【正文】 度過低，夾不住鋼絞線或鋼絲；硬度過高則夾傷鋼絞線或鋼絲，有時因錨夾片齒形和夾角不合理也可引起滑絲或斷絲。 （ 3） 預(yù)防措施 要按設(shè)計(jì)線形準(zhǔn)確放樣，并用 U 形鋼筋按規(guī)定固定橡膠棒的空間位置，再點(diǎn)焊牢固。 張拉過程中錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。 （ 2） 原因分析 錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。 鋼絞線斷絲率超限，應(yīng)將 其錨具、預(yù)應(yīng)力筋更換。 17 致 謝 感謝學(xué)校提供給我學(xué)習(xí)的平臺，感謝我的論文指導(dǎo)老師老師的辛勤教育，感謝在這之間給我?guī)椭呐笥押屯?，他們都給了我很大的幫助，使我的學(xué)習(xí)和工作都得到了很大的進(jìn)步，沒有他們的幫助，我是很難再短時間內(nèi)，學(xué)到這么多的專業(yè)知識，也找不到怎樣將理論與實(shí)踐結(jié)合的方法。而進(jìn)步施工現(xiàn)場的管理程度則是整個建立管理的中心 ,因此工程指導(dǎo)者、作業(yè)人員都需求依照規(guī)章停止管理施工操作。 鋼絞線與孔道間摩阻力過大。 按照鋼絞線的長度和管道摩阻力確定合格的初應(yīng)力值和超張拉值。 張拉鋼絞線延伸率偏差過大 （ 1） 現(xiàn)象 張拉力達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，但鋼絞線延伸量與理論計(jì)算相差較大。 滑絲斷絲若不超過規(guī) 范允許數(shù)量，可不予處理，若整束或大量滑絲和斷絲，應(yīng)將錨頭取下，經(jīng)檢查并更換鋼束重新張拉。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)特別注意在錨頭區(qū)的混凝土質(zhì)量 。 （ 8）龍門吊起梁時提升速度不得大于 ，吊梁行走速度不得大于 6m/min。 （ 3）運(yùn)輸及存梁時，應(yīng)保證縱向兩點(diǎn)支撐，且支點(diǎn)設(shè)在腹板正上方。封錨前應(yīng)將梁端槽口處混凝土鑿毛，并對錨具進(jìn)行防銹處理。隨機(jī)抽樣制作三組 ，檢查壓漿的強(qiáng)度，壓漿完成后進(jìn)行封端，水泥漿強(qiáng)度大于 15Ｍ Pa時，將吊走存放，壓漿時的氣溫或構(gòu)件溫度在 5176。 梁體、漿體及環(huán)境溫度 壓漿時漿體溫度應(yīng)在 5℃～ 30℃之間，壓漿及壓漿后 3d 內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不應(yīng)低于 5℃，否則應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施，以滿足要求。 壓漿順序先下后上，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。漿體在儲料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動性。 （ 3）攪拌工藝 應(yīng)先清洗施工設(shè)備。漿葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，并能滿足在規(guī)定的時間內(nèi)攪拌均勻的要求。 （ 6）多根鋼絞線束夾片錨固體系如遇到個別鋼絞線滑移，可更換夾片，用 單頂 單根張拉。因?yàn)轭A(yù)應(yīng)力有很大的能量，萬一預(yù)應(yīng)力筋被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效，巨大能量急劇釋放，有可能造成很大危害。 張拉工藝 （ 1）張拉程序 后張法的預(yù)應(yīng)力筋張拉程序 0 → 初應(yīng)力（ k） → 初應(yīng)力（ k） → 控制應(yīng)力（ k） → 持荷 5分鐘 →錨固。 （六）、預(yù)應(yīng)力箱梁的張拉 張拉強(qiáng)度預(yù)測用混凝土試件與梁體在相同外界條件下養(yǎng)護(hù)，混凝土試件經(jīng)過試壓，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 90%，并且混凝土的齡期不少于 7天，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉?；炷翝仓皯?yīng)檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作是否完成。振搗上層混凝土?xí)r振搗棒需插入下層混凝土 5～ 10cm 左右，防止出現(xiàn)冷縫。 ② 、側(cè)模的 尺寸要能保證梁的外形尺寸 ,表面要光滑、平整、形狀準(zhǔn)確無誤 ,有足夠的剛度、強(qiáng)度等 ,模板連接處要用螺絲擰緊 ,接縫處用海綿條填實(shí)。下料完畢后，同一鋼束的鋼絞線對應(yīng)編號，歸并在一起 ,避免錯放。 本預(yù)制箱梁采用 YM154和 YM155 兩種錨具，鋼絞線需符合 ASTM A41697 低松弛6 鋼絞線的規(guī)定，直徑為φ ，預(yù)應(yīng)力管道采用與錨具對應(yīng)的φ 內(nèi) 55mm 的金屬螺旋波紋管，管壁厚度不小于 。采用墊塊控制凈保護(hù)層厚度，墊塊應(yīng)采用與梁體同等壽命的材料，墊塊采用塑料墊塊，墊塊要有足夠的強(qiáng)度，墊塊間距 50cm 呈梅花型布置。同時還應(yīng)當(dāng)在臺座上涂一層黃油，防止在以后提梁的過程損壞底臺。 D、 臺座縱向間距為 4m、橫向間距為 。但是在后面的工作中，由于工期比較緊，梁場新增加一個班組，因此需要增加臺座 8 道，由此，修建臺座共28 道。 班級： 學(xué)號： 四川交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院 道橋?qū)I(yè)畢業(yè)論文 李白河二橋 25m后張法預(yù)制箱梁施工質(zhì)量控制要點(diǎn) 作者： 導(dǎo)師姓名 老 師 論文提交日期 年 月 日 論文答辯日期 年 月 日 通過單位 四川交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院道橋系 答辯委員會組 長 畢業(yè)論文評閱人 摘要 后張法預(yù)制箱梁施工是橋梁上部結(jié)構(gòu)中比較常采用的一種結(jié)構(gòu)，本文結(jié)合工程實(shí)踐詳細(xì)說明了 25m 后張法預(yù)制箱梁具體的施工流程和工藝，介紹各主要質(zhì)量控制要點(diǎn)的措施和要求。運(yùn)梁通道寬為 。 E、 臺座間用 號砂漿硬化。 梁體的底板主筋為 HRB335 直徑為 20mm，在主筋的焊接時，采 用雙面焊，因此焊接口不低于 5d，即 10cm，焊接應(yīng)當(dāng)飽滿，要比鋼筋平面成圓弧形突出 2— 3mm，不允許有夾渣或渣窩現(xiàn)象；主筋焊接應(yīng)設(shè)置在應(yīng)力較小處，并錯開布置。且保證梁體的耐久性。 預(yù)應(yīng)力管道使用的波紋管，在安裝前應(yīng)將其整形，并去掉毛刺。 (四 )、模板安裝 上訴工作 完畢后，開始安裝側(cè)模，側(cè)模間采用螺栓聯(lián)結(jié)固定牢固，側(cè)模底部用木方作支撐，通過外側(cè)的“大頭塞 ” 來調(diào)整模板的垂直度及高度位置，使其符合規(guī)范要求，并用穿過底板的Φ 16 對拉螺栓連接固定，上口采用鋼管 +對拉螺栓與側(cè)模固定牢固，以保證預(yù)制梁的斷面尺寸。 ③ 、芯模的連接必須將螺栓上緊保證施工時牢固、不變形、不漏漿 ,必要時在兩接頭處塞海綿條以防漏漿。振搗棒插點(diǎn)的間距不大于 倍有效工作半徑，操作上要求快插慢撥，振搗到混凝土表面不在有沉降，無氣泡冒出，同時表面泛出浮漿。檢查模板幾何尺寸﹑鋼筋預(yù)埋件﹑預(yù)留孔是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 張拉前的準(zhǔn)備工作 （ 1）確定順序： 張拉順序嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行，在進(jìn)行第一孔張拉時應(yīng)進(jìn)行管道摩阻等相應(yīng)試驗(yàn)，以檢查實(shí)際損失值與理論計(jì)算值的差別，確保在效預(yù)應(yīng)力值。 （ 2）張拉要點(diǎn) 預(yù)應(yīng)力管道保持順直，以減少鋼絞線與孔道摩擦，避免造成過大的應(yīng)力損失；鋼絞線張拉順序按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行 （ N N N N4） ；張拉時兩端千斤頂升降速度盡量保持同步，速度不宜太快，控制在 5Mpa 左右，張拉記錄保持完整、準(zhǔn)確，無涂改或漏項(xiàng)。因此，在任何情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護(hù)10 裝置。 （ 7）每次張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表。壓漿機(jī)采用連續(xù)式壓漿泵。清洗后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘?jiān)?、積水，并檢查攪拌機(jī)的過濾網(wǎng)。不應(yīng)在施工過程中由于流動度不夠額外加水。從漿體攪拌到壓入梁體的時間不應(yīng)超過 40min。高溫施工在環(huán)境溫度高于 35℃時，應(yīng)選擇溫度較低的時間施工，如在夜間進(jìn)行。 ~32176。 澆筑封端混凝土?xí)r，使用 248。 （ 4）在存梁、運(yùn)輸及架設(shè)過程，應(yīng)保證四支點(diǎn)處于同一水平面，安裝就位后嚴(yán)禁出現(xiàn)支座脫空現(xiàn)象。 （ 9）堆放支座采用 2M*1M*，墊塊上面放木方并保證水平，支點(diǎn)應(yīng)設(shè)