高速公路施工質(zhì)量控制要點(diǎn)及注意事項(xiàng)-文庫吧資料
2025-07-03 02:16本頁面
【正文】 件，更不得放在鋼筋上。振搗時間不宜過長，以防離析。五、水泥混凝土的澆搗混凝土自高處落下的高度不得超過2m超過時應(yīng)采用導(dǎo)管或溜槽，以防止混凝土離析。澆注時應(yīng)檢查混凝土的坍落度，坍落度不在規(guī)定范圍內(nèi)的混凝土不得使用。已初凝的混凝土不得使用。大橋、特大橋施工現(xiàn)場，大型空心板梁預(yù)制場必須配備有自動計(jì)量設(shè)備的拌和站。四、水泥混凝土拌制水泥混凝土開始拌和前，應(yīng)檢測砂石料的含水量，并將試驗(yàn)室配合比換成施工配合比。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。鋼筋焊接皮應(yīng)隨焊隨敲。三、電焊、焊條的性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。二、鋼筋堆放鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不和混雜，并應(yīng)設(shè)立木牌標(biāo)志，以利于檢查和使用。嚴(yán)禁使用廢機(jī)油、塑料薄膜、油毛氈等材料替脫模劑，以免影響砼構(gòu)件的外表質(zhì)量。脫模劑應(yīng)由專人負(fù)責(zé)涂刷，用量應(yīng)少，現(xiàn)油光即可，以免油過多下流，造成下層混凝土局部顏色較黑，并應(yīng)注意不能污染鋼筋。模板應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行整修，去作表面的鐵銹、粘會的水泥漿等。澆筑砼時，應(yīng)有專人看管檢查模板，發(fā)現(xiàn)模板變形有超過允許偏差的可能性時，應(yīng)及時糾正。如用對拉螺栓，應(yīng)外套塑料管，以便脫模后即可抽拔出螺栓，及時修補(bǔ)孔洞保證砼外觀。模板必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地隨施工過程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)負(fù)荷，保證結(jié)構(gòu)物各部位形狀、尺寸準(zhǔn)確。模板的接縫應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的處理，要保證做到結(jié)合緊密，模板周邊精確平直。1砌體必須達(dá)到砌體直順，砌筑面平整美觀，石塊嵌擠緊密，牢固，無松動現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)軟夾層和斷裂層和路塹邊應(yīng)馬上報告監(jiān)理及設(shè)計(jì)代表，以便于及早處理。沉降縫應(yīng)做到縫寬一致、整齊垂直、上下貫通，特別是上下級防護(hù)工程沉降縫必須在一條線上。泄水孔應(yīng)穿透砌體，后面應(yīng)設(shè)置反濾層；泄水孔應(yīng)設(shè)置4%的縱坡以保證出砌體后積水，不得出現(xiàn)外高里低的現(xiàn)象。勾縫要求統(tǒng)一勾3cm寬的凸縫。各砌層應(yīng)先砌外圈定位行列，然后砌筑里層，并應(yīng)丁順相間或二順一丁排列，外層砌塊與里層砌塊交錯連成一體。每一砌塊至少有3個堅(jiān)實(shí)支點(diǎn)，砌縫寬度不應(yīng)于3cm。嚴(yán)禁采用干砌勾縫形式砌筑，也不得采用先鋪一層石塊再倒一層砂漿方式砌筑。各砌層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間應(yīng)砂漿飽滿、粘結(jié)牢固，不得直貼靠或脫空。拌和砂漿所用水應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的有關(guān)要求，不得采用泥漿水、淺溝里的水和其它不合要求的水。砂漿所用砂，宜用中砂或粗砂，砂的最大粒徑，當(dāng)砌筑片石時，不應(yīng)超過5mm；當(dāng)砌筑塊石、料石、砼預(yù)制塊時， mm。砂漿的種類和標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。以拌和的砂漿應(yīng)具有良好的和易性和流動性。石料表面應(yīng)清潔、無泥土、水銹。塊石：應(yīng)盡量方正，最小厚度不應(yīng)小于20cm，寬度不應(yīng)小于厚度。 片石；最小邊應(yīng)不小于15cm，并應(yīng)盡量采用較大石塊，卵形和薄片者不得使用。標(biāo)號不應(yīng)低于25Mpa。伸縮縫應(yīng)上下貫通、整齊垂直、縫寬一致。截水溝施工時，溝頂能超過原地面。壓頂應(yīng)做到直線直，曲線圓滑，表面平整。勾縫要求統(tǒng)一勾3cm寬的凸縫。砌塊之間縫寬不得大于3cm。砌筑時，底漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于石塊放好后鋪滿搗實(shí)，不得用先鋪一層石塊倒一層漿方式砌筑。嚴(yán)禁采用干砌勾縫形式砌筑，應(yīng)采用坐漿砌筑。三、砌筑工藝嚴(yán)禁在泥水中砌筑。為保證砂漿的質(zhì)量，要求采用年產(chǎn)50萬噸以上，回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的水泥。砂的最大粒徑，當(dāng)砌筑片石時，不應(yīng)超過5mm；當(dāng)砌筑塊石、料石、砼預(yù)制塊時。配合比應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確定，并應(yīng)經(jīng)常根據(jù)集料含水量調(diào)整施工配合比，拌和機(jī)前必須掛黑板注明砂漿標(biāo)號、理論配合比和施工配合比。砂漿應(yīng)隨拌隨用，中途不得加水改變稠度。不得采用人工拌和的方式。厚度不得小于15cm，卵形和薄片者不得使用。第二章 排水工程（漿砌片石邊溝、截水溝、排水溝）一、石料要求石料應(yīng)采用堅(jiān)石或次堅(jiān)石，不得用風(fēng)化石和軟石，標(biāo)號不應(yīng)低于25Mpa。1粉噴樁取芯時，現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)全過程旁站，對取芯的樁，原則上做到按規(guī)定頻率隨機(jī)取樣，分布均勻；一半由取志單位確定，一半由監(jiān)理確定；取芯后發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題（如未穿透軟土層、部分?jǐn)嗷摇娀也痪鶆虻龋?yīng)及時匯報處理。1現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)在每天施工結(jié)束后對施工現(xiàn)場水泥用量和計(jì)算機(jī)記錄中的水泥用量加以統(tǒng)計(jì)、對比，并記錄在當(dāng)天的監(jiān)理日志中。旁站過程中，應(yīng)隨時抽查鉆機(jī)的水平度和垂直度；鉆機(jī)的鉆進(jìn)深度；噴灰機(jī)的管道壓力；灰罐壓力；灰罐內(nèi)的水泥加入量；剩余水泥量等，并做好相尖檢查記錄。承包單位必須在現(xiàn)場每臺鉆機(jī)都有專人負(fù)責(zé)記錄管理，作為自檢人員必須掛牌上崗。水泥與土攪拌均勻是影響粉噴樁加固效果的關(guān)鍵因素，施工時要嚴(yán)格掌握鉆機(jī)提升的速度、攪拌葉旋轉(zhuǎn)速度等。打設(shè)過程中，要確保豎直度，應(yīng)用吊錘等方法檢測。粉噴樁機(jī)機(jī)架或鉆桿應(yīng)做好明顯標(biāo)記，以便控制深度。④確定該地質(zhì)條件下符合質(zhì)量要求的合理摻灰量。②驗(yàn)證攪拌均勻程度及成樁直徑。粉噴樁施工前，必須進(jìn)行成樁工藝試驗(yàn)，試樁的目的是：①提供滿足設(shè)計(jì)噴粉量的各種操作參數(shù)。粉噴樁施工前，應(yīng)先查看設(shè)計(jì)單位提供的地質(zhì)資料，摸清軟土的性質(zhì)和深度，對不明的地質(zhì)或?qū)υO(shè)計(jì)地質(zhì)資料有疑問時，應(yīng)采用靜力觸探查明軟土層的深度變化情況，使粉噴樁打設(shè)在相對硬層上（qc≧800Kpa）。七、粉體噴射攪拌樁粉噴樁所用水泥由承包單位采購，但必須符合質(zhì)量要求?，F(xiàn)場監(jiān)理必須全過程旁站，專人負(fù)責(zé)，每位現(xiàn)場監(jiān)理最多負(fù)責(zé)三臺塑料插板機(jī)，且不應(yīng)超過1公里。1對已打設(shè)好的塑料排水板路段嚴(yán)禁跑車，防止塑料排水板破損。拔管帶出的淤泥（包括管內(nèi)清理出來的淤泥）要及時清除，保持砂礫墊層的清潔。在打設(shè)過程中，要確保豎直度，應(yīng)用吊錘進(jìn)行檢測。 打設(shè)至設(shè)計(jì)深度后，可采取在導(dǎo)管上方開口處倒水及拉緊塑料板的方法減少塑料板與導(dǎo)管及與導(dǎo)管中淤泥的磨擦，減少跟帶。導(dǎo)管管靴與樁尖應(yīng)結(jié)合緊密，防止淤泥進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)部，增大對塑料板的阻力，造成跟帶。塑料排水板施工前，應(yīng)先整平施工場地，宜先填筑20—30cm厚的土拱，并做成4%的路拱，再填筑砂
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