【正文】 土應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上。振搗泵送混凝土?xí)r，振動棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時間一般為15～30s，并且在20～30min后對其進(jìn)行二次復(fù)振。、拉毛處砼松散砼澆筑完成后應(yīng)立即用木抹子將頂面抹平并把表面泌水排除，待表面定漿后在抹第二遍（即收漿抹面），以防表面出現(xiàn)裂縫。最后頂面進(jìn)行拉毛處理，在已硬化混凝土表面，應(yīng)將水泥浮漿和松動的石子等軟弱混凝土清除干凈，并加水濕潤和沖洗干凈，露出砼石子為準(zhǔn)。(四)預(yù)制，或預(yù)埋件及預(yù)留孔替代物與模板、鋼筋連接不牢仔細(xì)審閱圖紙，加強技術(shù)交底及現(xiàn)場檢查；可根據(jù)現(xiàn)場條件、預(yù)埋件位置精度要求，采取螺栓固定、焊接固定或綁扎固定。但均需固定｀牢固，防止混凝土澆筑過程中移位。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意振動棒盡量不要擾動預(yù)埋件。，未經(jīng)設(shè)計驗算，采用預(yù)制混凝土板作頂板底模盡量不使用預(yù)制混凝土板作頂板底模。用其他材料作底模時，澆筑完混凝土后必須予以拆除，以免加大結(jié)構(gòu)恒載。，梁體模板轉(zhuǎn)角處做成尖角；澆筑混凝土前沒有灑水濕潤模板在設(shè)計許可的條件下，轉(zhuǎn)角處模板最好做成圓角，減小交接處的應(yīng)力集中，從而在很大程度上預(yù)防該處裂縫的發(fā)生。另外，混凝土澆注前，將模板用水濕潤。鋼筋加工、安裝前，認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計圖，避免弄錯起彎點及鋼筋位置，精心操作，安裝時畫線或做記號，加強隱蔽工程驗收，發(fā)現(xiàn)偏移或錯誤及時處理。，燒傷預(yù)應(yīng)力筋或焊接時接地線接在預(yù)應(yīng)力筋上焊接時嚴(yán)禁利用預(yù)應(yīng)力筋作為接地線。不充許發(fā)生電焊燒傷波紋管和預(yù)應(yīng)力筋，不得在預(yù)應(yīng)力筋上拖動焊線和焊鉗。發(fā)生損傷鋼絲或斷絲數(shù)量超過規(guī)范要求，必須更換預(yù)應(yīng)力鋼束，重新進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。，采用加熱、焊接和電弧焊切割嚴(yán)禁采用加熱、焊接和電弧焊切割加工預(yù)應(yīng)力筋。不得利用預(yù)應(yīng)力筋作電焊機接地線；在預(yù)應(yīng)力筋旁進(jìn)行焊接操作時應(yīng)非常小心，使預(yù)應(yīng)力筋不受高溫、焊接火花和接地電流的影響。，安裝好后，在澆筑混凝土?xí)r，振動棒碰撞振裂波紋管，或焊接鋼筋時電焊火花燒壞波紋管管壁而未包扎或修補就澆筑混凝土混凝土澆筑時，應(yīng)防止振動棒直接觸擊波紋管；鋼筋焊接時應(yīng)防止電焊火花燒破波紋管管壁；管道中間接頭處、管道與錨墊板喇叭口的接頭處，必須做到密封、牢固、不易脫開和漏漿；混凝土澆筑完成后終凝前用高壓水沖洗管道，并用通孔器檢查管道是否暢通，懸澆施工時為防止管道變形漏漿，應(yīng)于每條管道內(nèi)加塑料襯管。，未校正就澆筑混凝土或在混凝土的澆筑過程中，波紋管受到擾動，孔道位置發(fā)生變化在預(yù)留孔道時，應(yīng)正確計算預(yù)留孔道位置坐標(biāo)；將制孔管（波紋管、鋼管、膠管等）準(zhǔn)確牢固地定位，定位箍筋的位置、間距要合理；在澆筑混凝土?xí)r，防止振動棒碰撞制孔管，避免孔道上下左右浮動。，錨固區(qū)漏埋錨固構(gòu)造鋼筋，錨固區(qū)混凝土振搗不當(dāng)，漏振鋼筋綁扎及錨墊板預(yù)埋安裝后認(rèn)真檢查，方可澆筑混凝土，避免漏筋。封錨區(qū)混凝土采用粒徑小的骨料配制，并加強振搗，確保該區(qū)混凝土密實。錨板變形或錨下混凝土爆裂后，應(yīng)將錨具取下，鑿除錨下?lián)p壞部分，然后加筋用高強度混凝土修補，將錨下墊板加大加厚，使承壓面擴大。、螺旋筋等布置在一起吊環(huán)鋼筋埋設(shè)前應(yīng)進(jìn)行吊點驗算，以確保預(yù)制梁不出現(xiàn)負(fù)彎矩以及吊環(huán)自身錨固力和受荷能力滿足要求。可會同設(shè)計單位共同確定吊環(huán)埋設(shè)位置。，張拉前未檢查、清理張拉前必須對鋼束進(jìn)行清理，如發(fā)生銹蝕應(yīng)重新調(diào)換鋼束，應(yīng)將鋼束上的混凝土砂漿清理干凈。穿束或張拉鋼束前，預(yù)應(yīng)力鋼束必須按照規(guī)定梳理編束，使其松緊一致。為預(yù)防各根鋼絲受力不勻，必須事先調(diào)整初應(yīng)力，調(diào)整時從中間開始向兩側(cè)對稱進(jìn)行，并防止活動橫梁受力不勻偏側(cè)。千斤頂與壓力表在進(jìn)場使用前必須進(jìn)行檢查和校驗；千斤頂與壓力表要配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線；核驗千斤頂用的試驗機或測力機的精度不得低于177。2%，；張拉機具要由專人使用和管理，并經(jīng)常維護(hù)，定期校驗。張拉機具長期不使用時，應(yīng)在使用前全面進(jìn)行校驗，使用時校驗期限視千斤頂?shù)那闆r確定，一般使用超過6個月或200次以及在千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時，均應(yīng)重新校驗。、夾具，或預(yù)應(yīng)力錨具、夾具進(jìn)場后沒有經(jīng)過檢驗即交付使用選用的錨具和夾具必須符合設(shè)計規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼束張拉的需要；張拉前必須進(jìn)行錨固試驗，其錨固能力不得低于預(yù)應(yīng)力鋼束標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度的90%；錨具、夾具進(jìn)場前必須分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差，并查驗廠家的質(zhì)量證明材料是否符合相關(guān)規(guī)定，對其強度、硬度應(yīng)根據(jù)使用情況和供貨數(shù)量確定是否進(jìn)行復(fù)驗。，錨具孔與錨墊板未對正，未檢查錨墊板承壓面與孔道中心線是否垂直錨墊板承壓面與孔道中線不垂直時，應(yīng)當(dāng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度，將錨具孔對正錨墊板后施加部分張拉力，防止錨具移動，同時應(yīng)對錨具加強檢查，在施工前予以解決，以保證張拉質(zhì)量。，千斤頂回油時過猛，千斤頂支架不穩(wěn)固，千斤頂、油泵聲音出現(xiàn)異?；蛄后w起拱不正常仍繼續(xù)張拉千斤頂進(jìn)油、回油工序要緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。要避免回油過猛，張拉操作要按規(guī)定進(jìn)行，防止預(yù)應(yīng)力筋受力超限發(fā)生拉斷事故；出現(xiàn)異常情況時，要立即停止張拉，進(jìn)行檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的旋鈕，在測量伸長量及擰螺母時，要停止開動千斤頂；千斤頂支架位置必須正直對稱，以防止支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人；張拉施工時，千斤頂后面禁止站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨夾具彈出傷人。，工具錨夾片未做專門處理工具錨夾片每次張拉完成退出后均應(yīng)清理干凈，并抹一層黃油，以方便夾片退出。應(yīng)按規(guī)定對預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行梳理編束，發(fā)現(xiàn)銹蝕應(yīng)更換；施工作業(yè)時嚴(yán)禁利用預(yù)應(yīng)力筋作接地線，避免電焊燒傷鋼絲，嚴(yán)禁利用電焊切割預(yù)應(yīng)力筋；對千斤頂、錨夾具等張拉機具應(yīng)于張拉前進(jìn)行嚴(yán)格檢驗并正確安裝，張拉時嚴(yán)格按照張拉工藝進(jìn)行操作，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時檢查，若出現(xiàn)滑絲或斷絲，應(yīng)及時更換預(yù)應(yīng)力筋。，從一端張拉（特殊設(shè)計除外）為盡量減小預(yù)應(yīng)力筋與孔道磨擦，以免造成過大的預(yù)應(yīng)力損失，對于曲線預(yù)應(yīng)力筋和長度大于25m的直線預(yù)應(yīng)力筋，要采取兩端同時張拉，長度小于25m的直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一端張拉。兩端同時張拉時，兩端千斤頂張拉速度應(yīng)大致相等，測量伸長的原始空隙、伸長值等工作要在兩端同時進(jìn)行。若兩端千斤頂?shù)膹埨俣炔坏龋蜁斐梢欢藦埨^快，先達(dá)到張拉控制應(yīng)力，而另一端被動達(dá)到控制應(yīng)力，使得兩端千斤頂活塞工作原理不同，張拉速度較慢的千斤頂由于受到被動壓力，張拉力和壓力表讀數(shù)會發(fā)生誤差。，一律進(jìn)行超張拉應(yīng)正確設(shè)定張拉程序，當(dāng)預(yù)應(yīng)力松弛損失較大，不能滿足設(shè)計的預(yù)應(yīng)力度時，為彌補預(yù)應(yīng)力松弛損失后引起的預(yù)應(yīng)力不足，可按設(shè)計或規(guī)范要求進(jìn)行超張拉，但當(dāng)使用夾片式等具有自錨性能的錨具，張拉低松弛預(yù)應(yīng)力筋時，不應(yīng)進(jìn)行超張拉。張拉前應(yīng)對穿束情況進(jìn)行檢查，防止丟束或丟股。張拉時應(yīng)對照圖紙認(rèn)真檢查，并做好張拉記錄。灌漿前必須對照張拉記錄再仔細(xì)檢查。預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力σ0（一般可取張拉控制應(yīng)力的10%~25%之間），一般圖紙給出σ0。預(yù)應(yīng)力張拉過程中，若發(fā)現(xiàn)實際伸長值與理論伸長值偏差較大，要檢查初應(yīng)力σ 0是否合適。否則應(yīng)調(diào)整初應(yīng)力σ0。σ0的確定可先繪制試張拉過程中的PL曲線，選取該曲線中直線段起點，對應(yīng)的應(yīng)力即可作為σ0。，實際與計算伸長值的差值超出了允許偏差值，沒有查明原因，仍繼續(xù)張拉預(yù)應(yīng)力筋在使用前必須按實測的彈性模量和截面積修正計算，按實際采用的張拉工藝計算伸長值損失，修正理論伸長值，正確測量實際的伸長值，按計算的伸長量誤差修正伸長值。確保預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道位置準(zhǔn)確，如將波紋管的定位鋼筋點焊在上下排的受力鋼筋上，防止混凝土澆筑過程中波紋管上浮。根據(jù)需要可進(jìn)行實測預(yù)應(yīng)力張拉摩阻力試驗，修正設(shè)計用的摩擦系數(shù)，調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值。若發(fā)生的摩阻力偏大，預(yù)應(yīng)力筋張拉后的伸長值與理論伸長值相差較大，可適當(dāng)提高初應(yīng)力或使用備用孔道增加預(yù)應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力預(yù)留管道嚴(yán)格按照設(shè)計準(zhǔn)確布設(shè)，并牢固定位，防止混凝土澆筑過程中偏位，如發(fā)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力布設(shè)欠妥，應(yīng)及時向設(shè)計單位反映，適當(dāng)調(diào)整平彎位置以及張拉順序。預(yù)應(yīng)力張拉時應(yīng)對稱進(jìn)行，防止產(chǎn)生側(cè)向彎矩，以消除或減小側(cè)彎，張拉時應(yīng)有專人觀察側(cè)彎情況，以便隨時調(diào)整相關(guān)束的張拉應(yīng)力，保證張拉完成后梁體不發(fā)生側(cè)彎。，混凝土強度未達(dá)到設(shè)計規(guī)定就張拉合理安排生產(chǎn)周期。應(yīng)待混凝土強度達(dá)到設(shè)計規(guī)定時再張拉，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，一般要在大于混凝土設(shè)計強度的75%時進(jìn)行。張拉預(yù)應(yīng)力時應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計張拉噸位和預(yù)應(yīng)力筋延伸量進(jìn)行雙控，發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)查找原因，及時解決。同時，張拉前應(yīng)將擬用的千斤頂和油壓表進(jìn)行標(biāo)定，以準(zhǔn)確控制張拉力，正確計算預(yù)應(yīng)力損失、初始應(yīng)力值和預(yù)應(yīng)力筋延伸量等相關(guān)數(shù)值。錨具滑絲失效時，應(yīng)予更換。預(yù)應(yīng)力筋斷絲率超標(biāo)時應(yīng)更換錨具、預(yù)應(yīng)力筋。預(yù)制梁生產(chǎn)時嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行施工，使上拱值能滿足設(shè)計要求。如果上拱值過大，則須對橋面標(biāo)高進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，保證橋面板最小厚度滿足設(shè)計要求。原則上全橋統(tǒng)一調(diào)整縱斷面標(biāo)高，同時，盡可能保證橋面板頂面與原設(shè)計頂面平行。若出現(xiàn)部分橋面超厚較多的情況，可適當(dāng)調(diào)整橋面豎曲線參數(shù)。，壓力不夠，管道漏洞及錨頭處預(yù)應(yīng)力筋間隙封堵不嚴(yán)錨頭處預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用水泥漿、環(huán)氧樹脂膠漿填塞，必要時