公路隧道工程施工質(zhì)量控制要點-文庫吧資料
2025-06-12 20:41本頁面
【正文】 min開泵一次，使泵機進行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個方向的運動，同時開動料斗攪拌器，防止料斗中混凝土離析。除出口可采用軟管外，管道的其他部位均不得采用軟管。⑥當混凝土泵出現(xiàn)泵送困難時，不得強行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。4泵送①泵送混凝土宜采用攪拌運輸車運送②混凝土泵啟動后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤混凝土泵及輸送管等直接與混凝土接觸部位，確認混凝土泵和輸送管道中無異物后，應(yīng)采取泵送水泥漿、泵送與混凝土內(nèi)除粗骨外的其他成分相同配合比的水泥砂漿等措施來潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。不得采用機動翻斗車、手推車等工具長距離運輸混凝土2運輸時間運輸時間不宜超過下表規(guī)定：氣 溫(℃)運輸時間(min)20～304510～20605～1090注：表列時間系指從加水攪拌至人模時間。2%；水、外加劑177。一般情況下，含水量每班側(cè)抽2次，雨天應(yīng)隨時抽測4設(shè)備的濕潤攪拌設(shè)備使用前應(yīng)使用水泥漿或混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥漿來潤滑攪拌設(shè)備內(nèi)壁5投料攪拌時，宜先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻合料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分攪拌后再投入粗骨料，并繼續(xù)攪拌至均勻為止配料數(shù)量允許偏差：水泥和混合材料177。聯(lián)接稱量斗是否符合要求每一工作班正式稱量前，應(yīng)對計量設(shè)備進行重點校核。磨損超限時應(yīng)及時更換。儲料區(qū)內(nèi)、提升斗下是否有人或異物，攪拌站工作時，以上區(qū)域嚴禁人和異物進入。稱量裝置應(yīng)能正常使用，計量應(yīng)精確。電氣控制柜必須由技術(shù)合格的專職電工管理，其他人員不得擅自打開。2設(shè)備檢查應(yīng)采用強制攪拌機攪拌混凝土，采用電子計量系統(tǒng)。配制成的混凝土應(yīng)能滿足設(shè)計強度等級、耐久性指標和施工工藝等要求。同一生產(chǎn)廠家、同批號、同出廠日期且連續(xù)進場的外加劑，摻量大于1%(含1%)同品種的外加劑每一編號為100t，摻量小于1%的外加劑每一編號為50t，%的外加劑以1t～2t為一批，不足的也可按一個批量計，每批抽檢一次5水驗收攪拌混凝土宜采用飲用水，同水源檢查不應(yīng)少于一次6配合比設(shè)計混凝土應(yīng)根據(jù)強度等級、耐久性等要求和原材料品質(zhì)以及施工工藝等進行配合比設(shè)計。砂和石子均按300m3～500m3為一取樣單位。粗骨料存放場應(yīng)有沖洗設(shè)備，確保骨料中粉塵含量不超標。氧化鎂同品種、同等級且連續(xù)進場的礦物摻和料，每60t為一批，當不足60t時，也按一批計，每批檢測一次3粗、細骨料驗收細骨料應(yīng)選用級配合理、質(zhì)地均勻堅固的材料，宜采用吸水率低、空隙率小的潔凈天然河砂，不宜使用山砂。粉煤灰同品種、同等級且連續(xù)進場的礦物摻和料，每200t為一批，當不足200t時，也按一批計，每批檢測一次。同生產(chǎn)廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續(xù)進場的水泥，每200～400t為一批，不足200t時，也按一批計；袋裝水泥出廠日期超過3個月、散裝水泥超過6個月時必須再次進行強度試驗，并按試驗結(jié)果使用2礦物摻和料驗收礦物摻合料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。初期支護未穩(wěn)定前施做的混凝土強度須達到設(shè)計強度的100%以上允許脫模9混凝土 養(yǎng)護①澆筑完畢后12h以內(nèi)對混凝土進行養(yǎng)護，養(yǎng)護的時間不少于14d.②仰拱混凝土強度達到5Mpa后可行人，達到設(shè)計強度100%后方可過車。③與開挖面安全距離：襯砌：Ⅰ、Ⅱ級＜200m，Ⅲ＜120m，Ⅳ級及以上＜90m，仰拱：Ⅲ＜90m，Ⅳ級＜50m，Ⅴ級及以上＜40m2盲管和防水板施工采用專用臺車，盲管按設(shè)計布設(shè)，防水板搭接按雙焊接，寬度不小于10cm,并充氣檢查3鋼筋安裝按照規(guī)范和設(shè)計要求控制鋼筋的保護層厚度、間距，綁扎焊接牢固，注意保護防水板4注漿管 埋設(shè)每襯砌段拱頂部位埋設(shè)2～4個注漿孔5臺車定位模板臺車走行軌道的中線和軌面標高誤差不大于10㎜6擋頭板安裝模板臺車采用帶有氣囊的端模（堵頭板），按設(shè)計要求安裝止水條（帶）7混凝土 澆筑混凝土兩側(cè)對稱、分層澆筑、分層搗固。檢查方法有二種：鉆取芯樣或?qū)z查孔進行壓水實驗襯砌工程施工質(zhì)量控制要點14 序號工序質(zhì)量控制要點1施工 準備①初期支護輪廓檢查處理。②單孔注漿壓力達到設(shè)計終壓后，續(xù)注10min且進漿速度為開始注漿速度的25%或進漿量達到設(shè)計進漿量的80%及以上時，結(jié)束該孔注漿。4注漿施工①一般采用前進式注漿。2布鉆孔點按設(shè)計要求的孔點坐標布設(shè)鉆孔點，并用紅色油漆標記孔號3鉆孔①根據(jù)注漿設(shè)計選用鉆機，開挖時采用低鉆壓、慢轉(zhuǎn)速開鉆。④根據(jù)實驗確定符合設(shè)計要求的漿液配合比。②對圍巖好的作業(yè)面，進行全斷面噴混凝土20～30㎝厚封閉。③注漿后要堵塞密室注漿孔，漿液強度達70%以上，或4h后方可進行開挖工作面的開挖。6注漿① 注漿前先噴射混凝土厚度5～10cm厚封閉掌子面，形成止?jié){盤。50mm?？卓诰啵?77。3鉆孔①采用鑿巖機或煤電鉆進行鉆孔（孔徑較設(shè)計導(dǎo)管管徑大20㎜以上）。連接筋、鎖腳錨桿等不得有假焊、漏焊等現(xiàn)象。5cm，垂直度為177。④鋼架的拱腳采用縮腳錨桿（管）等措施加強支承5檢查驗收鋼架安裝允許偏差：鋼架間距177。②鋼架盡量密貼圍巖并與錨桿焊接牢固，相鄰兩榀鋼架之間按設(shè)計縱向連接牢固。②鋼架加工的焊接部位不得有假焊、漏焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷3測量定位鋼架安裝前檢查開挖斷面的中線及高程，并確定鋼架安設(shè)準確位置及標高4鋼架安裝①鋼架安裝不得侵入二次襯砌斷面，底部不得有虛渣，各節(jié)鋼架間以螺栓連接，連接板要密貼。2拼裝驗收①各節(jié)鋼架拼湊，要求尺寸準確，弧形圓順，周邊拼裝允許偏差177。② 同片形成一個整體，焊接的地方要牢固鋼拱架施工質(zhì)量控制要點11 序號工序質(zhì)量控制要點1鋼架加工①型鋼鋼架采用冷彎成型，格柵鋼架采用胎模焊接，型鋼鋼架各節(jié)長度不宜大于4m。⑦ 電焊機線路和設(shè)備符合“一機一閘，一箱一保護。⑤ 掛網(wǎng)時有脫落的石塊或黑凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡卡住時，要及時清除。④ 鋼筋網(wǎng)片大街長度為12個網(wǎng)孔，采用焊接，允許誤差177。3網(wǎng)片安裝① 底層噴射混凝土厚度不得小于4cm；② 掛雙層鋼筋網(wǎng)時，第二層鋼筋網(wǎng)要在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋終凝后鋪設(shè)。②鋼筋網(wǎng)片成品遠離加工場地，堆放在指定的成品堆放場地上。④加工后的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)平整，鋼筋表面無消弱鋼筋截面的傷痕。②用鋼筋調(diào)直機把鋼筋調(diào)直，再截成鋼筋條，鋼筋網(wǎng)片尺寸根據(jù)拱架間距和網(wǎng)片之間搭接長度綜合考慮確定。②，錨桿墊板與噴混凝土面密貼。④注漿時，作業(yè)工人不準站在注漿口附近。②注漿料由桿體中孔灌入，上仰孔應(yīng)按要求設(shè)置止?jié){塞和排氣孔，根據(jù)技術(shù)交底要求控制注漿壓力。②檢查錨桿間距、長度、角度是否符合要求，發(fā)現(xiàn)不合格廢棄重鉆。保持錨桿外露長度為10～15cm。3鉆進安裝①檢查錨桿體鉆頭的水孔是否暢通，若有異物堵塞，及時清理。2測量定位按設(shè)計要求定出錨桿孔位，并做好標記，孔位允許偏差為177。③作業(yè)人員配戴好個人防護用品。中空注漿錨桿作業(yè)質(zhì)量控制要點09 序號工序質(zhì)量控制要點1施工準備①對風(fēng)水、電、設(shè)備管線進行檢查，并試運行，確保其處于安全狀態(tài)。②錨桿墊板與噴射混凝土面密貼。錨桿安裝后禁止敲擊、懸掛重物。藥包錨桿是把藥包裝入錨桿孔后，在藥包水泥初凝前，將錨桿送入。5安裝砂漿錨桿
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