【正文】 滑模時氣溫條件相適應，初凝時間要控制在 6 小時，終凝時間控制在 9 小時，出模強度控制在～ ，保證滑模的正常進行。 6）滑模使用的鋼筋、鋼絞線，按照規(guī)范要求進行取樣、送檢，試驗合格后經(jīng)監(jiān)理同意方可進行施工。間距兩米放置一道，內(nèi)外交錯放置。 3）倉壁豎向鋼筋控制：在上圍圈安裝豎向鋼筋定位環(huán)，采用直徑 8mm的光圓鋼筋制作，定位環(huán)中心間距 200mm 與倉壁豎向鋼筋間距相同，如下圖： 4）保護層設置 倉壁保護層厚度為均為 30mm，保護層厚度以鋼筋最外皮算起。同一截面接頭率不大于 1/4，接頭中心與接頭中心錯開的距離 :水平方向不小于一個搭接長度 ,也 不小于 50d；在同一豎向截面上每隔三根允許有一個接頭。 2）滑模的混凝土至環(huán)梁的下口（ +）時，倉壁上預埋φ 60 套管作為錐殼上部施工的腳手架管眼，間距為 1m 一道，共 95 道。 500mm。所有預埋件在滑模時，用短鋼筋與主筋點焊防止埋件位移，埋件出模以后及時剔出。 滑模施工工藝 （ 1）預留預埋及特殊位置處理 1）普通預留預埋安裝 滑模中倉體埋件主要有鋼梯間預埋件、上人馬道及泵管連墻件埋件及塔吊附著，錐殼防護懸挑架穿墻套管等。 3）地面設置警戒范圍，由專人值勤，拆下的構件要集中堆放，修整防腐，并及時運出場區(qū)。 2）拆除時一定按規(guī)定的部位切斷或卸開螺栓，絕不允許任意 切割。 停止?jié)补囗藕螅詰扛?～ 1 小時內(nèi)頂升一次，如此連續(xù)進行 4 小時以上，直至最上層的砼已經(jīng)凝固，而且與模板不會粘結為止。 當模板上口滑升至距?；瑯烁?1m 左右時開始放慢滑升速度，進行準確抄平找正工作。正?；龝r，兩次滑升之間每 30 分鐘頂升一個行 程，以免粘模。 最后?；Ｏ缕脚_時即停止混凝土澆筑，進行空滑。 粘在模板上的灰漿，應及時清理干凈，特別是角模加強清理。 每次提升模板前和提升時，鉗工、鋼筋工和木工分段看護模板，爬桿不能有提升障礙和故障。給油回油時間暫定為：給油 40s，回油 70～ 100s，必須保證給油排油充分。正?；?，每次澆砼 200mm，滑升 200mm。 3）正常滑升：正?；梢赃B續(xù)提升一個澆筑層高度 200mm，待砼澆筑至模板頂部后再提升一個澆筑層。 2）開始滑升前，觀察砼的凝結情況必須先進行試滑升。出模的砼不粘結、不坍落，用手指按壓出模砼表面，可壓出指印，砂漿又不粘手，即可進行初升。供電、供水是否正常。 將滑模滑升 200mm，檢查各系統(tǒng)能否進 入正常作業(yè)。 滑板滑升分為初滑、正?；屯；齻€階段。 （ 5）安裝完后的檢查及試驗 1）安裝完液壓提升系統(tǒng)，垂直運輸系統(tǒng)及水、電、通訊、信號精度控制和觀測裝置后，分別進行編號、檢查和試驗?？紤]到脹模因素，組裝模板圍圈時結構橫斷面縮小 10mm。連接方式采用螺栓連接。 （ 3）施工工藝 滑模模具組裝的鋼桁架。 4）把滑模裝置的全部構件運到場地分類堆放，并將桁架和提升架拼裝完畢。 2）進行滑模組裝技術安全措施交底，使施工人員明白組裝的具體要求，做到心中有數(shù)，精心施工，保證工程質(zhì)量。 滑模組裝 （ 1）組裝前的準備工作 1）進行抄平放線測量，在已施工完畢的漏斗層上放出搭設腳手架的軸線、放出建筑物軸線、結構邊線、提升架位 置線、模板上圍圈邊線，并將提升架支腳的標高找平。 （ 4）支承桿加固時，支承桿連接采用對接焊接，接口處如有疤，要用手提砂輪機處理平整，使其能通過千斤頂后，用幫條焊加固接口。 （ 2）支承桿需作簡單加工，主要是將端頭有毛刺不平的磨成坡口，并將表面有銹皮及雜物的支承桿清理干凈，在工地堆放要按長度堆 放，下墊木方。起滑時先錯開使用3m 標準管及 4m、 5m 非標準長度鋼管，以使爬升支撐桿相鄰接頭相互錯開。 紅慶河礦井選煤廠產(chǎn)品倉 滑模專項施工方案 中煤建筑安裝工程集團有限公司 16 支承桿制作和安裝 （ 1）支承桿采用Φ 48179。以上用鋼絲繩（風繩）將架體與倉壁連接，每層設置 8 個方向，米字型布置；標高分別為 ， ，總共設置 3 道。初期開始滑模時，將爬桿依靠中心腳手架加強加固，使爬桿和腳手架鋼管連接成一個整體。 10m。中心腳手架采用 Ф48 .3179。每倉設置 2 臺電焊機、 8 臺振搗棒 。 50+2179。每個主回路所帶千斤頂數(shù)量要相近。 爬桿表面不得有銹蝕、油污，使用前后應調(diào)直。 P 50% ∑ F 6000 50% 219590 紅慶河礦井選煤廠產(chǎn)品倉 滑模專項施工方案 中煤建筑安裝工程集團有限公司 14 10異徑九通 進8出98個7個針型閥6根5 鋼管分油器 50 *54 根根?高壓膠油管32 臺千斤頂臺液壓控制臺1單位規(guī)格名稱序號高壓膠油管 ??針型閥 ?個等徑三通 ? 個單倉數(shù)量異徑七通 個進8出技術要求：1 、液壓系統(tǒng)現(xiàn)場組裝完畢后，必須進行總體試壓 3 次，實驗壓為 4 0 ~ 120 kg/cm 2 ，每次試壓保持 5 分鐘，整個系統(tǒng)不滲、不漏為合格，試壓合格后方可插入爬桿。 紅慶河礦井選煤廠產(chǎn)品倉 滑模專項施工方案 中煤建筑安裝工程集團有限公司 13 （ 3） 千斤頂 GYD60 型，額定起重能力 50KN，考慮到圓筒倉倉壁滑模千斤頂?shù)膶ΨQ布置，每臺千斤頂上均設有針型閥及限位裝置，以保證每臺千斤頂能同步行進。 （ 2）油路系統(tǒng)為三級并聯(lián)高壓膠管。 （ 1）液壓控制臺采用 YKT80，千斤頂采用 GYD— 60 滾珠式千斤頂，每倉設 96 臺千斤頂，其中特殊開支架增加 8 臺 ，料斗下增加 2 臺，中心腳手架設 24 臺。提升架、三角架、吊架采用型鋼制作的滑模專用機具?？紤]到漲模因素，組裝模板圍圈時結構橫斷面縮小 10mm。 1200mm 定型模板，內(nèi)模板為 3012 鋼模板，模板之間粘貼海綿條，為保證砼成型質(zhì)量，嚴格控制砼終凝時間。 序號 名稱 規(guī) 格 單倉數(shù)量米米米米米米米米槽鋼10, R 29 30槽鋼10， R 1 0 77 0槽鋼10, R 1 4 63 0槽鋼14, R 1 4 78 0槽鋼14, R 1 5 62 0下環(huán)梁2下環(huán)梁1上環(huán)梁4上環(huán)梁3上環(huán)梁2上環(huán)梁1內(nèi)聯(lián)系圍圈外聯(lián)系圍圈1098765432111 架12 三角架 架模板圍圈13 米模板14 m2開字架 內(nèi)間距840 mm外槽鋼10吊架15 套內(nèi)、外桁架16 組焊件,L12 000 榀17槽鋼10， R 68 20內(nèi)環(huán)梁 槽鋼14, R 18 10 米槽鋼10, R 1 4 63 0槽鋼10, R 29 30單位架特殊開字架 內(nèi)間距1300 mm18臺千斤頂根槽鋼10 ，L= 10M方形內(nèi)環(huán)梁 模板系統(tǒng)設計 模板系統(tǒng)包括提升架、模板、定型模板、圍圈、三角架、吊架，開字紅慶河礦井選煤廠產(chǎn)品倉 滑模專項施工方案 中煤建筑安裝工程集團有限公司 12 架（其中開支架 56 架，特殊開支架 8 架），內(nèi)部布置 24 臺千斤頂。 內(nèi)外吊架，采用定型吊架鋪設腳手板，內(nèi)外設欄桿和安全網(wǎng)，外安全網(wǎng)與下平臺的安全網(wǎng)可連成一體，下面將腳手板封堵嚴密，網(wǎng)接頭處必須用網(wǎng)紅慶河礦井選煤廠產(chǎn)品倉 滑模專項施工方案 中煤建筑安裝工程集團有限公司 11 繩連接牢。 鋼管制作，高 米，欄桿與三角架焊接。 75179。 外挑架平臺用以綁扎鋼筋，提升模板，放置材料、工具、設備等。內(nèi)平臺采用Φ 48* 鋼管和 40*70 木方按照間距 400mm 環(huán)向布置在桁架梁上，之后在鋼管和木方上滿鋪 12mm 后木膠板，木方子與木膠板釘?shù)揭黄?，形成整體內(nèi)平臺操作面。 250179。 操作平臺系統(tǒng)設計 操作平臺系統(tǒng)包括 60 榀鋼桁架 （長 12m，高 ） 、外挑架 平臺、吊架平臺?；７桨笧橄仁┕? 標高漏斗層以下砼結構，施工完后再從 標高處組裝模具，開始滑模至 環(huán)梁底 處，滑模總高度為 。先雙滑 13～ 14 軸（即 2倉）、 15～ 16 軸（即 1倉），然后雙滑 9～ 10 軸（即4倉）、 11～ 12 軸（即 3倉）筒倉?；炷敛捎蒙唐坊炷粒蓛膳_地泵泵送澆筑。 （ 2）分別在南側 2倉間， 4倉間搭設上人馬道，供滑模人員上下用，通過警戒區(qū)的人行道及運輸通道搭設安全防護棚。 12)繪制上人馬道圖。 10)進行制作、組裝、滑升技術安全交底和崗位責任交底及技術指導。 紅慶河礦井選煤廠產(chǎn)品倉 滑模專項施工方案 中煤建筑安裝工程集團有限公司 9 8)安排進行混凝土初、終凝及 2～ 10 小時強度試驗，保證滑模期間混凝土強度的連續(xù)性。 7)繪制鋼筋配筋變化分布圖，詳細標注鋼筋的配筋變化、分界標高，甩筋留設 。 5)施測墻壁中心控制點。 3)繪制出滑模用各種預埋件圖，并提前加工。 1800 片 400 10 薄鐵皮 厚度 M2 650 11 鋼軌 50kg/m m 340 施工準備 1)詳細審核圖紙，核對各細部尺寸，確定材料規(guī)格和需代用的項目且提前辦理變更手續(xù)。 50 塊 2400 8 安全網(wǎng) 6000179。 t 72 7 腳手板 4000179。（白、夜兩班） 10 放鋼絞線 人 12 白、夜兩班 11 中心支柱 人 12 白、夜兩班 12 上人馬道 人 6 白、夜兩班 13 養(yǎng)護 人 2 白、夜兩班 施工機具及設備配置計劃 序號 名 稱 型 號 臺 數(shù) 備 注 1 裝載機 ZL50 1 臺 2 地泵 HBL80 2 臺 3 塔吊 QTZ63B 2 臺 4 泵管腳手架 2 座 4 上人馬道 2 座 5 灰斗 2 個 緩壓 6 滑模機具 三套 7 液壓系統(tǒng) 三套 8 振搗棒 16 根 9 電焊機 6 臺 紅慶河礦井選煤廠產(chǎn)品倉 滑模專項施工方案 中煤建筑安裝工程集團有限公司 8 主要滑模材料配置計劃 序號 周轉(zhuǎn)材料名稱 規(guī) 格 單位 數(shù) 量 1 定制鋼模板 定制 1m 塊 350 2 0312 鋼模板 國標 塊 1260 3 0212 鋼模板 國標 塊 64 4 木方子 45179。 塔吊 白班：趙龍 夜班：蘇占坤 負責塔吊的提料、輸送泵的混凝土澆筑 電焊 白班：李本權 白班：郭運動 支撐桿焊接等 庫管 白班：張啟華 夜班：王 綏文 負責材料出庫 電工 白班：周又峰 夜班：周建 滑模期間照明線路維護及各個單位工程的臨電。 紅慶河礦井選煤廠產(chǎn)品倉 滑模專項施工方案 中煤建筑安裝工程集團有限公司 6 人員部署 滑模施工分為兩個作業(yè)班，每班配備現(xiàn)場負責人、工長、技術員、測量員及安全質(zhì)檢員等管理人員，每班工作時間 12 小時 (白班： 7： 00～ 19：00 夜班： 19： 00～ 7： 00)在交接班時當交接完成后才允許離開自己的崗位。 組織機構 由項目經(jīng)理孫連鈺同志擔任本次滑模的總指揮，建立土建作業(yè)隊、安裝作業(yè)隊。倉壁鋼筋、預埋件、門窗洞口預埋提前加工完畢、堆放于相應塔吊覆蓋范圍內(nèi)方便吊運。塔吊垂直、水平運輸、裝載機輔助水平運輸。模板采訂制鋼模板，每倉配置千斤頂 96 臺，其中 外圍布置千斤頂 72 臺（含扶壁柱增加 8 臺），內(nèi)部布置千斤頂 24 臺， 設置 96 根支撐桿，支撐桿采用直徑 48179。 第二章 編制依據(jù) 《混凝土結構設計規(guī)范》（ GB500102021） 《建筑抗震設計規(guī)范》（ GB500112021） 《工程測量規(guī)范》（ GB500262021） 《滑動模板工程技術規(guī)范》（ GB501132021） 《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502042021）（ 2021 年版） 《混凝土泵送施工技術規(guī)程》（ JGJ/T102021） 《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（ JGJ462021） 《建筑施工安全檢查標準》（ JGJ592021） 《液壓滑動模