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預(yù)制梁質(zhì)量控制要點(diǎn)及注意事項(xiàng)手冊(文件)

2025-07-13 20:08 上一頁面

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【正文】 預(yù)制混凝土板作頂板底模盡量不使用預(yù)制混凝土板作頂板底模。鋼筋加工、安裝前,認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖,避免弄錯起彎點(diǎn)及鋼筋位置,精心操作,安裝時畫線或做記號,加強(qiáng)隱蔽工程驗(yàn)收,發(fā)現(xiàn)偏移或錯誤及時處理。,采用加熱、焊接和電弧焊切割嚴(yán)禁采用加熱、焊接和電弧焊切割加工預(yù)應(yīng)力筋。,錨固區(qū)漏埋錨固構(gòu)造鋼筋,錨固區(qū)混凝土振搗不當(dāng),漏振鋼筋綁扎及錨墊板預(yù)埋安裝后認(rèn)真檢查,方可澆筑混凝土,避免漏筋??蓵O(shè)計(jì)單位共同確定吊環(huán)埋設(shè)位置。千斤頂與壓力表在進(jìn)場使用前必須進(jìn)行檢查和校驗(yàn);千斤頂與壓力表要配套校驗(yàn),以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線;核驗(yàn)千斤頂用的試驗(yàn)機(jī)或測力機(jī)的精度不得低于177。,錨具孔與錨墊板未對正,未檢查錨墊板承壓面與孔道中心線是否垂直錨墊板承壓面與孔道中線不垂直時,應(yīng)當(dāng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度,將錨具孔對正錨墊板后施加部分張拉力,防止錨具移動,同時應(yīng)對錨具加強(qiáng)檢查,在施工前予以解決,以保證張拉質(zhì)量。,工具錨夾片未做專門處理工具錨夾片每次張拉完成退出后均應(yīng)清理干凈,并抹一層黃油,以方便夾片退出。若兩端千斤頂?shù)膹埨俣炔坏?,就會造成一端張拉過快,先達(dá)到張拉控制應(yīng)力,而另一端被動達(dá)到控制應(yīng)力,使得兩端千斤頂活塞工作原理不同,張拉速度較慢的千斤頂由于受到被動壓力,張拉力和壓力表讀數(shù)會發(fā)生誤差。灌漿前必須對照張拉記錄再仔細(xì)檢查。σ0的確定可先繪制試張拉過程中的PL曲線,選取該曲線中直線段起點(diǎn),對應(yīng)的應(yīng)力即可作為σ0。若發(fā)生的摩阻力偏大,預(yù)應(yīng)力筋張拉后的伸長值與理論伸長值相差較大,可適當(dāng)提高初應(yīng)力或使用備用孔道增加預(yù)應(yīng)力。應(yīng)待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定時再張拉,當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時,一般要在大于混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力筋斷絲率超標(biāo)時應(yīng)更換錨具、預(yù)應(yīng)力筋。若出現(xiàn)部分橋面超厚較多的情況,可適當(dāng)調(diào)整橋面豎曲線參數(shù)。當(dāng)輸漿管道較長或采用一次壓漿時,應(yīng)適當(dāng)加大壓力(最大宜為1 Mpa)。應(yīng)從施工工藝上采取措施,確保壓漿飽滿;保證合適的壓力,壓漿前將孔道清洗干凈,以及采用高質(zhì)量的水泥漿、摻加適量膨脹劑等。水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應(yīng)小于10%;壓漿應(yīng)緩慢、均勻進(jìn)行,一般每一孔道宜于兩端先后各壓漿一次,對泌水率較小的水泥漿,通過試驗(yàn)證明可達(dá)到孔道飽滿時,可采取一次壓漿的方法。沖洗后,須使用不含油的高壓空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。下層預(yù)應(yīng)力筋抗彎力矩較大,若不能同期完成壓漿,則應(yīng)先對下層孔道壓漿,以減少下層預(yù)應(yīng)力筋的松弛。,或通氣孔位置較高在空心板或箱梁底板最低處,設(shè)通氣孔,使空氣流通,調(diào)節(jié)箱內(nèi)外溫差,排出內(nèi)部積水;吊裝工作完成后也應(yīng)注意清除箱內(nèi)積水。,沒有標(biāo)識牌。合理安排生產(chǎn)周期,適當(dāng)延遲混凝土張拉時間,使張拉時混凝土強(qiáng)度較高,減少預(yù)制梁的上拱度;改善混凝土級配設(shè)計(jì),適當(dāng)減少砂率與單位水泥用量,從而減少混凝土的徐變。采取措施提高堆放場地地基承載力,同時,做好場地排水,防止地基泡軟后下沉。誤差較大時,還要重新加寬邊梁翼板。龍門吊架梁有其適用條件,現(xiàn)場地質(zhì)條件不能太差,墩臺不會太高。空載試驗(yàn)檢測架橋機(jī)起吊裝置運(yùn)作的靈活性和同步性,吊梁小車起吊速度、限位裝置、剎車制動的效果及同步可靠性;導(dǎo)梁的頂面平面度;導(dǎo)梁全懸撓度;整機(jī)縱、橫移時導(dǎo)梁的變形情況。6.梁板安裝時,梁板中線與支座中線位置偏差超過容許值應(yīng)加強(qiáng)中線測量復(fù)核,確保中線放樣無誤;應(yīng)仔細(xì)研究設(shè)計(jì)圖,正確安裝支座和預(yù)制梁,當(dāng)發(fā)現(xiàn)支座位置安裝不準(zhǔn)確時,應(yīng)將梁板吊起,重新安裝支座,或是預(yù)制梁安放位置不準(zhǔn)確時,應(yīng)將預(yù)制梁重新安放,切忌用撬棍撬動預(yù)制梁糾正偏位。每片梁張拉時的齡期應(yīng)當(dāng)一樣。11.空心板鉸縫混凝土與橋面整體化層一次澆筑合理安排施工順序,先澆筑空心板梁鉸縫混凝土,然后再澆筑橋面整體化層。另外,安裝時盡可能將上拱度相近的梁安裝在同一孔內(nèi),使相鄰梁的拱度差不大于1cm。8.預(yù)制梁安裝后,沒有完成橫向連接,汽車吊或?qū)Я壕驮陬A(yù)制梁上面進(jìn)行吊裝作業(yè)預(yù)制梁安裝后,及時完成橫向連接,澆筑完整體化層,待整體化層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才可在橋面上進(jìn)行吊裝作業(yè),如因工期緊迫,無法避免時,須經(jīng)設(shè)計(jì)驗(yàn)算并設(shè)置剛度較大的橫向枕梁,分散集中力,以使相鄰梁板共同受力。此外,還應(yīng)對架橋機(jī)空車縱移時所通過的已安裝的預(yù)制梁內(nèi)力進(jìn)行驗(yàn)算,以免對已安裝梁跨造成損害。3.采用非標(biāo)準(zhǔn)化架橋機(jī)和自制性能不良的架橋機(jī)或未經(jīng)正式鑒定、批準(zhǔn)生產(chǎn)的架橋機(jī)采用正式經(jīng)過國家鑒定批準(zhǔn)的設(shè)備;自制設(shè)備各種性能必須完備,順橋向走行速度不得大于3m/min,制動靈活可靠。三、安裝選用預(yù)制梁板吊裝設(shè)備時,起吊能力沒有經(jīng)過計(jì)算;吊裝方法不正確;吊點(diǎn)位置不正確根據(jù)起吊的最大梁板重量和足夠的安全系數(shù)計(jì)算吊裝設(shè)備所需的起吊能力,并應(yīng)注意吊裝方法和安全操作規(guī)程;吊點(diǎn)位置要符合設(shè)計(jì)要求。保證梁體橫向支撐牢固,以防梁體翻倒。若無裂縫,則應(yīng)調(diào)整橋面縱橫坡和橋面高程,以保證最小橋面鋪裝層厚度和行車舒適。梁板在堆放時,按吊運(yùn)及安裝順序堆放,要有專人負(fù)責(zé)吊運(yùn)、安裝工作,避免發(fā)生吊運(yùn)、安裝錯誤。若是橋面滲水造成,要盡快采取措施解決橋面的滲水問題。對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿,應(yīng)廢棄重新拌制,不得通過加水增加其流動度。,不考慮管道形狀和高差,從孔道高點(diǎn)壓入或先壓注上層孔道壓漿時,對曲線孔道和豎向孔道,應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿口壓入,由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。壓漿前,應(yīng)對孔道進(jìn)行清潔處理。,壓力太大,將孔道壓裂孔道壓漿時要合理掌握壓漿壓力,避免壓力過大,將薄壁混凝土孔道壓裂。壓漿應(yīng)達(dá)到另一端飽滿和出漿,并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止,然后關(guān)閉出漿閥門。壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵,不得使用壓縮空氣。如果上拱值過大,則須對橋面標(biāo)高進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,保證橋面板最小厚度滿足設(shè)計(jì)要求。同時,張拉前應(yīng)將擬用的千斤頂和油壓表進(jìn)行標(biāo)定,以準(zhǔn)確控制張拉力,正確計(jì)算預(yù)應(yīng)力損失、初始應(yīng)力值和預(yù)應(yīng)力筋延伸量等相關(guān)數(shù)值。預(yù)應(yīng)力張拉時應(yīng)對稱進(jìn)行,防止產(chǎn)生側(cè)向彎矩,以消除或減小側(cè)彎,張拉時應(yīng)有專人觀察側(cè)彎情況,以便隨時調(diào)整相關(guān)束的張拉應(yīng)力,保證張拉完成后梁體不發(fā)生側(cè)彎。確保預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道位置準(zhǔn)確,如將波紋管的定位鋼筋點(diǎn)焊在上下排的受力鋼筋上,防止混凝土澆筑過程中波紋管上浮。預(yù)應(yīng)力張拉過程中,若發(fā)現(xiàn)實(shí)際伸長值與理論伸長值偏差較大,要檢查初應(yīng)力σ 0是否合適。張拉前應(yīng)對穿束情況進(jìn)行檢查,防止丟束或丟股。,從一端張拉(特殊設(shè)計(jì)除外)為盡量減小預(yù)應(yīng)力筋與孔道磨擦,以免造成過大的預(yù)應(yīng)力損失,對于曲線預(yù)應(yīng)力筋和長度大于25m的直線預(yù)應(yīng)力筋,要采取兩端同時張拉,長度小于25m的直線預(yù)應(yīng)力筋,可在一端張拉。要避免回油過猛,張拉操作要按規(guī)定進(jìn)行,防止預(yù)應(yīng)力筋受力超限發(fā)生拉斷事故;出現(xiàn)異常情況時,要立即停止張拉,進(jìn)行檢查。張拉機(jī)具長期不使用時,應(yīng)在使用前全面進(jìn)行校驗(yàn),使用時校驗(yàn)期限視千斤頂?shù)那闆r確定,一般使用超過6個月或200次以及在千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時,均應(yīng)重新校驗(yàn)。穿束或張拉鋼束前,預(yù)應(yīng)力鋼束必須按照規(guī)定梳理編束,使其松緊一致。錨板變形或錨下混凝土爆裂后,應(yīng)將錨具取下,鑿除錨下?lián)p壞部分,然后加筋用高強(qiáng)度混凝土修補(bǔ),將錨下墊板加大加厚,使承壓面擴(kuò)大。,安裝好后,在澆筑混凝土?xí)r,振動棒碰撞振裂波紋管,或焊接鋼筋時電焊火花燒壞波紋管管壁而未包扎或修補(bǔ)就澆筑混凝土混凝土澆筑時,應(yīng)防止振動棒直接觸擊波紋管;鋼筋焊接時應(yīng)防止電焊火花燒破波紋管管壁;管道中間接頭處、管道與錨墊板喇叭口的接頭處,必須做到密封、牢固、不易脫開和漏漿;混凝土澆筑完成后終凝前用高壓水沖洗管道,并用通孔器檢查管道是否暢通,懸澆施工時為防止管道變形漏漿,應(yīng)于每條管道內(nèi)加塑料襯管。不充許發(fā)生電焊燒傷波紋管和預(yù)應(yīng)力筋,不得在預(yù)應(yīng)力筋上拖動焊線和焊鉗。,梁體模板轉(zhuǎn)角處做成尖角;澆筑混凝土前沒有灑水濕潤模板在設(shè)計(jì)許可的條件下,轉(zhuǎn)角處模板最好做成圓角,減小交接處的應(yīng)力集中,從而在很大程度上預(yù)防該處裂縫的發(fā)生。但均需固定`牢固,防止混凝土澆筑過程中移位。振搗泵送混凝土?xí)r,振動棒插入的間距一般為400mm左右,振搗時間一般為15~30s,并且在20~30min后對其進(jìn)行二次復(fù)振。并嚴(yán)格控制減水劑的摻量,防止摻入量過多影響混凝土的硬化。一般混凝土的初凝時間與重塑時間很接近,在施工現(xiàn)場可以初步判斷混凝土是否滿足初凝時間的要求。23.混凝土施工現(xiàn)場未制作試件或試件組數(shù)不夠施工現(xiàn)場人員應(yīng)加強(qiáng)控制混凝土各原材料的稱量,保證滿足設(shè)計(jì)配合比,并仔細(xì)檢查混凝土坍落度,符合要求后方可澆筑混凝上,且應(yīng)按規(guī)定在現(xiàn)場留置混凝土試塊。豎向構(gòu)件預(yù)留清掃口,清掃后將空洞堵嚴(yán)。(5)對每一振動部位,必須振動到該部位混凝土密實(shí)為止:密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉,不再冒出氣泡,表而呈現(xiàn)平坦、泛漿。19.混凝土施工時振搗不到位,振搗方法不正確澆筑混凝土?xí)r,除少量塑勝混凝土可用人工搗實(shí)外,宜采用振動器振搗時,應(yīng)符合下列規(guī)定: ?。?)采用插入式振動器時, 倍,這樣是為了防止移動間距過遠(yuǎn)則兩次振動作用半徑間的混凝土可能未得到振實(shí);過近則施工進(jìn)度較慢,同時可能造成重復(fù)振搗使混凝土產(chǎn)生離析。17.混凝土攪拌時間不足混凝土應(yīng)使用機(jī)械攪拌,其全部材料裝
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