【正文】 接接頭長度對于雙面焊縫，其長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d。（4）四周焊包突出鋼筋表面的高度應大干或等于4 mm 對于外觀檢查不合格者，應切除重焊，或者采取補強焊接措施。（7）電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10倍鋼筋直徑，也不應位于構件的最大彎矩處。（3）對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。 的鋼筋采用綁扎接頭按規(guī)范要求，軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應焊接。焊接中不得使用受潮變質(zhì)的焊條，雨雪天氣不能焊接，平時應保持焊接區(qū)域內(nèi)環(huán)境干燥清潔。鋼板和型鋼宜采用碳鋼或低合金鋼，用于預埋件接頭、熔槽幫條焊接頭和坡口焊接頭，其性能應符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定。冷拉率的大小，應以能將鋼筋調(diào)直并去掉銹皮為宜，不必也不宜過多提高冷拉率。I級熱軋鋼筋彎拉性能較好，彎曲角度可以達到180176。另外重要結構中的主鋼筋需要替換時，應由原設計單位作變更設計，不得隨意替換。（3）鋼筋強度等級的變換不宜超過1級。鋼筋在運輸和貯存過程中，應避免銹蝕和污染。制訂相關的管理條例、獎罰措施，做到程序明確、標準明確、形式明確、獎罰責任明確。而對于脫模劑的選擇，需要針對不同結構和部位的影響，選用專用的脫模劑，選用的原則是既便于脫模又不會對混凝土表面造成較嚴重的污染。落實驗收程序，以確保工程質(zhì)量。4．模板拼縫、對拉螺桿、支架連接等處理不當在模板安裝施工前應做模板的設計，施工中應確保各種連接件、螺帽等擰緊，各部位應連接牢靠。2．模板安裝與其他工序施工不協(xié)調(diào)在進行模板安裝前應全面考慮施工進度要求，并綜合考慮混凝土強度發(fā)展、模板的損耗和天氣變化等各方面因素的影響，準確計算所需模板的周轉數(shù)量，并確定正確的拆模流程，保證流水作業(yè)的經(jīng)濟合理和施工質(zhì)量。具體內(nèi)容如下：一、預制場建設 1．預制場地未均勻壓實，預制梁底座未予以加固以及排水不暢施工前應將場地整平，充分壓實，并設計合理的排水設施；預制梁底座范圍內(nèi)，澆筑不小于15cm厚、20Mpa強度的水泥混凝土；預應力梁梁端附近底座范圍內(nèi)需用混凝土加固，避免梁端附近荷載集中引起地基不均勻沉降。2．預制場使用龍門吊時，未遵守有關安全規(guī)程龍門吊應進行專門設計，并須通過承載能力、穩(wěn)定性、撓度等使用性能和安全性能的全面驗算，拼裝完成后，必須組織技術小組進行驗收檢驗，空載試驗、靜載試驗、動載試驗全部滿足設計要求后方可投入使用。同時應注意模板安裝與其他工序施工的協(xié)調(diào)問題，既要確保流水作業(yè)施工的暢通、快捷，又要防止某些工序上的遺漏或施工不到位，保證工程質(zhì)量。對于模板的拼縫，必須采取針對性的措施來解決拼縫不嚴、漏漿等現(xiàn)象，如對模板進行編號安裝，采用合適的固定件來保證連接牢固。6．結構混凝土未達到規(guī)定時間或強度，就進行模板的拆除應在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時，方可拆除。8．模板安裝好后，清理各種雜物不徹底，用水或壓縮空氣清理完成后，沒有預留出渣口在鋼筋、模板安裝前，應對舊混凝土面進行鑿毛，對預留進行除銹處理，并使用水或壓縮空氣進行清理；應提高施工人員的質(zhì)量意識，在鋼筋模板的安裝過程中，盡量避免雜物落入模板內(nèi)側，并在適當?shù)奈恢妙A留出渣口。（二）鋼筋1．進場鋼筋手續(xù)不全，無標牌、出廠質(zhì)量合格證和試驗報告單鋼筋應有出廠質(zhì)量合格證和試驗報告單，鋼筋表面或每捆鋼筋均應有相應標志。鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆置時應墊高并加以遮蓋。用高一級鋼筋代替低一級鋼筋時，宜采用改變直徑的方法而不宜采用改變鋼筋根數(shù)的方法來減少鋼筋截面積，必要時尚需對構件的裂縫手變形進行校核。3．對鋼筋的泥污或油污不作處理鋼筋在使用前必須對外觀質(zhì)量進行詳細檢查，同時要加強現(xiàn)場施工人員的責任心，發(fā)現(xiàn)鋼筋外觀質(zhì)量較差、有油污和泥污甚至損壞的鋼筋應及時清理干凈，較嚴重的應廢棄處理。適宜于制作吊環(huán)。對于I級鋼筋的冷拉率以不過多超過鋼筋的屈服點為宜，參考《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ 20782）規(guī)定，I級鋼筋的調(diào)直最大冷拉率不宜大于2%，HRB33HRB400、HRB500的鋼筋調(diào)直冷拉率不宜大于1%。各種焊接材料性能應能符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ 18）規(guī)定。當采用低氫型堿性焊條時，使用前應按說明書的要求烘焙，干燥后放入保溫桶內(nèi)保溫使用；采用酸性焊條時，如受潮、在使用前應烘焙后再使用。對有抗震要求的受力鋼筋的接頭，宜優(yōu)先采用焊接或機械連接普通混凝土中直徑大于25mm的鋼筋應采用焊接接頭。（4）配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面積占總面積的百分率應符合規(guī)范要求。11．對焊接接頭未做外觀檢查、處理鋼筋焊接完畢后，應對焊接接頭逐個進行外觀檢查，并達到如下要求：（1）接頭焊包飽滿均勻、無裂紋、氣孔、夾渣、鋼筋表面無明顯燒傷、咬肉等缺陷。12．鋼筋的間距不符合設計或規(guī)范要求在施工中要注意嚴把施工工藝關，提高施工人員的責任心，在施工中要隨時監(jiān)測、驗收、保證鋼筋的間距。另外，在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm；受壓鋼筋的搭接長度不應小200mm。豎向使用的水泥墊塊宜帶有鐵絲。 （6）在設計圖紙中一般都會給出混凝土的保護層厚度，墊墊塊時不但要注意厚度不可過薄，也要注意不可使混凝土的厚度超厚，否則將產(chǎn)生有效高度減少的缺陷，在受彎構件中要特別注意。且不大于45176。對已生銹的鋼筋應作除銹處理，保持鋼筋表面的潔凈，保證工程質(zhì)量，消除質(zhì)量隱患。當成型鋼筋部分誤差超過質(zhì)量標準允許值時，應根據(jù)鋼筋受力特征分別處理，如果彎起鋼筋彎起點位置略有偏差或角度稍有不準，應經(jīng)過技術鑒定確定是否可用；但對結構性能有重大影響的，則必須返工。 另外還需要加強鋼筋制作安裝工作的自檢和隱蔽工程的驗收，查出質(zhì)量問題應及時整改。在垂直構件中，為防止鋼筋下滑，宜采用纏扣；箍筋轉角處、彎筋轉角處宜用兜扣、套扣、反十字扣或反十字纏扣等。綁扎箍筋時，其間距應做標記，分隔均勻，綁扣位置準確。(2)原材料鋼筋的力學性能試驗中，屈服點（強度）、抗拉強度、伸長率、冷彎四項指標均應符合現(xiàn)行國家標準。(6)檢查砂漿墊塊的數(shù)量位置是否滿足施工需要，并檢查各部位鋼筋間是否綁扎牢靠，形成整體。貯存鋼筋時應按批分別堆放整齊，地面應保持干燥，鋼筋不得直接堆置在地面上，防止浸水或雨露侵蝕。（三）混凝土1．水泥無出廠合格證和進場試驗報告而直接使用水泥進場必須要有出廠合格證或進場試驗報告并應對其品種、強度等級、包裝散裝倉號、出廠日期等檢查驗收。2．水泥質(zhì)量不穩(wěn)定或達不到要求選用水泥時，應注意其自身性能對混凝土結構、耐久性和使用條件是否有不利影響。(2)袋裝水泥堆垛高度不宜超過10 包，并應頂留通道。4．使用過期或受潮結塊的水泥加強對水泥的保管，采取防止受潮結塊的措施，散裝水泥應置于專用斗倉內(nèi)，袋裝水泥堆放時應離地墊高，離地及墻各不少于30cm ?；炷林械拇旨希瑧捎脠杂驳穆咽蛩槭?，其顆粒級配可采用連續(xù)級配或連續(xù)級配與單粒級配合使用，粗集料的最大粒徑應按混凝土結構情況及施工方法選取，同時粗集料的壓碎位、針片狀顆粒含量、含泥量、另外碎石或卵石中的有害物質(zhì)（硫化物、有機質(zhì)）含量不可過高。同時要求符合規(guī)范規(guī)定的級配范圍。選擇外加劑時應詳細了解產(chǎn)品的實際性能，注意生產(chǎn)廠家所提供的技術資料和應用說明。這是因為水泥對外加劑的影響很大，水泥品種的不同，將影響減水劑的減水、增強效果，其中對減水效果影響更明顯。在鑿毛的混凝土表面，不得積水，且要達到表面粗糙。其中允許間斷時間應從混凝土加水攪拌起計，包括運輸時間、前層混凝土澆筑時間后一層混凝土澆筑振搗時間。13．拌制混凝土時原材料用量偏差超過規(guī)范要求混凝土原材料每盤稱量的誤差，不得超過規(guī)定。16．混凝土澆筑前未技術交底或交底不到位在混凝土澆筑前，應對現(xiàn)場施工人員進行詳細的技術交底，使各工序的具體施工技術人員能夠明白其所負責工作的重點、難點，加強它們之問的聯(lián)系協(xié)調(diào)，這樣才能高效高質(zhì)量地完成混凝土的澆筑工作。18. 振搗器選擇不合適功率小、振搗力不足或附著式振搗器的布置間距不合理采用振搗器振實混凝土，應使混凝土表面呈浮漿和不再沉落。（3）表面振動器的移位間距，應以使振動器平板能覆蓋已振實部分100mm左右為宜，避免發(fā)生豎向工作縫。在實際施工中，應當設專人負責將混凝土推平，并不能影響到混凝土的振搗。對于鋼筋、預埋件要求重點檢查其原材料的尺寸、型號，安裝位置準確且無遺漏，鋼筋接頭符合設計規(guī)范要求等方面。24．混凝土澆筑間斷時間超過其初凝時間混凝土的初凝時間與水泥品種、外加劑、配合比及氣溫環(huán)境有關，是以金屬測針豎直插入從混凝土拌合物篩出的砂漿中，使其深度達到25mm時的貫人阻力為35MPa的時間計算的。當現(xiàn)場混凝土不能達到能重塑的要求，即可能超過混凝土的初凝時間，必須停止施工，做施工縫處理。同時應安排專人負責推平澆注的混凝土，避免工人使用振搗棒推平，或者因此項工作而導致振搗不連續(xù)，從而保證混凝土構件的質(zhì)量。最后頂面進行拉毛處理，在已硬化混凝土表面，應將水泥浮漿和松動的石子等軟弱混凝土清除干凈，并加水濕潤和沖洗干凈，露出砼石子為準。，未經(jīng)設計驗算，采用