【正文】 的最大彎矩處。 的鋼筋采用綁扎接頭按規(guī)范要求，軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應(yīng)焊接。鋼板和型鋼宜采用碳鋼或低合金鋼，用于預(yù)埋件接頭、熔槽幫條焊接頭和坡口焊接頭，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。I級熱軋鋼筋彎拉性能較好，彎曲角度可以達(dá)到180176。（3）鋼筋強(qiáng)度等級的變換不宜超過1級。制訂相關(guān)的管理條例、獎罰措施，做到程序明確、標(biāo)準(zhǔn)明確、形式明確、獎罰責(zé)任明確。落實(shí)驗(yàn)收程序，以確保工程質(zhì)量。2．模板安裝與其他工序施工不協(xié)調(diào)在進(jìn)行模板安裝前應(yīng)全面考慮施工進(jìn)度要求，并綜合考慮混凝土強(qiáng)度發(fā)展、模板的損耗和天氣變化等各方面因素的影響，準(zhǔn)確計算所需模板的周轉(zhuǎn)數(shù)量，并確定正確的拆模流程，保證流水作業(yè)的經(jīng)濟(jì)合理和施工質(zhì)量。2．預(yù)制場使用龍門吊時，未遵守有關(guān)安全規(guī)程龍門吊應(yīng)進(jìn)行專門設(shè)計，并須通過承載能力、穩(wěn)定性、撓度等使用性能和安全性能的全面驗(yàn)算，拼裝完成后，必須組織技術(shù)小組進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)，空載試驗(yàn)、靜載試驗(yàn)、動載試驗(yàn)全部滿足設(shè)計要求后方可投入使用。對于模板的拼縫，必須采取針對性的措施來解決拼縫不嚴(yán)、漏漿等現(xiàn)象，如對模板進(jìn)行編號安裝，采用合適的固定件來保證連接牢固。8．模板安裝好后，清理各種雜物不徹底，用水或壓縮空氣清理完成后，沒有預(yù)留出渣口在鋼筋、模板安裝前，應(yīng)對舊混凝土面進(jìn)行鑿毛，對預(yù)留進(jìn)行除銹處理，并使用水或壓縮空氣進(jìn)行清理；應(yīng)提高施工人員的質(zhì)量意識，在鋼筋模板的安裝過程中，盡量避免雜物落入模板內(nèi)側(cè)，并在適當(dāng)?shù)奈恢妙A(yù)留出渣口。鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆置時應(yīng)墊高并加以遮蓋。3．對鋼筋的泥污或油污不作處理鋼筋在使用前必須對外觀質(zhì)量進(jìn)行詳細(xì)檢查，同時要加強(qiáng)現(xiàn)場施工人員的責(zé)任心，發(fā)現(xiàn)鋼筋外觀質(zhì)量較差、有油污和泥污甚至損壞的鋼筋應(yīng)及時清理干凈，較嚴(yán)重的應(yīng)廢棄處理。對于I級鋼筋的冷拉率以不過多超過鋼筋的屈服點(diǎn)為宜，參考《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ 20782）規(guī)定，I級鋼筋的調(diào)直最大冷拉率不宜大于2%，HRB33HRB400、HRB500的鋼筋調(diào)直冷拉率不宜大于1%。當(dāng)采用低氫型堿性焊條時，使用前應(yīng)按說明書的要求烘焙，干燥后放入保溫桶內(nèi)保溫使用；采用酸性焊條時，如受潮、在使用前應(yīng)烘焙后再使用。（4）配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面積占總面積的百分率應(yīng)符合規(guī)范要求。12．鋼筋的間距不符合設(shè)計或規(guī)范要求在施工中要注意嚴(yán)把施工工藝關(guān)，提高施工人員的責(zé)任心，在施工中要隨時監(jiān)測、驗(yàn)收、保證鋼筋的間距。豎向使用的水泥墊塊宜帶有鐵絲。且不大于45176。當(dāng)成型鋼筋部分誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值時，應(yīng)根據(jù)鋼筋受力特征分別處理，如果彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置略有偏差或角度稍有不準(zhǔn)，應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定確定是否可用；但對結(jié)構(gòu)性能有重大影響的，則必須返工。在垂直構(gòu)件中，為防止鋼筋下滑，宜采用纏扣；箍筋轉(zhuǎn)角處、彎筋轉(zhuǎn)角處宜用兜扣、套扣、反十字扣或反十字纏扣等。(2)原材料鋼筋的力學(xué)性能試驗(yàn)中，屈服點(diǎn)（強(qiáng)度）、抗拉強(qiáng)度、伸長率、冷彎四項指標(biāo)均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。貯存鋼筋時應(yīng)按批分別堆放整齊，地面應(yīng)保持干燥，鋼筋不得直接堆置在地面上，防止浸水或雨露侵蝕。2．水泥質(zhì)量不穩(wěn)定或達(dá)不到要求選用水泥時，應(yīng)注意其自身性能對混凝土結(jié)構(gòu)、耐久性和使用條件是否有不利影響。4．使用過期或受潮結(jié)塊的水泥加強(qiáng)對水泥的保管，采取防止受潮結(jié)塊的措施，散裝水泥應(yīng)置于專用斗倉內(nèi)，袋裝水泥堆放時應(yīng)離地墊高，離地及墻各不少于30cm 。同時要求符合規(guī)范規(guī)定的級配范圍。這是因?yàn)樗鄬ν饧觿┑挠绊懞艽?，水泥品種的不同，將影響減水劑的減水、增強(qiáng)效果，其中對減水效果影響更明顯。其中允許間斷時間應(yīng)從混凝土加水?dāng)嚢杵鹩嫞ㄟ\(yùn)輸時間、前層混凝土澆筑時間后一層混凝土澆筑振搗時間。16．混凝土澆筑前未技術(shù)交底或交底不到位在混凝土澆筑前，應(yīng)對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使各工序的具體施工技術(shù)人員能夠明白其所負(fù)責(zé)工作的重點(diǎn)、難點(diǎn)，加強(qiáng)它們之問的聯(lián)系協(xié)調(diào)，這樣才能高效高質(zhì)量地完成混凝土的澆筑工作。（3）表面振動器的移位間距，應(yīng)以使振動器平板能覆蓋已振實(shí)部分100mm左右為宜，避免發(fā)生豎向工作縫。對于鋼筋、預(yù)埋件要求重點(diǎn)檢查其原材料的尺寸、型號，安裝位置準(zhǔn)確且無遺漏，鋼筋接頭符合設(shè)計規(guī)范要求等方面。當(dāng)現(xiàn)場混凝土不能達(dá)到能重塑的要求，即可能超過混凝土的初凝時間，必須停止施工，做施工縫處理。最后頂面進(jìn)行拉毛處理，在已硬化混凝土表面，應(yīng)將水泥浮漿和松動的石子等軟弱混凝土清除干凈，并加水濕潤和沖洗干凈，露出砼石子為準(zhǔn)。鋼筋加工、安裝前，認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計圖，避免弄錯起彎點(diǎn)及鋼筋位置，精心操作，安裝時畫線或做記號，加強(qiáng)隱蔽工程驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)偏移或錯誤及時處理。，錨固區(qū)漏埋錨固構(gòu)造鋼筋，錨固區(qū)混凝土振搗不當(dāng)，漏振鋼筋綁扎及錨墊板預(yù)埋安裝后認(rèn)真檢查，方可澆筑混凝土，避免漏筋。千斤頂與壓力表在進(jìn)場使用前必須進(jìn)行檢查和校驗(yàn)；千斤頂與壓力表要配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線；核驗(yàn)千斤頂用的試驗(yàn)機(jī)或測力機(jī)的精度不得低于177。，工具錨夾片未做專門處理工具錨夾片每次張拉完成退出后均應(yīng)清理干凈，并抹一層黃油，以方便夾片退出。灌漿前必須對照張拉記錄再仔細(xì)檢查。若發(fā)生的摩阻力偏大，預(yù)應(yīng)力筋張拉后的伸長值與理論伸長值相差較大，可適當(dāng)提高初應(yīng)力或使用備用孔道增加預(yù)應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力筋斷絲率超標(biāo)時應(yīng)更換錨具、預(yù)應(yīng)力筋。當(dāng)輸漿管道較長或采用一次壓漿時，應(yīng)適當(dāng)加大壓力（最大宜為1 Mpa）。水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應(yīng)小于10%；壓漿應(yīng)緩慢、均勻進(jìn)行，一般每一孔道宜于兩端先后各壓漿一次，對泌水率較小的水泥漿，通過試驗(yàn)證明可達(dá)到孔道飽滿時，可采取一次壓漿的方法。下層預(yù)應(yīng)力筋抗彎力矩較大，若不能同期完成壓漿，則應(yīng)先對下層孔道壓漿，以減少下層預(yù)應(yīng)力筋的松弛。，沒有標(biāo)識牌。采取措施提高堆放場地地基承載力，同時，做好場地排水，防止地基泡軟后下沉。龍門吊架梁有其適用條件，現(xiàn)場地質(zhì)條件不能太差，墩臺不會太高。6．梁板安裝時，梁板中線與支座中線位置偏差超過容許值應(yīng)加強(qiáng)中線測量復(fù)核，確保中線放樣無誤；應(yīng)仔細(xì)研究設(shè)計圖，正確安裝支座和預(yù)制梁，當(dāng)發(fā)現(xiàn)支座位置安裝不準(zhǔn)確時，應(yīng)將梁板吊起，重新安裝支座，或是預(yù)制梁安放位置不準(zhǔn)確時，應(yīng)將預(yù)制梁重新安放，切忌用撬棍撬動預(yù)制梁糾正偏位。11．空心板鉸縫混凝土與橋面整體化層一次澆筑合理安排施工順序，先澆筑空心板梁鉸縫混凝土，然后再澆筑橋面整體化層。8．預(yù)制梁安裝后，沒有完成橫向連接，汽車吊或?qū)Я壕驮陬A(yù)制梁上面進(jìn)行吊裝作業(yè)預(yù)制梁安裝后，及時完成橫向連接，澆筑完整體化層，待整體化層達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后才可在橋面上進(jìn)行吊裝作業(yè)，如因工期緊迫，無法避免時，須經(jīng)設(shè)計驗(yàn)算并設(shè)置剛度較大的橫向枕梁，分散集中力，以使相鄰梁板共同受力。3．采用非標(biāo)準(zhǔn)化架橋機(jī)和自制性能不良的架橋機(jī)或未經(jīng)正式鑒定、批準(zhǔn)生產(chǎn)的架橋機(jī)采用正式經(jīng)過國家鑒定批準(zhǔn)的設(shè)備；自制設(shè)備各種性能必須完備，順橋向走行速度不得大于3m/min，制動靈活可靠。保證梁體橫向支撐牢固，以防梁體翻倒。梁板在堆放時，按吊運(yùn)及安裝順序堆放，要有專人負(fù)責(zé)吊運(yùn)、安裝工作，避免發(fā)生吊運(yùn)、安裝錯誤。對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，應(yīng)廢棄重新拌制，不得通過加水增加其流動度。壓漿前，應(yīng)對孔道進(jìn)行清潔處理。壓漿應(yīng)達(dá)到另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止，然后關(guān)閉出漿閥門。如果上拱值過大，則須對橋面標(biāo)高進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，保證橋面板最小厚度滿足設(shè)計要求。預(yù)應(yīng)力張拉時應(yīng)對稱進(jìn)行，防止產(chǎn)生側(cè)向彎矩，以消除或減小側(cè)彎，張拉時應(yīng)有專人觀察側(cè)彎情況，以便隨時調(diào)整相關(guān)束的張拉應(yīng)力，保證張拉完成后梁體不發(fā)生側(cè)彎。預(yù)應(yīng)力張拉過程中，若發(fā)現(xiàn)實(shí)際伸長值與理論伸長值偏差較大，要檢查初應(yīng)力σ 0是否合適。，從一端張拉（特殊設(shè)計除外）為盡量減小預(yù)應(yīng)力筋與孔道磨擦，以免造成過大的預(yù)應(yīng)力損失，對于曲線預(yù)應(yīng)力筋和長度大于25m的直線預(yù)應(yīng)力筋，要采取兩端同時張拉，長度小于25m的直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一端張拉。張拉機(jī)具長期不使用時，應(yīng)在使用前全面進(jìn)行校驗(yàn)，使用時校驗(yàn)期限視千斤頂?shù)那闆r確定，一般使用超過6個月或200次以及在千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，均應(yīng)重新校驗(yàn)。錨板變形或錨下混凝土爆裂后，應(yīng)將錨具取下，鑿除錨下?lián)p壞部分，然后加筋用高強(qiáng)度混凝土修補(bǔ)，將錨下墊板加大加厚，使承壓面擴(kuò)大。不充許發(fā)生電焊燒傷波紋管和預(yù)應(yīng)力筋，不得在預(yù)應(yīng)力筋上拖動焊線和焊鉗。但均需固定｀牢固，防止混凝土澆筑過程中移位。并嚴(yán)格控制減水劑的摻量，防止摻入量過多影響混凝土的硬化。23．混凝土施工現(xiàn)場未制作試件或試件組數(shù)不夠施工現(xiàn)場人員應(yīng)加強(qiáng)控制混凝土各原材料的稱量，保證滿足設(shè)計配合比，并仔細(xì)檢查混凝土坍落度，符合要求后方可澆筑混凝上，且應(yīng)按規(guī)定在現(xiàn)場留置混凝土試塊。（5）對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實(shí)為止：密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表而呈現(xiàn)平坦、泛漿。17．混凝土攪拌時間不足混凝土應(yīng)使用機(jī)械攪拌，其全部材料裝人攪拌筒至開始出料的最短攪拌時間應(yīng)按設(shè)備出場說明書的規(guī)定，并經(jīng)試驗(yàn)確定，且不得低于規(guī)定。12．未進(jìn)行混凝土的配合比設(shè)計現(xiàn)場來料后應(yīng)及時將原材料按規(guī)定取樣送試驗(yàn)室申