿制作，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)、務(wù)必使砂漿墊塊在施工中不被壓碎（一般強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到M20 即可）。綁扎時(shí)，梁柱交叉處柱箍筋不易綁扎。（4）為了保證焊接質(zhì)量，焊工應(yīng)持證上崗，焊接件應(yīng)有試驗(yàn)合格證書。必須重視焊接現(xiàn)場(chǎng)的消防工作。焊機(jī)必須接地，焊接導(dǎo)線及鉗口接線處都必須可靠絕緣。（3）鋼筋焊接必須注意安全，嚴(yán)格按安全技術(shù)要求操作。（2）鋼筋接觸對(duì)焊接頭不要放在受力較大的部位，并和鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于10d。；接頭軸線如有偏移，（d—鋼筋直徑），同時(shí)也不得大于2mm。鋼筋對(duì)焊完畢后，必須進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。 鋼筋連接1. 鋼筋閃光對(duì)焊（1）施工中需用長(zhǎng)鋼筋采用閃光對(duì)焊，因長(zhǎng)度而斷開(kāi)的主筋，單面電弧焊10d，長(zhǎng)度12m 以上的長(zhǎng)鋼筋，均采用閃光對(duì)焊連接。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表上標(biāo)明的形狀尺寸進(jìn)行復(fù)核，符合要求后再成批生產(chǎn)。機(jī)械彎曲成型能減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工效，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)二臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)，鋼筋彎曲機(jī)的操作順序和人工彎曲鋼筋順序基本相同，但操作時(shí)必須注意運(yùn)轉(zhuǎn)安全。4. 鋼筋彎曲成型采用手工彎曲和機(jī)械彎曲成型兩種方法。操作時(shí)要保證斷料正確，鋼筋和切斷機(jī)刀口要垂直，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。3. 鋼筋切斷:鋼筋切斷采用機(jī)械切斷的方法。機(jī)械調(diào)直用鋼筋調(diào)直機(jī)（用于細(xì)鋼筋）和卷?yè)P(yáng)機(jī)調(diào)直（用于粗、細(xì)鋼筋）。包括兩種方法:人工矯直和機(jī)械矯直。鋼筋除銹采用手工除銹（用鋼絲刷、砂盤），或用機(jī)械方法除銹（如電動(dòng)除銹機(jī)）。 鋼筋加工1. 鋼筋除銹:鋼筋的表面應(yīng)潔凈。堆放時(shí)，鋼筋下面要設(shè)墊木，離地不宜少于20cm，也可用鋼筋堆放架堆放，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋應(yīng)盡量堆放料棚內(nèi)。合格后方可用于本工程。(6) 六級(jí)以上大風(fēng)不得安裝和拆除模板。(4) 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，必須配戴安全帽，高空作業(yè)拴好安全帶。(2) 拆模時(shí)，應(yīng)按順序逐塊拆除U 形卡和L 形桿銷，避免整體坍落，拆除頂板時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐確保安全施工。(2) 搭設(shè)腳手架時(shí)，嚴(yán)禁與模板及支柱連接在一起。(2) 模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)定要求。（3）不承重的側(cè)模板應(yīng)在保證混凝土表面及棱角不因拆模而受損時(shí)方可拆模。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。6. 梁模板安裝:梁模板如采用木模時(shí)宜采用側(cè)包底的支模法。5. 框架柱模板安裝應(yīng)遵照以下規(guī)定:（1）本工程驅(qū)動(dòng)站框架柱及KJC、KJD 柱在支模板時(shí)，要注意抗傾覆。3. 模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂脫模劑。（4）模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密，不漏漿。（2）應(yīng)具有足夠的穩(wěn)定性、強(qiáng)度和剛度，應(yīng)保證在混凝土澆筑過(guò)程中，不變形、不位移。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)配置的主要工器具:斧、鋸、釘錘、鐵水平尺、鋼尺、卷尺、線錘、手電鉆、手電鋸、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等。（4）嵌縫材料采用橡皮條、馬糞紙、油灰膩?zhàn)?，為保證混凝土的工程質(zhì)量及模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，采用脫模劑。（2）金屬模板、支承工具及其配件所用鋼材應(yīng)符合Q235B 鋼標(biāo)準(zhǔn)，鋼管扣件應(yīng)采用KT33—8 可鍛鑄鐵加工件。第一節(jié) 混凝土結(jié)構(gòu)工程混凝土結(jié)構(gòu)工程主要有29 號(hào)、30 號(hào)皮帶走廊混凝土框架結(jié)構(gòu)和排架柱，驅(qū)動(dòng)站、變電站、轉(zhuǎn)載站混凝土框架等。 回填土根據(jù)機(jī)械性能確定攤鋪厚度，按規(guī)定要求進(jìn)行取樣試驗(yàn)檢查。 基底處理必須符合設(shè)計(jì)要求和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。 回填土分層攤鋪分層夯實(shí)經(jīng)全面檢查合格后方可進(jìn)行上層施工直至設(shè)計(jì)要求高度再進(jìn)行拉線找平。 將基坑內(nèi)建筑垃圾雜物等清理干凈。 土方回填 因本工程最大埋深－，挖填量較大必須做好此項(xiàng)工程。 場(chǎng)地精平預(yù)檢經(jīng)建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理認(rèn)可后按照建設(shè)單位指定的紅線位置樁，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行定位放線，自檢合格，經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理驗(yàn)線后進(jìn)行機(jī)械開(kāi)挖基坑、暗道土方，為確保工期，根據(jù)進(jìn)度安排分塊分段由淺向深逐層開(kāi)挖，在基坑土方開(kāi)挖施工中基坑挖深達(dá)34m，除留下足夠的回填土外，剩余土方用15t 自卸汽車運(yùn)到建設(shè)單位指定的棄土地點(diǎn)，基坑暗道挖土放坡，以現(xiàn)場(chǎng)揭露的土質(zhì)情況嚴(yán)格按《土方工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行放坡，必要時(shí)進(jìn)行有效的支護(hù)和防護(hù)，特別是深基坑如暗道和驅(qū)動(dòng)站基坑開(kāi)挖時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況作必要的抗滑樁等。精平場(chǎng)地→操作平臺(tái)碾壓→澆筑混凝土墊層→滿鋪鋼板平臺(tái)→原材料矯正→放樣、號(hào)料→下料（剪切和氣割）→零件平直除渣→刨邊鉆孔→半成品分類堆放→清理坡口油銹→鋼板接料→焊接→超聲波探傷→矯平→工型部件拼裝→船位焊→焊縫檢查→工型翼緣板矯正→組裝端銑（工型切割磨平）→焊接→焊縫檢查→矯正→成品鉆孔→磨擦面處理→檢查幾何尺寸→除銹→油漆→成品半成品出廠。(2)30 號(hào)皮帶走廊和八號(hào)轉(zhuǎn)載站連接暗道工藝流程與29 號(hào)相同。(1) 29 號(hào)帶式輸送機(jī)走廊（含配電室）操作工藝。 根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)的特性，可分為:(1)29 號(hào)皮帶走廊（含配電室）施工段；(2)30 號(hào)皮帶走廊和八號(hào)轉(zhuǎn)載站連接暗道施工段；(3)鋼結(jié)構(gòu)加工制作施工段。第一節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備做好水、電、路通訊暢通，場(chǎng)地平整，搭設(shè)施工臨建，做好物資儲(chǔ)備，做好季節(jié)性施工物資儲(chǔ)備管理。對(duì)特種作業(yè)人員要進(jìn)行驗(yàn)證考核、錄用后要進(jìn)行入場(chǎng)教育。 材料使用前，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣檢試化驗(yàn)合格后方可使用，不合格的材料一律退回并清離現(xiàn)場(chǎng)，堅(jiān)決防止工程中使用。 物資進(jìn)場(chǎng)，按照計(jì)劃要求組織，按不同規(guī)格、型號(hào)，并按平面布置的規(guī)定妥善保管和存放。 準(zhǔn)備和熟悉與工程的有關(guān)規(guī)范，安全技術(shù)，規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)和圖例。第一節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備 .1 認(rèn)真作好圖紙自審工作，積極與設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位聯(lián)系圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底，為順利施工創(chuàng)造條件。第一節(jié) 文明施工目標(biāo):創(chuàng)自治區(qū)級(jí)文明工地。第一節(jié) 工期目標(biāo):開(kāi)工時(shí)間2003 年7 月20 日開(kāi)工；竣工時(shí)間2004 年5 月24 日竣工。第一節(jié) 其他要求本工程生產(chǎn)類別為丙類，安全等級(jí)為二級(jí)，耐火等級(jí)為二級(jí)，槽板與鋼梁之間焊接，每塊板至少焊三處，每處焊縫長(zhǎng)度不少于80mm，焊縫高度為5mm，其余均按規(guī)范執(zhí)行。第一節(jié)