【正文】 挪動(dòng)汽車(chē)位置，平衡裝料，以減少混合料離析。運(yùn)料車(chē)的運(yùn)力應(yīng)稍有富余，施工過(guò)程中攤輔機(jī)前方至少有5輛運(yùn)料車(chē)等候。13瀝青混合料出廠時(shí)逐車(chē)檢測(cè)瀝青混合料的重量和溫度，記錄出廠時(shí)間，簽發(fā)運(yùn)料單。11間歇式拌和機(jī)的振動(dòng)篩規(guī)格應(yīng)與礦料規(guī)格相匹配，最大篩孔宜略大于混合料的最大粒徑，其余篩的設(shè)置應(yīng)考慮混合料的級(jí)配穩(wěn)定，并盡量使熱料倉(cāng)大體均衡，不同級(jí)配混合料必須配置不同的篩孔組合。10瀝青混合料拌和時(shí)間根據(jù)具體情況經(jīng)試拌確定，以瀝青均勻裹覆集料為度。9拌和機(jī)必須有二級(jí)除塵裝置，經(jīng)一級(jí)除塵部分可直接回收使用，二級(jí)除塵部分可進(jìn)入回收粉倉(cāng)使用(或廢棄)。每天開(kāi)始幾盤(pán)集料應(yīng)提高加熱溫度，并干拌幾鍋集料廢棄，再正式加瀝青拌和混合料熱拌瀝青混合料的施工溫度(℃)施 工 工 序石油瀝青的標(biāo)號(hào)50號(hào)70號(hào)90號(hào)110號(hào)瀝青加熱溫度150～170150～170150～170140～160礦料加熱溫度間隙式拌和機(jī)集料加熱溫度比瀝青溫度高10～20連續(xù)式拌和機(jī)礦料加熱溫度比瀝青溫度高5～10瀝青混合料出料溫度140～165140～165140～165125～160混合料貯料倉(cāng)貯存溫度貯料過(guò)程中溫度降低不超過(guò)10運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)溫度 不低于不低于120～150混合料攤鋪溫度不低于正常施工不低于110～130 且不超過(guò)165低溫施工不低于120～140且不超過(guò)175開(kāi)始碾壓的混合料內(nèi)部溫度，不低于正常施工110～140 且不低于110低溫施工120～150 且不低于110碾壓終了的表面溫度　　　　　不低于鋼輪壓路機(jī)不低于70輪胎壓路機(jī)不低于80振動(dòng)壓路機(jī)不低于65開(kāi)放交通的路表溫度路面冷卻后8拌和機(jī)的礦粉倉(cāng)配備振動(dòng)裝置以防止礦粉起拱。7～1的要求。5集料進(jìn)場(chǎng)宜在料堆頂部平臺(tái)卸料，經(jīng)推土機(jī)推平后，鏟運(yùn)機(jī)從底部按順序豎直裝料，減小集料離析。4集料與瀝青混合料取樣符合現(xiàn)行試驗(yàn)規(guī)程的要求。b冷料倉(cāng)的數(shù)量滿足配合比需要，通常不宜少于5～6個(gè)。3間歇式拌和機(jī)應(yīng)符合下列要求：a總拌和能力滿足施工進(jìn)度要求。2瀝青混合料拌和設(shè)備的各種傳感器必須定期檢定，周期不少于每年一次。c拌和廠具有完備的排水設(shè)施。a拌和廠的設(shè)置按國(guó)家有關(guān)環(huán)境保護(hù)、消防、安全等規(guī)定。8透層油灑布滲入基層后即進(jìn)行下封層的灑布。6透層油采用瀝青灑布車(chē)一次噴灑均勻，使用的噴嘴根據(jù)透層油的種類(lèi)和粘度選擇并保證均勻噴灑，瀝青灑布車(chē)噴灑不均勻時(shí)改用手工瀝青灑布機(jī)噴灑。4根據(jù)基層類(lèi)型選擇滲透性好的液體瀝青、乳化瀝青、煤瀝青作透層油，噴灑后通過(guò)鉆孔或挖掘確認(rèn)透層油滲透入基層的深度不小于5mm ，并能與基層聯(lián)結(jié)成為一體。3攤鋪瀝青面層前若局部有多余透層油未滲入基層時(shí)，應(yīng)予以清除。2透層油緊接在基層施工完畢后表面稍干后澆灑。時(shí)間不小于24h。在生產(chǎn)過(guò)程中試驗(yàn)員加強(qiáng)跟蹤檢測(cè)，材料員嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量，如遇材料發(fā)生變化并經(jīng)檢測(cè)瀝青混合料的礦料級(jí)配、馬歇爾技術(shù)指標(biāo)不符要求時(shí)，及時(shí)調(diào)整配合比，使瀝青混合料的質(zhì)量符合要求并保持相對(duì)穩(wěn)定，必要時(shí)重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)配合比，制訂施工用的級(jí)配控制范圍，用以檢查瀝青混合料的生產(chǎn)質(zhì)量。對(duì)確定的標(biāo)準(zhǔn)配合比，宜再次進(jìn)行車(chē)轍試驗(yàn)和水穩(wěn)定性檢驗(yàn)。拌和機(jī)按生產(chǎn)配合比結(jié)果進(jìn)行試拌、鋪筑試驗(yàn)段，并取樣進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，同時(shí)從路上鉆取芯樣觀察空隙率的大小，由此確定生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比。%。并取目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的最佳瀝青用量OAC、OAC177。按規(guī)定方法取樣測(cè)試各熱料倉(cāng)的材料級(jí)配，確定各熱料倉(cāng)的配合比，供拌和機(jī)控制室使用。用工程實(shí)際使用的材料按附錄B、附錄C、附錄D的方法，優(yōu)選礦料級(jí)配、確定最佳瀝青用量，符合配合比設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和配合比設(shè)計(jì)檢驗(yàn)要求，以此作為目標(biāo)配合比，供拌和機(jī)確定各冷料倉(cāng)的供料比例、進(jìn)料速度及試拌使用。3基層的要求：最上層水泥穩(wěn)定碎石須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格簽證后才能鋪筑瀝青混凝土道路石油瀝青技術(shù)要求指標(biāo)單位瀝青標(biāo)號(hào)110號(hào)90號(hào)70號(hào)針入度(25℃,5s,100g)dmm100～12080～10060～80軟化點(diǎn)(環(huán)球法)℃41～5142～5244～54閃點(diǎn) 不小于℃230含蠟量（蒸餾法）不小于%3密度(15℃)g/cm3實(shí)測(cè)記錄溶解度 不小于%99瀝青混合料用粗集料質(zhì)量技術(shù)要求指 標(biāo)單位高速公路及一級(jí)公路城市快速路、主干道其他等級(jí)公路石料壓碎值 不大于%2830洛杉磯磨耗損失 不大于%3040表觀相對(duì)密度 不小于t/m3吸水率 不大于%對(duì)瀝青的粘附性 不小于%4級(jí)3級(jí)堅(jiān)固性 不大于%12－細(xì)長(zhǎng)扁平顆粒含量 不大于%1520水洗法 不大于%11軟石含量 不大于%55石料磨光值 不小于BPN42實(shí)測(cè)石料沖擊值 不大于%28實(shí)測(cè)瀝青混合料用細(xì)集料質(zhì)量要求項(xiàng) 目單位高速公路及一級(jí)公路城市快速路、主干道其他等級(jí)公路表觀相對(duì)密度 不小于t/m3堅(jiān)固性() 不小于%12－砂當(dāng)量 不小于%6050瀝青混合料用天然砂規(guī)格篩孔尺寸(mm)通過(guò)各孔篩的質(zhì)量百分率(%)粗砂中砂細(xì)砂10090～10065～9535～6515～305～200～100～510090～10075～9050～9030～608～300～100～510090～10085～10075～10060～8415～450～100～5細(xì)度模數(shù)Mx～～～瀝青混合料石屑規(guī)格規(guī)格公稱粒徑水洗法通過(guò)各篩孔的質(zhì)量百分率(%)(mm)S150～510085～10040～70—0～15S160～310085～10020～500～15瀝青混合料用礦粉質(zhì)量要求項(xiàng) 目單 位高速公路及一級(jí)公路城市快速路、主干道其他等級(jí)公路表觀相對(duì)密度 不小于t/m3含水量 不大于%11粒度范圍 %%%10090～10075～10010090～10070～100外觀無(wú)團(tuán)粒結(jié)塊親水系數(shù)13）配合比設(shè)計(jì)1配合比設(shè)計(jì)在調(diào)查以往類(lèi)同材料的配合比設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)和使用效果的基礎(chǔ)上，按以下步驟進(jìn)行。c中粒式瀝青混凝土：集料最大粒徑不超過(guò)19mm，空隙率為3%～6%。2原材料要求（后附表）a瀝青：瀝青指標(biāo)符合“重交通道路石油瀝青技術(shù)要求”。施工氣溫低于5℃時(shí)一般不宜施工（尤其細(xì)粒式瀝青混凝土面層）。養(yǎng)生期間除灑水車(chē)外，禁止其它車(chē)輛、機(jī)械通行。采用灑水法養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。攤鋪后及時(shí)用3m直尺檢查，確保接縫平順。7）混合料的接縫及養(yǎng)生1接縫：攤鋪時(shí)不留縱縫，攤鋪機(jī)全幅攤鋪，對(duì)于橫向接縫，當(dāng)天的水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石施工完成后，將已完成壓實(shí)段末端切成垂直斷面。遇有特殊情況必須延長(zhǎng)延遲時(shí)間，亦不得超過(guò)終凝時(shí)間。待該段水穩(wěn)層施工完畢后，及時(shí)升高井筒并對(duì)井周進(jìn)行特殊加固處理。5嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車(chē)，以保證穩(wěn)定料基層表面不受破壞。碾壓過(guò)程中，水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石的表面須始終保持潮濕，如表層水蒸發(fā)得快，及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)碾壓到要求的密實(shí)度，同時(shí)沒(méi)有明顯的輪跡。2碾壓時(shí)，直線段由兩側(cè)路肩向路中心碾平，平曲線段由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。7攤鋪時(shí)攤鋪機(jī)前運(yùn)料車(chē)不能少于5輛，減少或避免攤鋪時(shí)頻繁出現(xiàn)停機(jī)，影響攤鋪平整度。并特別注意攤鋪機(jī)覆帶下不能有混合料以免造成攤鋪機(jī)行進(jìn)時(shí)產(chǎn)生忽高忽低現(xiàn)象，影響攤鋪質(zhì)量。但應(yīng)注意，除了操作人員外嚴(yán)禁其他人員踩踏未碾壓的混合料。與兩側(cè)基準(zhǔn)線對(duì)比，如有出入及時(shí)調(diào)整。2將攤鋪機(jī)熨平板放在硬木板上，操作手將電腦調(diào)試好，感應(yīng)器放在兩側(cè)邊線支好的鋼絲上后打開(kāi)電腦開(kāi)關(guān)。5）混合料的攤鋪1在準(zhǔn)備就緒的下承層上，將攤鋪機(jī)就位于正確的位置上。4運(yùn)送混合料的自卸汽車(chē)，后退卸料時(shí)，應(yīng)在后輪胎與攤鋪機(jī)接觸前10～30cm處停車(chē)，嚴(yán)防撞擊攤鋪機(jī)，然后汽車(chē)掛空檔等候攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)并卸料。2拌和機(jī)向車(chē)廂內(nèi)卸料時(shí)，每卸一斗混合料后，汽車(chē)向前移動(dòng)一下位置，以減少混合料中粗細(xì)骨料的離析現(xiàn)象發(fā)生。c工作人員及時(shí)、認(rèn)真地作出完整的運(yùn)輸記錄、生產(chǎn)過(guò)程記錄。5拌和注意事項(xiàng)：a混合料在儲(chǔ)料倉(cāng)中要有一車(chē)半以上的儲(chǔ)料，方可卸入運(yùn)輸車(chē)，同時(shí)分堆卸入車(chē)箱內(nèi)。并根據(jù)當(dāng)天溫度情況（早、中、晚）注意調(diào)整。2施工機(jī)械：16T、22T振動(dòng)壓路機(jī)、25T輪胎壓路機(jī)、灑水車(chē)、自卸車(chē)、裝載機(jī)、ABG攤鋪機(jī)3）混合料的拌和1嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比拌和。d粉煤灰：符合規(guī)范要求的粉煤灰。b碎石：最大粒徑為20mm，其中扁平、長(zhǎng)條粒徑總量小于20%且不含粘土塊、植物及有害物質(zhì)，集料壓碎值＜30%?！　?對(duì)驗(yàn)收合格的石灰土應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)生。　　5碾壓過(guò)程中，如有“彈簧”、松散、起皮現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開(kāi)重新拌和或用其他方法處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求?！　?嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎以保證穩(wěn)定土層表面不受破壞。碾壓一直進(jìn)行到要求的密實(shí)度為止。碾壓時(shí)，主輪應(yīng)重疊1／2輪寬。如表面水分不足，應(yīng)適當(dāng)灑水?！　?)碾壓　　1整形后，當(dāng)混合料處于最佳含水量177?！　?)整形拌和完畢，迅速用履帶拖拉機(jī)穩(wěn)壓，并用人工粗平。　　2在拌和過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)檢查含水量。應(yīng)設(shè)專人隨時(shí)檢查拌和深度并配合拌和機(jī)操作員調(diào)整拌和深度。灑水悶料應(yīng)在施工前晚上進(jìn)行，并注意灑水均勻，禁止出現(xiàn)漏灑或過(guò)濕的現(xiàn)象。攤鋪石灰時(shí)應(yīng)注意用扣锨鋪灰，鋪灰應(yīng)均勻。備好后用人工初平，由測(cè)量人員用水準(zhǔn)儀按設(shè)計(jì)高程打點(diǎn)，然后用刮板刮到合適高度?！　∷猴嬘盟?。水泥：采用符合規(guī)范要求的普通硅酸鹽水泥，終凝時(shí)間6h以上。進(jìn)行水平測(cè)量，在兩側(cè)指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出石灰穩(wěn)定土基層內(nèi)外邊緣的設(shè)計(jì)高程。、水泥石灰土底基層施工方法1)準(zhǔn)備下承層水泥石灰穩(wěn)定土底基層的下承層表面應(yīng)平整、密實(shí)，具有規(guī)定的橫坡度，無(wú)松散材料和軟弱地點(diǎn)。3場(chǎng)地排水：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，依據(jù)設(shè)計(jì)路基排水系統(tǒng)，設(shè)排水溝，將路基明水直接排入下水通道以保證干地施工，減少雨季對(duì)施工的影響。2)施工技術(shù)要求：1路基處理：人工配合機(jī)械清除紅線內(nèi)原地面破除后垃圾。對(duì)于含砂高液限粘土及黃土類(lèi)，黑土應(yīng)予以換土。 ④ 管溝回填后必須進(jìn)行交通管制，限制施工車(chē)輛通行。 ② 檢驗(yàn)頻率：每井段每層檢測(cè)3點(diǎn)，壓實(shí)度≥90%。確?；靥钔翂簩?shí)度質(zhì)量的主要措施： ① 分層回填、分層夯實(shí)。（5）回填高度以路基標(biāo)高為準(zhǔn)。（3） 回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層30cm，密實(shí)度除非設(shè)計(jì)另有要求，否則要達(dá)到90%。、回填土、施工方法：（1）回填前，將坑內(nèi)積水抽干，清干凈施工雜物。⑥ 井壁批蕩必須光滑直順，不能有砂眼出現(xiàn)。④ 套環(huán)施工時(shí)應(yīng)用同等級(jí)的水泥砂漿灌滿壓實(shí)管底下的空隙，然后再澆筑砼，用振搗器振密實(shí)。② 承插口環(huán)形間隙應(yīng)均勻，灰口應(yīng)整齊、密實(shí)、飽滿，不能有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。排水管閉水試驗(yàn)的允許偏差和檢驗(yàn)方法 序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢 查 頻 率檢 驗(yàn) 方 法范 圍點(diǎn)數(shù)1D700mm不大于規(guī)范要求每個(gè)井段1計(jì)算滲水量2D＞7001500mm每3個(gè)井段抽檢1段1計(jì)算滲水量、質(zhì)量控制點(diǎn)：（1）確保閉水試驗(yàn)合格是污水管道施工質(zhì)量的關(guān)鍵。根據(jù)井內(nèi)水面在規(guī)定時(shí)間內(nèi)的下降值計(jì)算滲水量，滲水量不得超過(guò)施工規(guī)范規(guī)定的允許值為合格。101用水準(zhǔn)儀測(cè)量、閉水試驗(yàn)、施工方法：（1）管道接口工作結(jié)束72小時(shí)后，接口的水泥砂漿或其他接口材料已經(jīng)具有一定強(qiáng)度后，且在管道回填土前進(jìn)行閉水試驗(yàn)。101用水準(zhǔn)儀測(cè)量D＞1000mm177。202用尺量2井蓋高程非路面177。（4）井蓋座須座漿，井蓋頂面要求與路面平；回填土?xí)r，先將井蓋座座漿，井蓋蓋好，在井身周?chē)瑫r(shí)回填，回填土密實(shí)度要求不低于95%；（5）檢查井和進(jìn)水井的允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)表：檢查井和進(jìn)水井的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢 查 頻 率檢 驗(yàn) 方 法范 圍點(diǎn)數(shù)1井身尺寸長(zhǎng)、寬177。（2）檢查井井環(huán)、井蓋必須完整無(wú)缺，安裝平穩(wěn)，位置準(zhǔn)確。（6）井砌筑完畢及時(shí)裝上預(yù)制井環(huán)，井蓋按設(shè)計(jì)要求放置平衡，確保與路面標(biāo)高保持一致。（4）流槽采用與井墻一次砌筑的磚砌流槽，如改用C10砼時(shí)，澆筑前應(yīng)先將檢查井井之井基、井墻洗刷干凈，以保證共同受力。雨、污水檢查井內(nèi)外都用1:2水泥砂漿批蕩2cm，井底設(shè)置磚砌流槽。在井下部干管伸入處，特別是管底兩側(cè)，要用砂漿碎磚搗插密實(shí)，其余則要每層鏨磚砌包妥當(dāng)，務(wù)使不滲漏，且要避免上下層磚對(duì)縫。、施工工藝（1）施工前，進(jìn)行平面及水準(zhǔn)控制測(cè)量及復(fù)測(cè)，保證井中心位置高程及井距符合設(shè)計(jì)要求，并定出中心點(diǎn)，劃上砌