【正文】 筑混凝上，且應(yīng)按規(guī)定在現(xiàn)場(chǎng)留置混凝土試塊。對(duì)于鋼筋、預(yù)埋件要求重點(diǎn)檢查其原材料的尺寸、型號(hào)，安裝位置準(zhǔn)確且無遺漏，鋼筋接頭符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求等方面。豎向構(gòu)件預(yù)留清掃口，清掃后將空洞堵嚴(yán)。在實(shí)際施工中，應(yīng)當(dāng)設(shè)專人負(fù)責(zé)將混凝土推平，并不能影響到混凝土的振搗。（5）對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止：密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表而呈現(xiàn)平坦、泛漿。（3）表面振動(dòng)器的移位間距，應(yīng)以使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分100mm左右為宜，避免發(fā)生豎向工作縫。19．混凝土施工時(shí)振搗不到位，振搗方法不正確澆筑混凝土?xí)r，除少量塑勝混凝土可用人工搗實(shí)外，宜采用振動(dòng)器振搗時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定：　?。?）采用插入式振動(dòng)器時(shí)， 倍，這樣是為了防止移動(dòng)間距過遠(yuǎn)則兩次振動(dòng)作用半徑間的混凝土可能未得到振實(shí)；過近則施工進(jìn)度較慢，同時(shí)可能造成重復(fù)振搗使混凝土產(chǎn)生離析。18. 振搗器選擇不合適功率小、振搗力不足或附著式振搗器的布置間距不合理采用振搗器振實(shí)混凝土，應(yīng)使混凝土表面呈浮漿和不再沉落。17．混凝土攪拌時(shí)間不足混凝土應(yīng)使用機(jī)械攪拌，其全部材料裝人攪拌筒至開始出料的最短攪拌時(shí)間應(yīng)按設(shè)備出場(chǎng)說明書的規(guī)定，并經(jīng)試驗(yàn)確定，且不得低于規(guī)定。16．混凝土澆筑前未技術(shù)交底或交底不到位在混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使各工序的具體施工技術(shù)人員能夠明白其所負(fù)責(zé)工作的重點(diǎn)、難點(diǎn)，加強(qiáng)它們之問的聯(lián)系協(xié)調(diào)，這樣才能高效高質(zhì)量地完成混凝土的澆筑工作。15．使用商品混凝土?xí)r未注意進(jìn)行必要的抽檢施工單位委托商品混凝土供應(yīng)的技術(shù)條件必須準(zhǔn)確，商品混凝土廠方應(yīng)具有保證商品混凝土配合比劑量準(zhǔn)確的技術(shù)措施。13．拌制混凝土?xí)r原材料用量偏差超過規(guī)范要求混凝土原材料每盤稱量的誤差，不得超過規(guī)定。12．未進(jìn)行混凝土的配合比設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)來料后應(yīng)及時(shí)將原材料按規(guī)定取樣送試驗(yàn)室申請(qǐng)進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，試驗(yàn)室根據(jù)原材料的性能及對(duì)混凝土的技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。其中允許間斷時(shí)間應(yīng)從混凝土加水?dāng)嚢杵鹩?jì)，包括運(yùn)輸時(shí)間、前層混凝土澆筑時(shí)間后一層混凝土澆筑振搗時(shí)間。10．混凝土施工縫和沉降縫位置留置不當(dāng)混凝土施工的沉降縫位置，一般在圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中已經(jīng)給出，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范要求，事先頂留沉降縫的位置，并檢查驗(yàn)收后在施工中設(shè)置的沉降縫，不可發(fā)生疏漏。在鑿毛的混凝土表面，不得積水，且要達(dá)到表面粗糙。9．混凝土施工縫鑿毛不徹底在已澆筑的混凝土表面，(MPa)的情況下方可安裝模板,然后澆筑混凝土。這是因?yàn)樗鄬?duì)外加劑的影響很大，水泥品種的不同，將影響減水劑的減水、增強(qiáng)效果，其中對(duì)減水效果影響更明顯。使用前，應(yīng)進(jìn)行混凝土級(jí)配試驗(yàn)，如檢驗(yàn)摻減水劑混凝土的性能，一般應(yīng)測(cè)定坍落度損失、減水率、含氣量和抗壓強(qiáng)度等四項(xiàng)指標(biāo)。選擇外加劑時(shí)應(yīng)詳細(xì)了解產(chǎn)品的實(shí)際性能，注意生產(chǎn)廠家所提供的技術(shù)資料和應(yīng)用說明。用混凝土泵運(yùn)送混凝土?xí)r的粗集料最大粒徑，除應(yīng)符合上述規(guī)定外，對(duì)碎石不宜超過輸送管徑的1/3 ；對(duì)于卵石不宜超過輸送管徑的1/ ，同時(shí)應(yīng)符合混凝土泵制造廠的規(guī)定。同時(shí)要求符合規(guī)范規(guī)定的級(jí)配范圍。粗集料的顆粒級(jí)配，可采用連續(xù)級(jí)配或連續(xù)級(jí)配與單粒級(jí)配合使用?；炷林械拇旨?，應(yīng)采用堅(jiān)硬的卵石或碎石，其顆粒級(jí)配可采用連續(xù)級(jí)配或連續(xù)級(jí)配與單粒級(jí)配合使用，粗集料的最大粒徑應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)情況及施工方法選取，同時(shí)粗集料的壓碎位、針片狀顆粒含量、含泥量、另外碎石或卵石中的有害物質(zhì)（硫化物、有機(jī)質(zhì)）含量不可過高。5．混凝土集料的性質(zhì)不符合要求混凝土的細(xì)集料，應(yīng)采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、粒徑小于5mm 的河砂，河砂不易得到時(shí)，也可用山砂或用硬質(zhì)巖石加工的機(jī)制砂。4．使用過期或受潮結(jié)塊的水泥加強(qiáng)對(duì)水泥的保管，采取防止受潮結(jié)塊的措施，散裝水泥應(yīng)置于專用斗倉內(nèi)，袋裝水泥堆放時(shí)應(yīng)離地墊高，離地及墻各不少于30cm 。(4)散裝水泥的儲(chǔ)存，應(yīng)盡可能采用水泥罐或散裝水泥倉庫。(2)袋裝水泥堆垛高度不宜超過10 包，并應(yīng)頂留通道。同時(shí)也應(yīng)該對(duì)水泥試驗(yàn)的結(jié)果進(jìn)行綜合統(tǒng)計(jì)，當(dāng)出現(xiàn)強(qiáng)度等性能指標(biāo)突然變異時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析原因，防止將質(zhì)量不穩(wěn)定的水泥用于工程中。2．水泥質(zhì)量不穩(wěn)定或達(dá)不到要求選用水泥時(shí)，應(yīng)注意其自身性能對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)、耐久性和使用條件是否有不利影響。水泥出廠超過3個(gè)月后必須進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)，對(duì)于強(qiáng)度不足的水泥可作降低強(qiáng)度等級(jí)使用。（三）混凝土1．水泥無出廠合格證和進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告而直接使用水泥進(jìn)場(chǎng)必須要有出廠合格證或進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告并應(yīng)對(duì)其品種、強(qiáng)度等級(jí)、包裝散裝倉號(hào)、出廠日期等檢查驗(yàn)收。 混凝土構(gòu)件中無法馬上施工的鋼筋外露部分，必須采取防雨水侵蝕的有效措施。貯存鋼筋時(shí)應(yīng)按批分別堆放整齊，地面應(yīng)保持干燥，鋼筋不得直接堆置在地面上，防止浸水或雨露侵蝕。(8)采取按工序分階段驗(yàn)收的方式，對(duì)已施工完成的工序嚴(yán)格把關(guān)驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，避免缺漏。(6)檢查砂漿墊塊的數(shù)量位置是否滿足施工需要，并檢查各部位鋼筋間是否綁扎牢靠，形成整體。(4)按照施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，檢查鋼筋的品種型號(hào)、數(shù)量（根數(shù)和長度）、位置（間距、尺寸、彎起位置等）是否符合要求。(2)原材料鋼筋的力學(xué)性能試驗(yàn)中，屈服點(diǎn)（強(qiáng)度）、抗拉強(qiáng)度、伸長率、冷彎四項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。吊架宜將整個(gè)骨架系兜起起吊，或者將吊鉤鉤住附加短，四點(diǎn)吊吊起較長的鋼筋骨架時(shí)，可使用橫梁吊。綁扎箍筋時(shí)，其間距應(yīng)做標(biāo)記，分隔均勻，綁扣位置準(zhǔn)確。搭接接頭處的箍筋，應(yīng)先綁好搭接接頭，然后再與箍筋扎牢，不得將搭接接頭與箍筋一次綁扎。在垂直構(gòu)件中，為防止鋼筋下滑，宜采用纏扣；箍筋轉(zhuǎn)角處、彎筋轉(zhuǎn)角處宜用兜扣、套扣、反十字扣或反十字纏扣等。鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)亦可用點(diǎn)焊焊牢，必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力鋼筋必須全部扎牢。 另外還需要加強(qiáng)鋼筋制作安裝工作的自檢和隱蔽工程的驗(yàn)收，查出質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)整改。而在施工安裝時(shí)，采取標(biāo)線等有效方法，對(duì)鋼筋骨架的形狀及其在模板中的位置進(jìn)行調(diào)整，保證鋼筋安裝的精確到位，維持其線形直順，方能有效地保證構(gòu)件的受力性能，保證混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。當(dāng)成型鋼筋部分誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼筋受力特征分別處理，如果彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置略有偏差或角度稍有不準(zhǔn)，應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定確定是否可用；但對(duì)結(jié)構(gòu)性能有重大影響的，則必須返工。板距大小應(yīng)根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定。對(duì)已生銹的鋼筋應(yīng)作除銹處理，保持鋼筋表面的潔凈，保證工程質(zhì)量，消除質(zhì)量隱患。當(dāng)預(yù)埋鋼筋承受的剪力較大時(shí)，可根據(jù)計(jì)算采取加設(shè)支撐短筋或支撐板等措施，使預(yù)埋鋼筋具有足夠的抗剪能力。且不大于45176。15．結(jié)構(gòu)預(yù)留鋼筋的錨固長度不足預(yù)埋件的受拉錨筋和彎折錨筋的錨固長度，應(yīng)符合規(guī)范關(guān)于受拉鋼筋最小錨固長度的規(guī)定，且不應(yīng)小于30d ，受剪和受壓直錨筋的錨固長度不應(yīng)小于15d。 （6）在設(shè)計(jì)圖紙中一般都會(huì)給出混凝土的保護(hù)層厚度，墊墊塊時(shí)不但要注意厚度不可過薄，也要注意不可使混凝土的厚度超厚，否則將產(chǎn)生有效高度減少的缺陷，在受彎構(gòu)件中要特別注意。（4）墊塊應(yīng)墊穩(wěn)扎牢，防止移位、脫落，嚴(yán)禁用碎石、碎磚等充作墊塊。豎向使用的水泥墊塊宜帶有鐵絲。 的普通硅酸鹽水泥，并按11～12 比例的砂漿制作。另外，在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm；受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小200mm。13．鋼筋焊接長度或綁扎長度不符合規(guī)范要求根據(jù)規(guī)范規(guī)定，受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度， 倍。12．鋼筋的間距不符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求在施工中要注意嚴(yán)把施工工藝關(guān)，提高施工人員的責(zé)任心，在施工中要隨時(shí)監(jiān)測(cè)、驗(yàn)收、保證鋼筋的間距。（3）接頭處彎折角度不得大于4176。11．對(duì)焊接接頭未做外觀檢查、處理鋼筋焊接完畢后，應(yīng)對(duì)焊接接頭逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，并達(dá)到如下要求：（1）接頭焊包飽滿均勻、無裂紋、氣孔、夾渣、鋼筋表面無明顯燒傷、咬肉等缺陷。（6）在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。（4）配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面積占總面積的百分率應(yīng)符合規(guī)范要求。（2）對(duì)于綁扎接頭。對(duì)有抗震要求的受力鋼筋的接頭，宜優(yōu)先采用焊接或機(jī)械連接普通混凝土中直徑大于25mm的鋼筋應(yīng)采用焊接接頭。這樣才會(huì)消除鋼筋接頭處的彎矩作用，保證結(jié)構(gòu)的受力性能及抗震要求。當(dāng)采用低氫型堿性焊條時(shí)，使用前應(yīng)按說明書的要求烘焙，干燥后放入保溫桶內(nèi)保溫使用；采用酸性焊條時(shí)，如受潮、在使用前應(yīng)烘焙后再使用。7．使用已受潮的焊條各種焊條在運(yùn)輸和存放中，應(yīng)采取防止受潮變質(zhì)的措施，存放在干燥的庫房內(nèi)。各種焊接材料性能應(yīng)能符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ 18）規(guī)定。6．焊條型號(hào)與鋼筋規(guī)格種類不匹配必須按設(shè)計(jì)要求選擇焊接的焊條、焊劑、并提供合格的產(chǎn)品。對(duì)于I級(jí)鋼筋的冷拉率以不過多超過鋼筋的屈服點(diǎn)為宜，參考《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ 20782）規(guī)定，I級(jí)鋼筋的調(diào)直最大冷拉率不宜大于2%，HRB33HRB400、HRB500的鋼筋調(diào)直冷拉率不宜大于1%。冷拉前首先檢驗(yàn)鋼筋原材料的質(zhì)量必須合格，并根據(jù)其材質(zhì)情況由試驗(yàn)結(jié)果確定合適的控制應(yīng)力和冷拉力。適宜于制作吊環(huán)。4