【正文】 口的雙壁波紋管（內徑為300mm、400mm），橡膠圈接口，環(huán)剛度須達到8 kN/m2以上。鋪設管道安放橡膠圈接口時謹慎小心，就位正確，橡膠圈表面均勻涂刷中性潤滑劑，合攏時兩側應同步拉動，不得扭曲脫槽。采取邊線控制排管時，所設邊線應緊繃，防止中間下垂。甲方提供到現(xiàn)場的管道必須驗收，符合質量標準。切忌在不合質量標準基礎上進行管道鋪設。排管順序從下游排向上游，在管道鋪設前，必須對管道基礎作仔細檢查復核。玻璃鋼夾砂管基礎采用10cm厚碎石墊層，上鋪5cm中粗砂，滿溝槽回填中粗砂至管外頂以上10cm。挖掘機挖土時，采取后退式挖土方法，機械挖土嚴格控制標高，避免超挖或擾動基底面，槽底以上20cm采用人工修整底面，基槽經驗收合格后即進行基礎施工。測量放樣工作由測量組完成，工程項目總工程師校對，并簽證認可。測量放樣前所有測量儀器必須經計算測試所校核，所有測量要做好原始記錄，并保存完整。每隔100米放設施工用的臨時準點，要求設在不受工程施工影響處。、測量放線排水管道放樣，根據(jù)已經復核正確的道路控制樁進行測設管道中心控制樁，并妥善保護。雨水管道、施工準備進行現(xiàn)場踏勘，重點核查環(huán)境保護，公用管線，交通配合，地區(qū)排水等措施，結合工程實際情況，在圖紙會審時提出意見。平側石按縫寬1CM砌筑。，計算出側石頂面標高值，定出側石標高。，應做好原有雨水口標高調整，關于原有側平面銜接和順。，根據(jù)設計圖放線開挖基槽，整平夯實槽底，攤鋪墊層。，現(xiàn)場收料時需認真進行成品質量檢驗，合格后方可使用。按樁線高程，由第一行道板橫掛線繃緊，按線按標準縫寬砌上一行樣板磚，然后縱線不動，橫線平移，攤鋪平砂漿后，依次按線及樣板磚鋪設。，然后鋪3cm厚M10水泥砂漿，M10水泥砂漿配料要準確，粗砂要過篩，和易性要好，按虛高用刮板找平?；炷涟迨┕げ捎脵C械鋸縫工藝，鋸縫間距8米。水泥混凝土28d 。、耐久、潔凈，符合規(guī)定級配，石料的強度等級≥3級。 、化驗單及出廠日期，水泥的物理性能 及化學成分應符合《通用硅酸鹽水泥》（GB 1752007）的規(guī)定。，應在攤鋪機的后面立即有一臺靜力鋼輪壓路機以靜力進行碾壓。，以控制相鄰行程間的標高，并做到相鄰行程間可靠的結合。、橫向兩種接縫都保持在最小數(shù)量。復壓：復壓緊接在初壓后進行，復壓用振動壓路機和輪胎壓路機完成，一般是先用振動壓路機碾壓3~4遍，再用輪胎壓路機碾壓4~6遍，使其達到壓實度。碾壓路線及碾壓方向不應突然改變而導致混合料產生推移。~140176。壓路機應以均勻速度行駛，壓路機速度應符合規(guī)定。 ，并應備有經工程師認可的小型振動壓路機或手扶振動夯具，以用于在窄狹地點及停機造成的接縫橫向壓實或修補工程。中面層、表面層采用浮動基準梁攤鋪（不具備該條件的不準攤鋪）?；旌狭嫌龅剿欢ú荒苁褂帽仨殘髲U，所以雨季施工時千萬注意。 、厚度不同、空間受到限制等攤鋪機無法工作的地方，經工程師批準可以采用人工鋪筑混合料。攤鋪室內料要飽料，送料應均勻。攤鋪前要對每車的瀝青混合料進行檢驗，發(fā)現(xiàn)超溫料、花白料、不合格材料要拒絕攤鋪，退回廢棄。C，不超過175176。C；在10176。 ，攤鋪溫度不低于130140176。以保證攤鋪的縱向搭接處于行車道與硬路肩的結合部，兩臺攤鋪機的距離以前面攤鋪的混合料尚末冷卻為度,一般為510M。 ，必須對下層進行檢查，特別應注意下層的污染情況，不符合要求的要進行處理，否則不準鋪筑瀝青砼。 、壓實設備應配有震動壓路機2臺、輪胎壓路機2臺，能按合理的壓實工藝進行組合壓實。 、橫坡控制器應能讓整平板保持理想的坡度，精度在177。 、攤鋪機應配備整平板自控裝置，其一側或雙側裝有傳感器，可通過基準線和基準點控制標高和平整度，使攤鋪機能鋪筑出理想的縱橫坡度。整平板在需要時可以自動加熱，能按照規(guī)定的典型橫斷面和圖紙所示的厚度在車道寬度內攤鋪。 、用1～2臺攤鋪機一次性整幅攤鋪。為了防止塵埃污染和熱量過分損失，運輸車輛應備有覆蓋設備， 車槽四角應密封堅固。 、拌和設備的生產能力應和攤鋪機進度相匹配，在安裝完成后應按批準的配合比進行試拌調試，直到其偏差值符合下表所示的要求。 、拌和樓應具有自記設備，在拌和過程中能逐盤顯示瀝青及各種礦料的用量及拌和溫度。拌和機均應有防止礦粉飛揚散失的密封性能及除塵設備，并有檢測拌和溫度的裝置。瀝青材料應采用導熱油加熱，加熱溫度應在160－170℃范圍內，礦料加熱溫度為170－180℃,瀝青與礦料的加熱溫度應調節(jié)到能使拌和的瀝青混凝土出廠溫度在150－165℃不準有花白料、超溫料，混合料超過200℃者應廢棄,并應保證運到施工現(xiàn)場的溫度不低于140－150℃。粗、細集料應分類堆放和供料，取自不同料源的集料應分開堆放，應對每個料源的材料進行抽樣試驗，并應經工程師批準。瀝青混凝土面層本道路上面層細粒式瀝青砼4cm SUP13，下面層采用7cm中粒式瀝青砼AC20C，瀝青混凝土供應廠家報業(yè)主及監(jiān)理批準后方可進場施工，瀝青路面施工流程如下： 、拌和廠應在其設計、協(xié)調配合和操作方面，都能使生產的混合料符合生產配合比設計要求。．6在水泥穩(wěn)定碎石平整的基礎上，瀝青攤鋪厚度要基本保持均勻，不平整時要適當減薄加厚，但最小厚度應保證8MM，以免產生離析或滲水現(xiàn)象。．4壓路機勻速行駛，不得在碾壓層面調頭、移位、轉向、急剎車或停置。．2瀝青封層施工之前，必須仔細檢查二灰碎石表面標高，標高如不符合要求，不得進行封層施工。出現(xiàn)因基層浮漿產生脫皮或瀝青表面漏灑等，則局部返工，進行人工補灑處理（補灑前鏟除不合格處）。養(yǎng)生到瀝青充分滲透，水分蒸發(fā)后，其時間不得少于24小時。瀝青灑布后，即采用人工按2～3m3/1000M2的標準迅速均勻灑布粗砂或石屑，灑布細料時操作人員不能直接踩在油層上作業(yè)。下封層的施工采用層鋪法的單層瀝青施工。如果路面鉆機取不出完整鉆件，則應找出不合格基層的界限，進行返工處理。用灑水車灑水養(yǎng)生時，灑水車的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞基層結構，每天灑水次數(shù)應視氣候而定，整個養(yǎng)生期間應始終保持水泥穩(wěn)定碎石層表面濕潤，基層養(yǎng)生期不應少于7d，養(yǎng)生期內灑水車必須在另外一側車道上行駛。上一層路面結構施工時方可移走覆蓋物，養(yǎng)生期間應定期灑水。覆蓋2小時后，再用灑水車灑水。 養(yǎng)生每一段碾壓完成以后應立即開始養(yǎng)生，并同時進行壓實度檢查。 橫縫設置水泥穩(wěn)定類混合料攤鋪時，必須連續(xù)作業(yè)不中斷，如因故中斷時間超過2小時，應設橫縫；每天收工之后，第二天開工的接頭斷面也要設置橫縫。、碾壓須在水泥初凝前及試驗確定的延遲時間內完成，并達到要求的壓實度，同時沒有明顯的輪跡。、壓路機停車要錯開，而且離開3m遠，最好停在已碾壓好的路段上，以免破壞基層結構。、壓路機倒車換擋要輕且平順，不要拉動基層，在第一遍初步穩(wěn)壓時，倒車后盡量原路返回，換擋位置應在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換擋倒車位置錯開，要成齒狀，出現(xiàn)個別擁包時，應專配工人進行鏟平處理。如壓實度不合格，且在初凝前，則可進行補壓；如已終凝，則應返工。壓實時，可以先穩(wěn)壓（遍數(shù)適中，壓實度達到90%）→開始輕振動碾壓→再重振動碾壓→最后膠輪穩(wěn)壓，壓至無輪跡為止。、碾壓應遵循生產試驗路段確定的程序與工藝。 混合料的碾壓、每臺攤鋪機后面，應緊跟三輪或雙鋼輪壓路機，振動壓路機和輪胎壓路機進行碾壓，一次碾壓長度一般為50 m ～80 m。攤鋪機宜連續(xù)攤鋪，并應控制攤鋪速度，一般宜在1m/min左右。同時，在充分估計施工富余強度時要從縮小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基層強度。 混合料拌和每天開始攪拌前，應檢查場內各處集料的含水量，計算當天的配合比，外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略高。水泥穩(wěn)定碎石基層應分層攤鋪，車行道基層分兩層攤鋪，每層16cm。、施工主要方法及注意事項，每層攤鋪要求采用攤鋪機攤鋪，按《城鎮(zhèn)道路工程施工與質量驗收規(guī)范》規(guī)定的碾壓方法進行碾壓。1%；、壓實度及強度標準車行道基層水泥穩(wěn)定碎石壓實度≥97%，7天齡期抗壓強度≥。%。：凡飲用水皆可使用，遇到可疑水源，應委托有關部門化驗鑒定。：，其顆粒組成應符合下表級配范圍：骨架密實型水泥穩(wěn)定類集料級配通過下列方篩孔（mm）的質量百分率（%）篩孔尺寸基層10068～8638～5822～3216～288～150～3集料壓碎值不大于28%，針片狀不大于15%。水泥應符合《通用硅酸鹽水泥》GB1752007的要求。，采用三軸共振式砼平整機對拌和物進行強振密實、振壓時宜先壓后