【文章內(nèi)容簡介】 配合使用，粗集料的最大粒徑應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)情況及施工方法選取，同時粗集料的壓碎位、針片狀顆粒含量、含泥量、另外碎石或卵石中的有害物質(zhì)（硫化物、有機(jī)質(zhì)）含量不可過高。6．混凝土集料的顆粒級配不符合要求砂的細(xì)度模數(shù)可以反映全部顆粒的粗細(xì)程度，各種形式混凝土所用砂的細(xì)度模數(shù)，在滿足規(guī)范要求的情況下，同時要求其級配也要符合規(guī)范級配的范圍。粗集料的顆粒級配，可采用連續(xù)級配或連續(xù)級配與單粒級配合使用。在特殊情況下，通過試驗(yàn)證明混凝土無離析現(xiàn)象，也可采用單粒級。同時要求符合規(guī)范規(guī)定的級配范圍。粗集料最大粒徑應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)情況及施工方法選取，但最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)最小邊尺寸的1/4 和鋼筋最小凈距3/4；在兩層或多層密布鋼筋結(jié)構(gòu)中，不得超過鋼筋最小凈距的1/2 ，同時最大粒徑不得超過100mm。用混凝土泵運(yùn)送混凝土?xí)r的粗集料最大粒徑，除應(yīng)符合上述規(guī)定外，對碎石不宜超過輸送管徑的1/3 ；對于卵石不宜超過輸送管徑的1/ ，同時應(yīng)符合混凝土泵制造廠的規(guī)定。7．混凝土外加劑品種、質(zhì)量及摻量未經(jīng)試驗(yàn)確定使用前對外加劑的品種及摻量都要進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)。選擇外加劑時應(yīng)詳細(xì)了解產(chǎn)品的實(shí)際性能，注意生產(chǎn)廠家所提供的技術(shù)資料和應(yīng)用說明。根據(jù)不同產(chǎn)品測定相應(yīng)的項(xiàng)目。使用前，應(yīng)進(jìn)行混凝土級配試驗(yàn)，如檢驗(yàn)摻減水劑混凝土的性能，一般應(yīng)測定坍落度損失、減水率、含氣量和抗壓強(qiáng)度等四項(xiàng)指標(biāo)。試驗(yàn)室應(yīng)注意要求采用工程上所使用的水泥品種和外加劑進(jìn)行試驗(yàn)。這是因?yàn)樗鄬ν饧觿┑挠绊懞艽?，水泥品種的不同，將影響減水劑的減水、增強(qiáng)效果，其中對減水效果影響更明顯。8．不按砂、碎石的含水量調(diào)整施工配合比根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范要求，每天施工前或天氣變化后，均應(yīng)對現(xiàn)場砂、碎石的含水量進(jìn)行測定，然后根據(jù)實(shí)測的含水量數(shù)值來調(diào)整施工配合比，使現(xiàn)場施工配合比與設(shè)計(jì)配合比相符，保證混凝土的施工和質(zhì)量。9．混凝土施工縫鑿毛不徹底在已澆筑的混凝土表面，(MPa)的情況下方可安裝模板,然后澆筑混凝土。在已硬化混凝土表面，應(yīng)將水泥浮漿和松動的石子等軟弱混凝土清除干凈，并加水濕潤和沖洗干凈，這也是俗稱的“鑿毛”。在鑿毛的混凝土表面，不得積水，且要達(dá)到表面粗糙。在澆筑混凝土前，宜在施工縫處鋪一層水泥漿或混凝土內(nèi)成分相同水泥砂漿，灌注后混凝土細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土之間粘結(jié)緊密。10．混凝土施工縫和沉降縫位置留置不當(dāng)混凝土施工的沉降縫位置，一般在圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中已經(jīng)給出，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范要求，事先頂留沉降縫的位置，并檢查驗(yàn)收后在施工中設(shè)置的沉降縫，不可發(fā)生疏漏。11．施工停置時間過長后，表面未按施工縫處理在混凝土澆筑過程中，因故必須間斷且間斷時間超過規(guī)定時，必須必置施工縫。其中允許間斷時間應(yīng)從混凝土加水?dāng)嚢杵鹩?jì)，包括運(yùn)輸時間、前層混凝土澆筑時間后一層混凝土澆筑振搗時間。施工縫位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，以留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，并按設(shè)計(jì)規(guī)范的要求處理。12．未進(jìn)行混凝土的配合比設(shè)計(jì)現(xiàn)場來料后應(yīng)及時將原材料按規(guī)定取樣送試驗(yàn)室申請進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，試驗(yàn)室根據(jù)原材料的性能及對混凝土的技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)必須經(jīng)過計(jì)算、試配和調(diào)整三個階段才能科學(xué)地確定合理的混凝土配合比。13．拌制混凝土?xí)r原材料用量偏差超過規(guī)范要求混凝土原材料每盤稱量的誤差，不得超過規(guī)定。14．未經(jīng)試驗(yàn)，隨意調(diào)整配合比按照設(shè)計(jì)規(guī)范的步驟進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，并采取如現(xiàn)場過磅的方式來保證混凝土各原材料的每盤用量；要求每天施工前都要測量現(xiàn)場砂石料的含水量，對施工配合比進(jìn)行調(diào)整，使其更符合設(shè)計(jì)配合比，并在現(xiàn)場標(biāo)示清楚。15．使用商品混凝土?xí)r未注意進(jìn)行必要的抽檢施工單位委托商品混凝土供應(yīng)的技術(shù)條件必須準(zhǔn)確，商品混凝土廠方應(yīng)具有保證商品混凝土配合比劑量準(zhǔn)確的技術(shù)措施。商品混凝土在使用前應(yīng)該注意對其進(jìn)行檢驗(yàn)，主要指標(biāo)有現(xiàn)場的坍落度，現(xiàn)場取樣做的抗壓試件等。16．混凝土澆筑前未技術(shù)交底或交底不到位在混凝土澆筑前，應(yīng)對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使各工序的具體施工技術(shù)人員能夠明白其所負(fù)責(zé)工作的重點(diǎn)、難點(diǎn)，加強(qiáng)它們之問的聯(lián)系協(xié)調(diào)，這樣才能高效高質(zhì)量地完成混凝土的澆筑工作。另一方面，技術(shù)交底工作還包括針對突發(fā)情況的處理方案，如施工出現(xiàn)停電、機(jī)械故障等問題，在一定時間內(nèi)未曾恢復(fù)正常施工應(yīng)做施工縫處理。17．混凝土攪拌時間不足混凝土應(yīng)使用機(jī)械攪拌，其全部材料裝人攪拌筒至開始出料的最短攪拌時間應(yīng)按設(shè)備出場說明書的規(guī)定，并經(jīng)試驗(yàn)確定，且不得低于規(guī)定。另外攪拌細(xì)砂混凝土或摻有外加劑的混凝土?xí)r，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長l～2min ；攪拌時問不宜過長，每一工作班至少應(yīng)抽檢兩次。18. 振搗器選擇不合適功率小、振搗力不足或附著式振搗器的布置間距不合理采用振搗器振實(shí)混凝土，應(yīng)使混凝土表面呈浮漿和不再沉落。針對不同的混凝土結(jié)構(gòu)形式、鋼筋布置、選擇合適的振搗器，以能滿足施工需要為宜．而采用附著式振搗器時，其設(shè)置問距應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物的形狀及振動器的性能等情況并通過試驗(yàn)確定，要求振搗器能夠使構(gòu)件任何部位新澆混凝土均能受到振動為準(zhǔn)，并且應(yīng)與模板緊密連接。19．混凝土施工時振搗不到位，振搗方法不正確澆筑混凝土?xí)r，除少量塑勝混凝土可用人工搗實(shí)外，宜采用振動器振搗時,應(yīng)符合下列規(guī)定：　?。?）采用插入式振動器時， 倍，這樣是為了防止移動間距過遠(yuǎn)則兩次振動作用半徑間的混凝土可能未得到振實(shí)；過近則施工進(jìn)度較慢，同時可能造成重復(fù)振搗使混凝土產(chǎn)生離析。（2）與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離；插入下層混凝土50～100mm的距離；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。（3）表面振動器的移位間距，應(yīng)以使振動器平板能覆蓋已振實(shí)部分100mm左右為宜，避免發(fā)生豎向工作縫。（4）附著式振動器的布置距離，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動器性能等情況并通過試驗(yàn)確定。（5）對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實(shí)為止：密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表而呈現(xiàn)平坦、泛漿。20．混凝土澆筑一次下料過多，采用振動棒驅(qū)趕混凝土在混凝土澆筑時，應(yīng)注意控制下料數(shù)量，保證混凝土按規(guī)定的方式水平逐層升高。在實(shí)際施工中，應(yīng)當(dāng)設(shè)專人負(fù)責(zé)將混凝土推平，并不能影響到混凝土的振搗。21．在澆筑棍凝土前，要求對模板、鋼筋和預(yù)理件未復(fù)查在澆筑混凝土前，將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污清理干凈。豎向構(gòu)件預(yù)留清掃口，清掃后將空洞堵嚴(yán)。對于模板，要求重點(diǎn)檢查模板支護(hù)牢靠，模板之間連接緊密，模板表面清理干凈并按要求涂刷脫模劑，安裝位置尺寸準(zhǔn)確，預(yù)留足夠的混凝土保護(hù)層厚度等方面。對于鋼筋、預(yù)埋件要求重點(diǎn)檢查其原材料的尺寸、型號，安裝位置準(zhǔn)確且無遺漏，鋼筋接頭符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求等方面。22．混凝土試件不按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生施工現(xiàn)場必須設(shè)置簡易的混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，按規(guī)范要求，用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的混凝土試塊是按標(biāo)準(zhǔn)方法制作的，將標(biāo)準(zhǔn)尺寸的立方體，拆模后立即放入現(xiàn)場混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，在溫度為（20士3 ℃）、相對濕度為90％以上的環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下，養(yǎng)護(hù)至28d 齡期時，按標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法測得的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度，作為結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度評定的依據(jù)。23．混凝土施工現(xiàn)場未制作試件或試件組數(shù)不夠施工現(xiàn)場人員應(yīng)加強(qiáng)控制混凝土各原材料的稱量，保證滿足設(shè)計(jì)配合比，并仔細(xì)檢查混凝土坍落度，符合要求后方可澆筑混凝上，且應(yīng)按規(guī)定在現(xiàn)場留置混凝土試塊。對于混凝土試塊的組數(shù)，應(yīng)以自檢頻率與檢頻率相結(jié)合確定為宜，對于重要的結(jié)構(gòu)構(gòu)件部位，應(yīng)加大檢查頻率，多制作一、兩組試塊。24．混凝土澆筑間斷時間超過其初凝時間混凝土的初凝時間與水泥品種、外加劑、配合比及氣溫環(huán)境有關(guān)，是以金屬測針豎直插入從混凝土拌合物篩出的砂漿中，使其深度達(dá)到25mm時的貫人阻力為35MPa的時間計(jì)算的。因此，要從施工前原材料、機(jī)械設(shè)備、人員等方面的準(zhǔn)備工作開始，到施工中混凝土攪拌、澆注、振搗等工序的連續(xù)施工，從各個環(huán)節(jié)加強(qiáng)控制，保證在規(guī)定的初凝時間內(nèi)將混凝土澆筑施工完畢。一般混凝土的初凝時間與重塑時間很接近，在施工現(xiàn)場可以初步判斷混凝土是否滿足初凝時間的要求。重塑試驗(yàn)的方法使用插入式振動器靠自重插入混凝土中，振動15s后，周圍100mm內(nèi)能泛漿，并且拔出振動器時，不留孔沿者即認(rèn)為能重塑。當(dāng)現(xiàn)場混凝土不能達(dá)到能重塑的要求，即可能超過混凝土的初凝時間，必須停止施工，做施工縫處理。25．緩凝減水劑摻入量過多熟悉各類緩凝劑的品種和使用性能，在使用前必須結(jié)合工程的特點(diǎn)與施工工藝進(jìn)行試驗(yàn)，確定合適的配合比，符合要求后方可使用。并嚴(yán)格控制減水劑的摻量，防止摻入量過多影響混凝土的硬化。26．混凝土澆筑過程中某一部位漏振或同一部位振搗時間過長；混凝土澆筑厚度過厚，沒有分層；不連續(xù)振搗在混凝土澆筑前，應(yīng)明確振搗工人的責(zé)任范圍、施工工藝，保證混凝土的振搗質(zhì)量，不允許漏振或過振的情況出現(xiàn)。同時應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)推平澆注的混凝土，避免工人使用振搗棒推平，或者因此項(xiàng)工作而導(dǎo)致振搗不連續(xù)，從而保證混凝土構(gòu)件的質(zhì)量。同時混凝土澆筑時應(yīng)分層振搗，澆筑分層厚度一般為100～500mm，當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過500mm時，可按16～10O的坡度分層澆筑，且上層混凝