【正文】 ，澆搗混凝土前進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)檢查鋼筋的綁扣，如有缺漏的，應(yīng)將鋼筋整理后補(bǔ)上綁扣。24．綁扎鋼筋的鐵絲頭朝外綁扎鋼筋的鐵絲頭必須一致向內(nèi)彎曲，以避免澆注砼后外露，造成雨水銹蝕，導(dǎo)致梁體內(nèi)鋼筋有效面積的減少，造成質(zhì)量隱患，在施工過(guò)程中要特別注意。細(xì)集料不宜采用海砂，山于海砂中的酸性氯離子會(huì)與水泥的化學(xué)成分發(fā)生反應(yīng)，對(duì)混凝土的質(zhì)量產(chǎn)生影響。在已硬化混凝土表面，應(yīng)將水泥浮漿和松動(dòng)的石子等軟弱混凝土清除干凈，并加水濕潤(rùn)和沖洗干凈，這也是俗稱的“鑿毛”。另外攪拌細(xì)砂混凝土或摻有外加劑的混凝土?xí)r，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)l～2min ；攪拌時(shí)問(wèn)不宜過(guò)長(zhǎng)，每一工作班至少應(yīng)抽檢兩次。對(duì)于混凝土試塊的組數(shù)，應(yīng)以自檢頻率與檢頻率相結(jié)合確定為宜，對(duì)于重要的結(jié)構(gòu)構(gòu)件部位，應(yīng)加大檢查頻率，多制作一、兩組試塊。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意振動(dòng)棒盡量不要擾動(dòng)預(yù)埋件。、螺旋筋等布置在一起吊環(huán)鋼筋埋設(shè)前應(yīng)進(jìn)行吊點(diǎn)驗(yàn)算，以確保預(yù)制梁不出現(xiàn)負(fù)彎矩以及吊環(huán)自身錨固力和受荷能力滿足要求。兩端同時(shí)張拉時(shí)，兩端千斤頂張拉速度應(yīng)大致相等，測(cè)量伸長(zhǎng)的原始空隙、伸長(zhǎng)值等工作要在兩端同時(shí)進(jìn)行。，混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定就張拉合理安排生產(chǎn)周期。為保證管道中充滿水泥漿，關(guān)閉出漿口后， Mpa的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于2mm。當(dāng)氣溫過(guò)高，水泥漿凝結(jié)過(guò)快時(shí)，宜選擇在夜間壓漿。，外邊梁斷面尺寸不準(zhǔn)，外邊緣沒(méi)有調(diào)順在預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行邊梁預(yù)制時(shí)，應(yīng)充分注意其斷面尺寸，做到外邊緣模板牢固、順直；安裝邊梁時(shí)，注意邊安裝，邊調(diào)整，保證外邊緣順直。9．預(yù)制空心板梁安裝后相鄰梁板底面出現(xiàn)高差，形成錯(cuò)臺(tái)混凝土梁澆筑后，要等到達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度和齡期后才張拉預(yù)應(yīng)筋。5．架橋機(jī)的管理、使用未有嚴(yán)格的安全技術(shù)規(guī)定應(yīng)編制專門的架橋機(jī)安全技術(shù)手冊(cè)，介紹架橋機(jī)的各項(xiàng)技術(shù)性能，對(duì)架橋機(jī)的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和維修保養(yǎng)制訂出詳細(xì)規(guī)定，制定完善的安全生產(chǎn)管理制度， 明確架橋機(jī)架梁時(shí)各項(xiàng)安全操作規(guī)程，確保架梁的安全。；堆放后場(chǎng)地下沉，構(gòu)件與地面接觸；堆放過(guò)高正確設(shè)置支承點(diǎn)，位置必須符合設(shè)計(jì)要求，多層堆放時(shí)，各層支承點(diǎn)必須在同一垂直線上，且必須驗(yàn)算地基承載力；嚴(yán)格按規(guī)定控制堆放層數(shù)。，先壓注上層孔道，由于某種原因，下層孔道過(guò)了一段時(shí)間才壓漿為防止預(yù)應(yīng)力筋銹蝕和松弛，必須盡早進(jìn)行孔道壓漿。壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實(shí)為準(zhǔn)，開(kāi)始?jí)毫σ。鸩皆黾?，~。根據(jù)需要可進(jìn)行實(shí)測(cè)預(yù)應(yīng)力張拉摩阻力試驗(yàn)，修正設(shè)計(jì)用的摩擦系數(shù)，調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值。在有壓情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的旋鈕，在測(cè)量伸長(zhǎng)量及擰螺母時(shí)，要停止開(kāi)動(dòng)千斤頂；千斤頂支架位置必須正直對(duì)稱，以防止支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人；張拉施工時(shí)，千斤頂后面禁止站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨夾具彈出傷人。，未校正就澆筑混凝土或在混凝土的澆筑過(guò)程中，波紋管受到擾動(dòng)，孔道位置發(fā)生變化在預(yù)留孔道時(shí)，應(yīng)正確計(jì)算預(yù)留孔道位置坐標(biāo)；將制孔管（波紋管、鋼管、膠管等）準(zhǔn)確牢固地定位，定位箍筋的位置、間距要合理；在澆筑混凝土?xí)r，防止振動(dòng)棒碰撞制孔管，避免孔道上下左右浮動(dòng)。、拉毛處砼松散砼澆筑完成后應(yīng)立即用木抹子將頂面抹平并把表面泌水排除，待表面定漿后在抹第二遍（即收漿抹面），以防表面出現(xiàn)裂縫。對(duì)于模板，要求重點(diǎn)檢查模板支護(hù)牢靠，模板之間連接緊密，模板表面清理干凈并按要求涂刷脫模劑，安裝位置尺寸準(zhǔn)確，預(yù)留足夠的混凝土保護(hù)層厚度等方面。商品混凝土在使用前應(yīng)該注意對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)，主要指標(biāo)有現(xiàn)場(chǎng)的坍落度，現(xiàn)場(chǎng)取樣做的抗壓試件等。試驗(yàn)室應(yīng)注意要求采用工程上所使用的水泥品種和外加劑進(jìn)行試驗(yàn)。(5)水泥如受潮或存放時(shí)間超過(guò)3個(gè)月，應(yīng)重新取樣檢驗(yàn)，并按其復(fù)檢結(jié)果使用。23．鋼筋保管不良，受到雨水侵蝕，存放期過(guò)長(zhǎng)，倉(cāng)庫(kù)環(huán)境潮濕，通風(fēng)不良需要在現(xiàn)場(chǎng)存放較長(zhǎng)時(shí)間的鋼筋應(yīng)堆入倉(cāng)庫(kù)或料棚，屋頂需作防水處理，并保證通風(fēng)良好。除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，柱和梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。彎折錨筋與鋼板間的夾角，一般不小于15176。（4）四周焊包突出鋼筋表面的高度應(yīng)大干或等于4 mm 對(duì)于外觀檢查不合格者，應(yīng)切除重焊，或者采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。焊接中不得使用受潮變質(zhì)的焊條，雨雪天氣不能焊接，平時(shí)應(yīng)保持焊接區(qū)域內(nèi)環(huán)境干燥清潔。另外重要結(jié)構(gòu)中的主鋼筋需要替換時(shí)，應(yīng)由原設(shè)計(jì)單位作變更設(shè)計(jì)，不得隨意替換。而對(duì)于脫模劑的選擇，需要針對(duì)不同結(jié)構(gòu)和部位的影響，選用專用的脫模劑，選用的原則是既便于脫模又不會(huì)對(duì)混凝土表面造成較嚴(yán)重的污染。具體內(nèi)容如下：一、預(yù)制場(chǎng)建設(shè) 1．預(yù)制場(chǎng)地未均勻壓實(shí)，預(yù)制梁底座未予以加固以及排水不暢施工前應(yīng)將場(chǎng)地整平，充分壓實(shí)，并設(shè)計(jì)合理的排水設(shè)施；預(yù)制梁底座范圍內(nèi)，澆筑不小于15cm厚、20Mpa強(qiáng)度的水泥混凝土；預(yù)應(yīng)力梁梁端附近底座范圍內(nèi)需用混凝土加固，避免梁端附近荷載集中引起地基不均勻沉降。6．結(jié)構(gòu)混凝土未達(dá)到規(guī)定時(shí)間或強(qiáng)度，就進(jìn)行模板的拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)，方可拆除。用高一級(jí)鋼筋代替低一級(jí)鋼筋時(shí)，宜采用改變直徑的方法而不宜采用改變鋼筋根數(shù)的方法來(lái)減少鋼筋截面積，必要時(shí)尚需對(duì)構(gòu)件的裂縫手變形進(jìn)行校核。各種焊接材料性能應(yīng)能符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ 18）規(guī)定。11．對(duì)焊接接頭未做外觀檢查、處理鋼筋焊接完畢后，應(yīng)對(duì)焊接接頭逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，并達(dá)到如下要求：（1）接頭焊包飽滿均勻、無(wú)裂紋、氣孔、夾渣、鋼筋表面無(wú)明顯燒傷、咬肉等缺陷。 （6）在設(shè)計(jì)圖紙中一般都會(huì)給出混凝土的保護(hù)層厚度，墊墊塊時(shí)不但要注意厚度不可過(guò)薄，也要注意不可使混凝土的厚度超厚，否則將產(chǎn)生有效高度減少的缺陷，在受彎構(gòu)件中要特別注意。 另外還需要加強(qiáng)鋼筋制作安裝工作的自檢和隱蔽工程的驗(yàn)收，查出質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)及時(shí)整改。(6)檢查砂漿墊塊的數(shù)量位置是否滿足施工需要，并檢查各部位鋼筋間是否綁扎牢靠，形成整體。(2)袋裝水泥堆垛高度不宜超過(guò)10 包，并應(yīng)頂留通道。選擇外加劑時(shí)應(yīng)詳細(xì)了解產(chǎn)品的實(shí)際性能，注意生產(chǎn)廠家所提供的技術(shù)資料和應(yīng)用說(shuō)明。13．拌制混凝土?xí)r原材料用量偏差超過(guò)規(guī)范要求混凝土原材料每盤稱量的誤差，不得超過(guò)規(guī)定。在實(shí)際施工中，應(yīng)當(dāng)設(shè)專人負(fù)責(zé)將混凝土推平，并不能影響到混凝土的振搗。同時(shí)應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)推平澆注的混凝土，避免工人使用振搗棒推平，或者因此項(xiàng)工作而導(dǎo)致振搗不連續(xù)，從而保證混凝土構(gòu)件的質(zhì)量。，采用加熱、焊接和電弧焊切割嚴(yán)禁采用加熱、焊接和電弧焊切割加工預(yù)應(yīng)力筋。，錨具孔與錨墊板未對(duì)正，未檢查錨墊板承壓面與孔道中心線是否垂直錨墊板承壓面與孔道中線不垂直時(shí)，應(yīng)當(dāng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度，將錨具孔對(duì)正錨墊板后施加部分張拉力，防止錨具移動(dòng)，同時(shí)應(yīng)對(duì)錨具加強(qiáng)檢查，在施工前予以解決，以保證張拉質(zhì)量。σ0的確定可先繪制試張拉過(guò)程中的PL曲線，選取該曲線中直線段起點(diǎn)，對(duì)應(yīng)的應(yīng)力即可作為σ0。若出現(xiàn)部分橋面超厚較多的情況，可適當(dāng)調(diào)整橋面豎曲線參數(shù)。沖洗后，須使用不含油的高壓空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。合理安排生產(chǎn)周期，適當(dāng)延遲混凝土張拉時(shí)間，使張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度較高，減少預(yù)制梁的上拱度；改善混凝土級(jí)配設(shè)計(jì)，適當(dāng)減少砂率與單位水泥用量，從而減少混凝土的徐變?？蛰d試驗(yàn)檢測(cè)架橋機(jī)起吊裝置運(yùn)作的靈活性和同步性，吊梁小車起吊速度、限位裝置、剎車制動(dòng)的效果及同步可靠性；導(dǎo)梁的頂面平面度；導(dǎo)梁全懸撓度；整機(jī)縱、橫移時(shí)導(dǎo)梁的變形情況。另外，安裝時(shí)盡可能將上拱度相近的梁安裝在同一孔內(nèi)，使相鄰梁的拱度差不大于1cm。三、安裝選用預(yù)制梁板吊裝設(shè)備時(shí)，起吊能力沒(méi)有經(jīng)過(guò)計(jì)算；吊裝方法不正確；吊點(diǎn)位置不正確根據(jù)起吊的最大梁板重量和足夠的安全系數(shù)計(jì)算吊裝設(shè)備所需的起吊能力，并應(yīng)注意吊裝方法和安全操作規(guī)程；吊點(diǎn)位置要符合設(shè)計(jì)要求。若是橋面滲水造成，要盡快采取措施解決橋面的滲水問(wèn)題。，壓力太大，將孔道壓裂孔道壓漿時(shí)要合理掌握壓漿壓力，避免壓力過(guò)大，將薄壁混凝土孔道壓裂。同時(shí)，張拉前應(yīng)將擬用的千斤頂和油壓表進(jìn)行標(biāo)定，以準(zhǔn)確控制張拉力，正確計(jì)算預(yù)應(yīng)力損失、初始應(yīng)力值和預(yù)應(yīng)力筋延伸量等相關(guān)數(shù)值。張拉前應(yīng)對(duì)穿束情況進(jìn)行檢查，防止丟束或丟股。穿束或張拉鋼束前，預(yù)應(yīng)力鋼束必須按照規(guī)定梳理編束，使其松緊一致。，梁體模板轉(zhuǎn)角處做成尖角；澆筑混凝土前沒(méi)有灑水濕潤(rùn)模板在設(shè)計(jì)許可的條件下，轉(zhuǎn)角處模板最好做成圓角，減小交接處的應(yīng)力集中，從而在很大程度上預(yù)防該處裂縫的發(fā)生。一般混凝土的初凝時(shí)間與重塑時(shí)間很接近，在施工現(xiàn)場(chǎng)可以初步判斷混凝土是否滿足初凝時(shí)間的要求。19．混凝土施工時(shí)振搗不到位，振搗方法不正確澆筑混凝土?xí)r，除少量塑勝混凝土可用人工搗實(shí)外，宜采用振動(dòng)器振搗時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定：　　（1）采用插入式振動(dòng)器時(shí)， 倍，這樣是為了防止移動(dòng)間距過(guò)遠(yuǎn)則兩次振動(dòng)作用半徑間的混凝土可能未得到振實(shí)；過(guò)近則施工進(jìn)度較慢，同時(shí)可能造成重復(fù)振搗使混凝土產(chǎn)生離析。10．混凝土施工縫和沉降縫位置留置不當(dāng)混凝土施工的沉降縫位置，一般在圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中已經(jīng)給出，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范要求，事先頂留沉降縫的位置，并檢查驗(yàn)收后在施工中設(shè)置的沉降縫，不可發(fā)生疏漏。粗集料的顆粒級(jí)配，可采用連續(xù)級(jí)配或連續(xù)級(jí)配與單粒級(jí)配合使用。水泥出廠