【正文】 清除管內(nèi)外雜物，管道表面不得有麻點(diǎn)及嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象，管道切口表面平整，不得有重皮、裂紋，不直的管道應(yīng)校正、校直。 (2)管道施工應(yīng)符合國(guó)標(biāo) GB5023597《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》、GB502422021《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》， CJJ/T2998《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)范》， GB5026897《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集和設(shè)備技術(shù)文件要求。管道整齊、簡(jiǎn)潔，并力求管道配件 (如水龍頭、檢查口等 )木瓜界選煤廠入廠皮帶改造工程施工組織設(shè)計(jì) 便于操作，易于維修。 (4)在澆灌過(guò)程中要有專人監(jiān)護(hù)，以防預(yù)埋件或套管移位或損壞。 (2)預(yù)埋套管的直徑應(yīng)比管道直徑大兩個(gè)規(guī)格。 七、 采暖工程 施工方案 施工程序 安裝準(zhǔn)備→預(yù)留孔洞、預(yù)埋套管→主（立）管安裝→支管安裝→管網(wǎng)管道系統(tǒng)功能性試驗(yàn)→衛(wèi)生設(shè)備安裝→室外管網(wǎng)安裝→調(diào)試及試運(yùn)行→系統(tǒng)驗(yàn)收 配合土建預(yù)留、預(yù)埋 在采暖施工中，套管的選擇、定位及固定，將直接影響到管道安裝的質(zhì)量及工程進(jìn)度，因此，施工過(guò)程中應(yīng)根據(jù)施工圖繪制預(yù)留預(yù)埋劃圖，注明預(yù)留預(yù)埋標(biāo)高位置、所屬系統(tǒng)及其具體尺寸，再核定土建結(jié)構(gòu)，無(wú)誤后隨土建進(jìn)度按劃圖進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋。面板固定應(yīng)端正，緊貼墻面，并再次核木瓜界選煤廠入廠皮帶改造工程施工組織設(shè)計(jì) 實(shí)標(biāo)高，保證同一場(chǎng)所和房間內(nèi)的標(biāo)高誤差不大于 5mm。插座在有間墻、砼柱的辦公室、通道及其它功能房處，暗裝于 高處或踢腳線上。 (3)一般開(kāi)關(guān)、插座等器具安裝 安裝前需對(duì)盒內(nèi)進(jìn)行清理，將雜物清除干凈，并再次核實(shí)校線后的標(biāo)記是否正確，電線的絕緣部分不能切剝過(guò)多，要盡量減少盒內(nèi)導(dǎo)線裸露的部分。 (2)應(yīng)急燈具的安裝 應(yīng)急燈具的電源除正常的電源外，另有一路電源供電。燈具邊框應(yīng)緊貼在頂棚面，最后調(diào)整燈具的邊框與頂棚面的裝飾直線平行。引入燈具的導(dǎo)線必須用金屬軟管保護(hù)，金屬軟管的長(zhǎng)度不能超過(guò) ，不要靠在燈具外殼上。 吊頂裝飾后按部位縱 /橫放線，確定每盞燈具的準(zhǔn)確位置，保證燈具安裝后縱 /橫排列整齊美觀，中心線偏差不大于 5mm。所有壓接螺栓必須使用鍍鋅件。 (7)設(shè)備連接及接線： 接線前一定要認(rèn)真核實(shí)回路，對(duì)校對(duì)好的芯線兩端同時(shí)做好標(biāo)記，標(biāo)記應(yīng)清晰且易于辯認(rèn)。電纜上不得有未消除的機(jī)械損傷，不得交叉，應(yīng)排列整齊，按規(guī)范要求等距離固定，同時(shí)兩端及接頭、拐彎處必須固定，并同電纜在轉(zhuǎn)彎處一樣留有備用長(zhǎng)度。小截面電纜可用滑輪牽引，大截面電纜采用機(jī)械和人力牽引敷設(shè)，布放方向由上而下。電纜在穿完管后管口應(yīng)作密封處理。 (5)管內(nèi)穿電纜前應(yīng)在管口戴上護(hù)口圈，并清理掉管內(nèi)的 積水或積物。 木瓜界選煤廠入廠皮帶改造工程施工組織設(shè)計(jì) (3)電纜敷設(shè)按先長(zhǎng)后短的順序，先線槽后線管的方向進(jìn)行，避免布放混亂 ,提高進(jìn)度。導(dǎo)線連接采用安全型壓接帽壓接或搪錫焊接，并確保牢固、密實(shí)和檢修方便。 線、纜敷設(shè) (1)管內(nèi)配線采取兩人一組作業(yè)，一送一拉。 (5)配電箱內(nèi)的接線完成后，應(yīng)保證其內(nèi)部接線無(wú)接頭，排列整潔、美觀，線號(hào)清晰、多股軟線壓接應(yīng)搪錫，感觀良好，配電箱門及外殼均應(yīng)有明顯可靠的雙色 PE 線連接點(diǎn)。明裝配電箱的進(jìn)出線均在箱體的上下方進(jìn)出，一般側(cè)面不進(jìn)出線，箱體于線管的連接均加鎖母，進(jìn)出線管的孔洞均采用開(kāi)孔器開(kāi)孔，嚴(yán)禁氣割孔洞。柜體應(yīng)垂直，垂直誤差不超過(guò)2mm。 木瓜界選煤廠入廠皮帶改造工程施工組織設(shè)計(jì) (3)落地式安裝的配電箱、控制柜，應(yīng)有不小于 5cm 高的砼或金屬底座。待條件成熟后再安裝箱內(nèi)元件和盤面。 (2) 暗裝配電箱孔洞的預(yù)留應(yīng)在土建做墻體時(shí)作好預(yù)留工作，當(dāng)箱體較大時(shí)應(yīng)采取在箱的上方加鋼筋，以免影響主體結(jié)構(gòu)。 (1)安裝前首先進(jìn)行開(kāi)箱檢查，核對(duì)箱子型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，并作好開(kāi)箱檢查記錄。 (6)鋼管的煨彎采用電動(dòng)彎管器，其外觀不允許有凹陷和裂縫，煨彎后的橢圓度不得大于管外徑的 10%，暗配鋼管彎曲半徑不小于 10 倍管徑，管口應(yīng)處理成光滑無(wú)毛刺。鋼管采用專用接地卡及不小于 4mm2 的銅芯線作接地連接，以保證整個(gè)管路接地良好。 (4)該工程的鍍鋅金 屬電線管連接采用套絲連接方式，套絲采用套絲機(jī)完成，由于安裝量大，施工時(shí)，采取施工前集中進(jìn)行預(yù)制，以提高施工進(jìn)度。同一房間的高度定位后可用透明塑料管充水找平方法確定。對(duì)于線管交叉情況，應(yīng)合理調(diào)整，有效控制，避免抬高板面厚度。板上的轉(zhuǎn)（接）線盒、燈頭盒定位必須準(zhǔn)確，盒體端面緊貼模板，盒內(nèi)用廢紙、泡沫板等物體填實(shí)。 (2) 樓面暗配管施工，采用平面流水穿插和垂直交叉作業(yè)法進(jìn)行。 線管敷設(shè) (1)為保證線管預(yù)留預(yù)埋的準(zhǔn)確性，工長(zhǎng)應(yīng)組織施工人員讀懂圖紙及技術(shù)要求，做好技術(shù)交底。 (5)用作接地線及避雷帶的鍍鋅扁鋼、圓鋼，安裝前，應(yīng)放在平板上用手錘調(diào)直。 (3)地梁筋的連接，應(yīng)在地梁綁扎成型，并經(jīng)校正后插入施工，為克服操作面狹小，可視具體情 況選用兩根或四根面筋進(jìn)行搭接焊接。 六、 電氣 工程 施工方案 電氣施工程序 施工階段 調(diào)試開(kāi)通階段 防雷接地工程 (1)避雷線均采用焊接，搭接焊時(shí)，先將搭接處的鐵銹除 去，其鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于 6 倍鋼筋直徑，扁鐵搭接長(zhǎng)度大于 2 倍扁鐵寬度，圓鋼和扁鋼焊接時(shí)，搭接長(zhǎng)度大于 6 倍鋼筋直徑，鋼筋雙面焊接，扁鐵3 邊焊接，焊縫飽滿并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，無(wú)夾渣、虛焊，焊接后形成的焊渣，應(yīng)及時(shí)剔除，可靠收集，防止掉入坑、樁內(nèi)，影響砼澆灌開(kāi)工報(bào)告 技術(shù)交底 預(yù)留預(yù)埋接地焊接 支吊架制作安裝 材料進(jìn)場(chǎng) 配管橋架線槽安裝 屏箱柜安裝 線、纜敷設(shè) 校線、聯(lián)接 燈具、開(kāi)關(guān)等安裝 絕緣測(cè)試 元件調(diào)試 回路送電 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 系統(tǒng)聯(lián)調(diào) 亮燈具試 資料整理 竣工驗(yàn)收 木瓜界選煤廠入廠皮帶改造工程施工組織設(shè)計(jì) 質(zhì)量。檁條安裝好后，安裝水平支撐和拉桿。 （ 2）、操作人員在桁架吊至鋼柱上方后，應(yīng)各自站好位置，穩(wěn)住桁架端部，并將其就位。 桁架就位和固定 （ 1）、桁架較長(zhǎng)，須現(xiàn)場(chǎng)拼裝后整體吊裝。 （ 6）、鋼柱找正后，用地腳螺栓固定牢。 （ 4）、平面位置校正通過(guò)對(duì)比鋼柱軸線和基礎(chǔ)中心線來(lái) 調(diào)整。 （ 2）、用撬棍撬動(dòng)，使鋼柱中線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)中線，對(duì)線時(shí)，應(yīng)先對(duì)兩個(gè)小面，然后平移鋼柱對(duì)準(zhǔn)大面。鋼柱安裝前應(yīng)清除附在其表面的灰塵、油污和泥土等雜物及杯底清除干凈。 （ 3 ）鋼柱柱 身上彈出縱 , 橫中心線， 177。3 水平度 L/1000 地腳螺栓 螺栓中心偏移 20 木瓜界選煤廠入廠皮帶改造工程施工組織設(shè)計(jì) 螺栓露出長(zhǎng)度 20 螺紋長(zhǎng)度 10 預(yù)留孔中心偏移 10 鋼結(jié)構(gòu)安裝 準(zhǔn)備工作 （ 1 ）準(zhǔn)備吊裝用主要工具：鋼絲繩、棕繩、卡環(huán)、繩夾、倒鏈、千斤頂、扳手、撬杠、鋼尺、線墜、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平儀、吊桿、斜墊鐵。 柱基礎(chǔ)縱橫中心線和標(biāo)高進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)理工程師的要求完成各項(xiàng)軟件資料。 現(xiàn)場(chǎng)吊裝前，應(yīng)在柱腳埋件上彈好十字線和控制標(biāo)高。 構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)合理堆放，避免構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)擠壓、碰撞變形 五、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工 在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對(duì)各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗 位培訓(xùn)，并對(duì)其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。 搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完好無(wú)損。 17．包裝、運(yùn)輸與現(xiàn)場(chǎng)存放 構(gòu)件編號(hào)在包裝前，將各種符號(hào)轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定構(gòu)件編號(hào)，并用筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時(shí)識(shí)別。 對(duì)于構(gòu)件上已留有標(biāo)志的，油漆涂刷前應(yīng)由專人登記，并于油漆涂刷后重新在相應(yīng)位置標(biāo)出。 各連接材料，如在組對(duì)后無(wú)法進(jìn)行涂刷的，必須在組對(duì)前進(jìn)行一道底漆的涂刷。 油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，底漆干燥后，再進(jìn)行面漆的涂刷，保證涂層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 一般在除銹完成后，存放在廠房?jī)?nèi)，可在 24 小時(shí)內(nèi)涂完底漆。 除銹質(zhì)量應(yīng)符合圖示要求及《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定。 各分部之間的連接材料，應(yīng)于分部除銹完成后，單獨(dú)進(jìn)行噴沙除銹。對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加 外加的涂層厚度。 整體檢驗(yàn)后尺寸的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》表 及 中的相關(guān)規(guī)定。 制成的成品鋼柱、梁進(jìn)行整體尺寸檢驗(yàn)，根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》表 及 中的規(guī)定項(xiàng)目，在各尺寸基準(zhǔn)點(diǎn)處打上樣沖眼，對(duì)各部尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)。 所用設(shè)備為半自動(dòng)切割小車，部分構(gòu)件因條件所限不能使用半自動(dòng)切割小車的，可采用手工切割，但切割縫必須保證平直，切割痕應(yīng)磨平。 筋板與翼板要求頂緊時(shí)，應(yīng)采用千斤頂或倒鏈進(jìn)行頂拉以保證頂木瓜界選煤廠入廠皮帶改造工程施工組織設(shè)計(jì) 緊。 ③ 質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測(cè)檢查。質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直角尺、鋼尺和目測(cè)檢查。 對(duì)于局部超標(biāo)的，應(yīng)在整體調(diào)直后，分段進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)在更小范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，避免形成死彎。 構(gòu)件的操作必須由一側(cè)向另一側(cè)連續(xù)進(jìn)行，禁止一次超負(fù)荷進(jìn)行大幅度的調(diào)直，應(yīng)分多次進(jìn)行調(diào)直。 10. 校正 使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機(jī) 操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程。 梁在焊接過(guò)程中對(duì)焊縫位置進(jìn)行隨時(shí)的調(diào)整，以避免焊縫的跑偏。埋弧焊焊縫兩端必須設(shè)置起弧、落弧板，且焊縫的起弧、落弧處必須在引弧、落弧板上，不應(yīng)小于 50mm 長(zhǎng)。 焊接過(guò)程如下： 將組對(duì)好的 H 型鋼放置于 45 度船型架上進(jìn)行焊接操作。單側(cè)焊縫的焊角高度應(yīng)不小于腹板厚度的一半，當(dāng)焊縫凹型程度大時(shí)，應(yīng)保證焊縫厚度，適當(dāng)增加焊角高度。 允許偏差見(jiàn) 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502052021 ） 表 質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、角尺檢查。 組裝成型時(shí)，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行。 點(diǎn)焊時(shí)所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度的 2 ／ 3 且不大于 8 毫米，焊縫長(zhǎng)度不小于 25 毫米，位置在焊道以內(nèi)。 采用手工組對(duì) H 型鋼。 工件在組裝前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無(wú)毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 對(duì)于有探傷要求的焊縫，將焊縫表面清理合格后進(jìn)行探傷。 焊縫允許偏差見(jiàn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502052021）表 ； ； 焊縫表面不得 有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、焊瘤等缺陷。 根據(jù)材料的焊縫厚度選用以下參數(shù)進(jìn)行焊接。 焊接前應(yīng)清理焊縫區(qū)及附近至少 50mm 范圍內(nèi)的油、銹、雜質(zhì)，以保證焊接質(zhì)量。 點(diǎn)焊固定后即可進(jìn)行焊接，一般應(yīng)采用埋弧焊，部分采用氣保焊，并根據(jù)材料的材質(zhì)確定焊接材料： Q235 材質(zhì)采用焊絲： H08A ；焊條為 J422 （ E4303 ）。 木瓜界選煤廠入廠皮帶改造工程施工組織設(shè)計(jì) 相同厚度材料拼接時(shí)和鋼尺檢查錯(cuò)邊量，小于 倍板厚且 小于2mm，用撬杠或其它工具進(jìn)行調(diào)整，符合要求后點(diǎn)焊固定。 拼接前需將材料放平，并用粉線檢查材料在長(zhǎng)度方向上的平直度。 坡口的開(kāi)設(shè)以半自動(dòng)切割機(jī)為主，部分短小焊縫的坡口可采用手工切割，但要保證切割后的坡口表面應(yīng)平整，角度偏差不大。減少焊縫區(qū)焊材熔入量，以減小焊接變形和應(yīng)力。坡口角度應(yīng)參考圖示要求，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行確定，一般單邊坡口應(yīng)以小于 30 度為宜。 允許偏差見(jiàn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502052021）表 質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)或用放大鏡、鋼尺檢查。因防止切割變形，割縫中間所留的連接點(diǎn)手工切割后應(yīng)將切痕補(bǔ)焊并修