【正文】 增強(qiáng)土木工程建筑施工管理不只是該行業(yè)本身開展需求 ,也是現(xiàn)代化建立的必然過程。 錨具滑絲失效，應(yīng)予更換。 錨具下混凝土局部破壞變形過大。 預(yù)應(yīng)力損失過大 （ 1） 現(xiàn)象 預(yù)應(yīng)力施加完畢后鋼絞線松馳，應(yīng)力值達(dá)不到設(shè)計(jì)值。 校正預(yù)應(yīng)力孔道的線形。 初應(yīng)力采用值不合適或超張拉過多。 應(yīng)有防止波紋管在混凝土尚未凝固時上浮的措 施。橡膠棒被踩壓、移動、上浮等，造成橡膠棒變形。如偏差超限，質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)考慮更換鋼絞線或鋼絲的產(chǎn)品供應(yīng)單位。 14 張拉鋼絞線或鋼絲時，夾片將其 “ 咬斷 ” ，即齒痕較深，在夾片處斷絲。錨墊板下應(yīng)布置足夠的鋼筋，以使鋼筋混凝土足以承受因張拉預(yù)應(yīng)力索而產(chǎn)生的壓應(yīng)力和主拉應(yīng)力。 （ 1） 現(xiàn)象 預(yù)應(yīng)力張拉后，錨板下混凝土變形開裂。鋼管距端部 10cm位置打孔穿入Ф 27固定銷，防止鋼絲繩滑落。 （ 6）起重設(shè)備采用現(xiàn)場一部 160T 龍門吊單車四點(diǎn)起吊方法。 （ 2）雙線區(qū)段配裝同一孔的兩片箱梁澆筑混凝土日期及 預(yù)加應(yīng)力時混凝土齡期相差不宜超過 5天。 封端混凝土脫模后應(yīng)立即澆水養(yǎng)護(hù)，以加強(qiáng)封端混凝土與梁體混凝土的連結(jié)。 封端混凝土均采用 C50 微膨脹混凝土。否則采取保溫措施，壓漿要緩慢進(jìn)行，并一次連續(xù)完成，若因故停頓，立即清洗孔道，排除故障后再壓，壓漿孔道另一端冒出濃漿后，封堵出漿孔后保持壓力不小于 ，穩(wěn)壓期的持續(xù)時間 2分鐘。壓漿采用普通硅酸鹽水泥，水泥漿最大泌水率 4%，拌和三小時后泌水率12 控制在 2%， 24小時后泌水全部被漿吸收，水灰比控制在 ~，水泥漿稠度應(yīng)控制在 10s～ 18s之間。不宜在壓漿劑中 使用防凍劑。壓漿強(qiáng)度未達(dá)到 28d 強(qiáng)度要求之前，不得進(jìn)行靜載試驗(yàn)或出場架設(shè)。并對壓漿進(jìn)行記錄。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于 的壓力下保壓 3min 的穩(wěn)壓期。漿體壓入梁體孔道之前，應(yīng)首先開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路 中的空氣、水和稀漿。 4S 范圍內(nèi)，即可通過過濾網(wǎng)進(jìn)入儲料罐。 漿體攪拌操作順序?yàn)椋菏紫仍跀嚢铏C(jī)中先加入實(shí)際拌和水用量的 80%～ 90%，開動攪拌機(jī)，均勻加入全部壓漿劑，邊加 入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。計(jì)量器具均應(yīng)經(jīng)法定計(jì)算檢定合格，且在有效期內(nèi)使用。儲料罐應(yīng)帶有攪拌功能。 （ 2）施工設(shè)備及稱量精度 攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低于 1000r/min，漿葉的最高線速度限制在 15m/s 以內(nèi)。 （ 1）材料試配 管道壓漿前，應(yīng)事先對采用的壓漿料進(jìn)行試配。新的工具錨夾片第一次使用前，在夾片背面涂上潤滑脂，以后每使用 5～ 10 次，應(yīng)將工具錨上的擋板連同夾片一同卸下，向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤滑劑，以防夾片在退 錨 時卡住。油泵開動過程中，不得擅自離開崗位。 （ 2）在預(yù)應(yīng)力作業(yè)中，必須特別注意安全。計(jì)算公式如下： Δ L=（ Δ L1+Δ L22Δ L3） +（ Δ L1′ +Δ L′ 2Δ L3′） Δ L—— 實(shí)際伸長量 Δ L Δ L1′ —— 在張拉力 k下鋼尺讀數(shù)； Δ L Δ L2′ —— 在張拉力 k下鋼尺讀數(shù)； Δ LΔ L3′ —— 在張拉力 k下鋼尺讀數(shù)。檢查張拉設(shè)備、儀表是否完好并經(jīng)過校定。 （ 3）構(gòu)件的檢查、清理 施加預(yù)應(yīng)力前，構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度，并對混凝土構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，包括預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力孔道、排氣孔、壓漿孔，發(fā)現(xiàn)問題按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，然后用壓力水沖洗孔道，并用壓縮空氣排除孔內(nèi)積水。所有部位均應(yīng)振搗密實(shí)，密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下 沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿，（特別是梁頭張拉端錨墊板位置）做到不漏振，不過振，砼表面必須做到二次收面拉毛?；炷翝仓r應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 8 （ 1） 砼澆筑前對模板、鋼筋、預(yù)埋件的位置、標(biāo)高、數(shù)量及牢固情況等進(jìn)行細(xì)致的檢查； （ 2） 模板、鋼筋上雜物均應(yīng)在澆筑前清除干凈； （ 3） 砼澆筑是由上而下，逐層澆筑。 混凝土澆筑注意事項(xiàng) 混凝土澆筑是確保箱梁質(zhì)量的關(guān)鍵工序之一。 在澆筑過程中安排專人對模板、支撐、波紋管進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)松動、變形、等現(xiàn)象及時處理，并經(jīng)常抽動 芯棒 ，防止一旦發(fā) 生漏漿后，將 芯棒 凝固住，澆筑完成后立即用清孔器進(jìn)行清孔，以防孔道因漏漿堵塞，清孔完畢后用木塞堵住錨具孔，防止異物進(jìn)入?；炷琳駬v時，振搗棒不得碰到波紋管或模板。 （五）、混凝土的澆筑 混凝土的振搗主要依靠安裝在外側(cè)模上的附著式振搗器，其布置間距為 2 米，用248。脫模劑要涂刷均勻 ,表面不得有積油 ,刷好脫模劑的底模、側(cè)模等要加以保護(hù) ,防止被破壞。芯模先在兩塊底板間安裝成一個整體，清潔芯模所有表面并均勻涂上一層脫模劑，用龍門 吊 整體吊運(yùn)到相應(yīng)的位置，吊裝時注意芯模保護(hù)層和與側(cè)模的相對位置準(zhǔn)確 。鋼絞線采用用砂輪機(jī)切割，嚴(yán)禁采用電弧焊切割。 預(yù)應(yīng)力管道安裝結(jié)束后，隨即插入塑料 芯棒 ，避免外露接頭被損，同時可防止漏漿堵塞管道。 波紋管安裝 時 ，應(yīng)做到曲線圓滑，直線順直，圓直段過渡平順，在安裝過程中與波紋管沖突的鋼筋適當(dāng)調(diào)整位置。 5 圖 （三）、波紋管的 安裝 底、腹板 鋼筋骨架綁扎完成后，穿 塑料 波紋管，波紋管采用 “ 定位網(wǎng)法 ” 安裝，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)給定的坐標(biāo)將波紋管用 “” 形定位筋進(jìn)行固定，定位筋用 φ8 鋼筋，曲線段每 50cm 一道，直線段每 100cm 一道。 綁扎鐵絲尾段不得伸入保護(hù)層內(nèi)。 預(yù)制梁體的鋼筋應(yīng)進(jìn)行整體綁扎， 首 先進(jìn)行底板及腹板鋼筋的綁扎 （完成圖如圖 3） ，在關(guān)膜后再 進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎， 波紋管 定位網(wǎng)鋼筋應(yīng)位置準(zhǔn)確，以確保預(yù)應(yīng)力管道的平順，當(dāng)梁體鋼筋與 波紋管 相碰時，可適當(dāng)移動梁體的構(gòu)造鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。 在 綁扎 鋼筋前，根據(jù)圖紙上底板鋼筋間距的要求，用 30m 長卷尺，在臺座上把鋼筋間距先用濕筆分劃出來，在檢查確定無誤后，在用油漆標(biāo)注，并在整米處表示出，以便后面進(jìn)行波紋管定位用。在安裝鋼軌時，連接口需要用專用的連接板連接，同時每間隔 2m需要用鋼筋加固，以保證在龍門吊行進(jìn)過程中不會發(fā)生脫軌現(xiàn)象。 C、 距端頭 87cm 設(shè)置一寬為 30cm 的提梁孔，對稱設(shè)置。 臺座 由于原場地為坡洪積、坡殘積的粘性土、低～中液限粘土，土質(zhì)無法承受重達(dá) 70T的箱梁， 對梁底座要求較高，特別是張拉起拱后底座兩端荷載集中，為防止局部受壓產(chǎn)生變形斷裂， 因此需開挖寬 ，長 26m，深 的擴(kuò)大基礎(chǔ)，并采用 C15 混凝土澆筑 基礎(chǔ)并用振動棒搗實(shí)，待混凝土達(dá)到強(qiáng)度后在其基礎(chǔ)上修建寬為 90cm、長、高 30cm 臺座，采用 C30 細(xì)石混凝土，臺座兩側(cè)分別設(shè)置 5 號槽鋼。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求， 梁場寬度為 22m，梁場中線即為道路設(shè)計(jì)中線，以便在修建軌道時進(jìn)行放線，原計(jì)劃總共修建臺座 20 道 ，分為 5 排，每排 4 道。箱梁設(shè)計(jì)長度為，梁高均為 ，底板寬 1m、厚 25cm，腹板厚 25cm，頂板厚 18cm。 關(guān)鍵詞 ： 鋼筋 預(yù)應(yīng)力 砼施工 張拉 壓漿 目 錄 一、工程概況 .........................................................................................................................